一种医疗器械生产零件生产注塑模具制造技术

技术编号:41159217 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:22
本技术属于注塑模具技术领域,尤其为一种医疗器械生产零件生产注塑模具,包括盖板,盖板中间设置有第一穿孔,第一穿孔上设置有定位块,定位块中间设置有注塑孔,定位块四周设置有固定钉,盖板上设置有第一螺孔,盖板下方设置有定位杆,盖板下方设置有定模,定模四角设置有第二螺孔,第二螺孔中间设置有定位块,定模中间设置有凹槽,定模正面与背面设置有注液孔,定模内部设置有冷却仓,定模下方设置有动模,动模正面与背面设置有注液孔,动模下方设置有顶板,顶板四周设置有支撑柱,支撑柱下方设置有底板。本技术通过设置冷却仓可以快速的将产品冷却,同时可以自动脱模节省了大量人力和时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具,具体为一种医疗器械生产零件生产注塑模具


技术介绍

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

2、现有技术存在以下问题:

3、1、传统的注塑模具缺少推出结构,使注塑模具打开过程较为繁琐,且费时费力,同时注塑过程中冷却速度慢,使生产速度慢。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种医疗器械生产零件生产注塑模具,解决了
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:包括盖板,所述盖板中间设置有第一穿孔,所述第一穿孔上设置有定位块,所述定位块中间设置有注塑孔,所述定位块四周设置有固定钉,所述盖板上设置有第一螺孔,盖板下方设置有定位杆,所述盖板下方设置有定模,所述定模四角设置有第二螺孔,所述第二螺孔中间设置有定位孔,所述定模中间设置有凹槽,所述定模正面与背面设置有注液孔,所述定模内部设置有冷却仓,所述定模下方设置有动模,所述动模四角设置有第二螺孔,所述第二螺孔中间设置有定位孔,所述动模中间设置有顶针孔,所述动模正面与背面设置有注液孔,所述动模内部设置有冷却仓,所述动模下方设置有顶板,所述顶板上方两侧设置有第一顶针,所述第一顶针一侧设置有第二顶针,所述顶板中间设置有第二穿孔,所述第二穿孔中间设置有螺柱,所述螺柱四周设置有弹簧,所述顶板四周设置有支撑柱,所述支撑柱中间设置有第二螺孔所述支撑柱下方设置有底板,所述底板中间设置有第二穿孔。

3、作为本技术的一种优选技术方案,所述定位块与第一穿孔相适配,所述定位块与第一穿孔插接,所述第一螺孔与固定钉相适配,所述固定钉与第三螺孔相适配,所述盖板与定模通过固定钉连接。

4、作为本技术的一种优选技术方案,所述定位杆与定位孔相适配,所述定位杆与定位孔插接,所述定模与动模通过注液孔活动连接。

5、作为本技术的一种优选技术方案,所述第一顶针与定位孔相适配,所述第二顶针与顶针孔相适配,所述顶板通过第一顶针与定模和动模插接,所述顶板通过第二顶针与动模插接。

6、作为本技术的一种优选技术方案,所述第二穿孔与螺柱相适配,所述顶板与底板通过螺柱活动连接。

7、作为本技术的一种优选技术方案,所述底板通过定第二螺孔与定模和动模连接。

8、与现有技术相比,本技术提供了一种医疗器械生产零件生产注塑模具,具备以下有益效果:

