一种陶瓷生产成型装置制造方法及图纸

本技术公开了一种陶瓷生产成型装置，包括前模壳和后模壳，所述前模壳位于后模壳的前侧，所述前模壳和后模壳的顶部均开设有注入孔，所述前模壳的后侧与后模壳的前侧均开设有模槽。本技术通过设置前模壳、后模壳、注入孔、模槽、壳体、定位机构和控制机构的配合使用，使用者通过向靠近壳体的一侧推动控制杆，通过控制机构与定位机构之间配合使定位杆离开定位孔内部，之后便可以将前模壳拆除，将成型完成的瓷器取出，解决了现有陶瓷在生产的过程中需要将原材料注入加工陶瓷的成型模具中进行成型，然而现有的模具在对模具成型后需要将模具拆除，然而现有的成型模具通常缺少快速将模具拆除的功能，导致从而影响使用者使用的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于陶瓷，尤其涉及一种陶瓷生产成型装置。

技术介绍

1、陶瓷是陶器和瓷器的总称，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷在生产的过程中需要将原材料注入加工陶瓷的成型模具中进行成型，然而现有的模具在对模具成型后需要将模具拆除，然而现有的成型模具通常缺少快速将模具拆除的功能，导致从而影响使用者使用，中国专利公开了一种陶瓷生产用成型装置，公开号为：cn212498233u，用于解决现有技术中陶瓷的成型装置对陶瓷的冷却效率低的问题，本技术包括成型体，所述成型体的顶面开有与其内部连通的浇筑口，所述成型体的侧面内开有冷却槽组件，所述冷却槽组件的开口处设有冷却嘴，所述冷却嘴上可拆卸的安装有冷却管，所述冷却管上连接有生风装置，本技术中将浇筑液从浇筑口注入成型体内后，可由生风装置产生冷风进入冷却管中，进入冷却管中的冷风再进入冷却槽组件中，这样冷风会带走冷却槽组件中的热量，从而可以尽快的让陶瓷冷却下来，从而可以提高陶瓷的冷却效率，通过检索，上述为较为接近现有技术的案例，综上所述，现有技术存在的问题是：陶瓷在生产的过程中需要将原材料注入加工陶瓷的成型模具中进行成型，然而现有的模具在对模具成型后需要将模具拆除，然而现有的成型模具通常缺少快速将模具拆除的功能，导致从而影响使用者使用。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种陶瓷生产成型装置，具备可对陶瓷生产用成型模具进行快速拆除的优点，解决了现有陶瓷在生产的过程中需要将原材料注入加工陶瓷的成型模具中进行成型，然而现有的模具在对模具成型后需要将模具拆除，然而现有的成型模具通常缺少快速将模具拆除的功能，导致从而影响使用者使用的问题。

2、本技术是这样实现的，一种陶瓷生产成型装置，包括前模壳和后模壳，所述前模壳位于后模壳的前侧，所述前模壳和后模壳的顶部均开设有注入孔，所述前模壳的后侧与后模壳的前侧均开设有模槽，所述前模壳的两侧均固定连接有壳体，所述壳体内部远离前模壳的一侧设置有定位机构，所述壳体内部靠近前模壳的一侧固定连接有控制机构，所述后模壳的两侧均固定连接有配合块，所述配合块的前侧固定连接有对接块，所述对接块的右侧开设有定位孔。

3、作为本技术优选的，所述定位机构包括定位杆和定位块，所述定位杆靠近定位块的一端与定位块的表面固定连接，所述定位杆远离定位块的一端贯穿壳体，并延伸至定位孔的内部，所述定位块的前侧和后侧均固定连接有滑动块。

4、作为本技术优选的，所述控制机构包括弹簧和两个挤压块，两个所述挤压块靠近弹簧的一侧分别与弹簧的两端固定连接，所述挤压块远离前模壳的一侧固定连接有连接块，所述连接块的前侧固定连接有传动杆，所述传动杆的外表面与定位块的内壁接触。