9、1、该一种医疗器械生产零件生产注塑模具,通过设置定模和动模内部的冷却仓使得在注塑工艺中可以将冷却液注入冷却仓内以达到快速冷却的目的加快生产速度。

10、2、该一种医疗器械生产零件生产注塑模具,通过设置盖板下方的定位杆和第一顶针与底板下的弹簧之间的配合以达到自动脱模的效果,减少了人力加快了生产速度。

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【技术保护点】

1.一种医疗器械生产零件生产注塑模具,包括盖板(1),其特征在于:所述盖板(1)中间设置有第一穿孔(10),所述第一穿孔(10)上设置有定位块(2),所述定位块(2)中间设置有注塑孔(7),所述定位块(2)四周设置有固定钉(12),所述盖板(1)上设置有第一螺孔(9),盖板(1)下方设置有定位杆(11),所述盖板(1)下方设置有定模(3),所述定模(3)四角设置有第二螺孔(13),所述第二螺孔(13)中间设置有定位孔(14),所述定模(3)中间设置有凹槽(16),所述定模(3)正面与背面设置有注液孔(8),所述定模(3)内部设置有冷却仓(18),所述定模(3)下方设置有动模(4),所述动模(4)四角设置有第二螺孔(13),所述第二螺孔(13)中间设置有定位孔(14),所述动模(4)中间设置有顶针孔(17),所述动模(4)正面与背面设置有注液孔(8),所述动模(4)内部设置有冷却仓(18),所述动模(4)下方设置有顶板(5),所述顶板(5)上方两侧设置有第一顶针(19),所述第一顶针(19)一侧设置有第二顶针(20),所述顶板(5)中间设置有第二穿孔(21),所述第二穿孔(21)中间设置有螺柱(22),所述螺柱(22)四周设置有弹簧(23),所述顶板(5)四周设置有支撑柱(24),所述支撑柱(24)中间设置有第二螺孔(13)所述支撑柱(24)下方设置有底板(6),所述底板(6)中间设置有第二穿孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种医疗器械生产零件生产注塑模具,其特征在于:所述定位块(2)与第一穿孔(10)相适配,所述定位块(2)与第一穿孔(10)插接,所述第一螺孔(9)与固定钉(12)相适配,所述固定钉(12)与第三螺孔(15)相适配,所述盖板(1)与定模(3)通过固定钉(12)连接。

3.根据权利要求1所述的一种医疗器械生产零件生产注塑模具,其特征在于:所述定位杆(11)与定位孔(14)相适配,所述定位杆(11)与定位孔(14)插接,所述定模(3)与动模(4)通过注液孔(8)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种医疗器械生产零件生产注塑模具,其特征在于:所述第一顶针(19)与定位孔(14)相适配,所述第二顶针(20)与顶针孔(17)相适配,所述顶板(5)通过第一顶针(19)与定模(3)和动模(4)插接,所述顶板(5)通过第二顶针(20)与动模(4)插接。

5.根据权利要求1所述的一种医疗器械生产零件生产注塑模具,其特征在于:所述第二穿孔(21)与螺柱(22)相适配,所述顶板(5)与底板(6)通过螺柱(22)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种医疗器械生产零件生产注塑模具,其特征在于:所述底板(6)通过定第二螺孔(13)与定模(3)和动模(4)连接。

...

【技术特征摘要】

1.一种医疗器械生产零件生产注塑模具,包括盖板(1),其特征在于:所述盖板(1)中间设置有第一穿孔(10),所述第一穿孔(10)上设置有定位块(2),所述定位块(2)中间设置有注塑孔(7),所述定位块(2)四周设置有固定钉(12),所述盖板(1)上设置有第一螺孔(9),盖板(1)下方设置有定位杆(11),所述盖板(1)下方设置有定模(3),所述定模(3)四角设置有第二螺孔(13),所述第二螺孔(13)中间设置有定位孔(14),所述定模(3)中间设置有凹槽(16),所述定模(3)正面与背面设置有注液孔(8),所述定模(3)内部设置有冷却仓(18),所述定模(3)下方设置有动模(4),所述动模(4)四角设置有第二螺孔(13),所述第二螺孔(13)中间设置有定位孔(14),所述动模(4)中间设置有顶针孔(17),所述动模(4)正面与背面设置有注液孔(8),所述动模(4)内部设置有冷却仓(18),所述动模(4)下方设置有顶板(5),所述顶板(5)上方两侧设置有第一顶针(19),所述第一顶针(19)一侧设置有第二顶针(20),所述顶板(5)中间设置有第二穿孔(21),所述第二穿孔(21)中间设置有螺柱(22),所述螺柱(22)四周设置有弹簧(23),所述顶板(5)四周设置有支撑柱(24),所述支撑柱(24)中间设置有第二螺孔(13)所述支撑柱(24)下方设置有底板(6),...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖桂斌
申请(专利权)人:太原杰特精工钻石工具有限公司
类型:新型
国别省市:

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