5、作为本技术优选的，所述壳体内壁的顶部和底部均开设有滑动槽，所述滑动槽与滑动块配合使用。

6、作为本技术优选的，所述定位块前侧的顶部和底部均开设有传动槽，所述传动槽与传动杆配合使用。

7、作为本技术优选的，所述壳体的顶部和底部均设置有控制杆，所述控制杆靠近壳体的一侧贯穿至壳体的内部，且与定位块的表面固定连接。

8、作为本技术优选的，所述前模壳两侧的顶部和底部均固定连接有限位套，所述限位套的前侧开设有限位孔，所述后模壳两侧的顶部和底部均固定连接有限位块，所述限位块的前侧固定连接有与限位孔配合使用的限位柱。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

10、1、本技术通过设置前模壳、后模壳、注入孔、模槽、壳体、定位机构和控制机构的配合使用，使用者通过向靠近壳体的一侧推动控制杆，通过控制机构与定位机构之间配合使定位杆离开定位孔内部，之后便可以将前模壳拆除，将成型完成的瓷器取出，解决了现有陶瓷在生产的过程中需要将原材料注入加工陶瓷的成型模具中进行成型，然而现有的模具在对模具成型后需要将模具拆除，然而现有的成型模具通常缺少快速将模具拆除的功能，导致从而影响使用者使用的问题。

11、2、本技术通过设置定位机构，能够通过对准限位柱与限位孔之间的位置，将前模壳安装于后模壳前侧，之后松开控制杆，弹簧产生的弹力推动挤压块、连接块和传动杆向远离弹簧的一侧移动，通过传动杆表面挤压传动槽内壁斜边部分，从而带动定位块和定位杆向靠近对接块的一侧移动，使定位杆进入定位孔内部，完成限制壳体的位置，完成对前模块与后模块之间的拼接。

12、3、本技术通过设置控制机构，能够通过向靠近壳体的一侧推动控制杆，控制杆带动挤压块、连接块和传动杆向靠近弹簧的一侧移动，通过传动杆表面挤压传动槽内壁斜边部分，从而带动定位块和定位杆向远离对接块的一侧移动，使定位杆离开定位孔内部，之后便可以对准限位柱与限位孔之间的位置，将前模壳安装于后模壳前侧。

13、4、本技术通过设置滑动槽，能够通过滑动块和滑动槽之间的配合，限制定位块和定位杆的移动轨迹，使其移动只能沿着滑动槽的轨迹进行水平移动。

14、5、本技术通过设置传动槽，能够通过传动杆移动时表面挤压传动槽内壁斜边部分，从而对定位块和定位杆起到传动作用。

15、6、本技术通过设置控制杆，能够通过向靠近壳体的一侧推动控制杆，控制杆带动挤压块、连接块和传动杆向靠近弹簧的一侧移动，通过传动杆表面挤压传动槽内壁斜边部分，从而带动定位块和定位杆向远离对接块的一侧移动，使定位杆离开定位孔内部，起到驱动的作用。

16、7、本技术通过设置限位套、限位孔、限位块和限位柱，能够在前模壳；和后模壳安装后，进一步提高稳定，减少晃动。

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【技术保护点】

1.一种陶瓷生产成型装置，包括前模壳(1)和后模壳(2)，其特征在于：所述前模壳(1)位于后模壳(2)的前侧，所述前模壳(1)和后模壳(2)的顶部均开设有注入孔(3)，所述前模壳(1)的后侧与后模壳(2)的前侧均开设有模槽(4)，所述前模壳(1)的两侧均固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)内部远离前模壳(1)的一侧设置有定位机构(6)，所述壳体(5)内部靠近前模壳(1)的一侧固定连接有控制机构(7)，所述后模壳(2)的两侧均固定连接有配合块(8)，所述配合块(8)的前侧固定连接有对接块(9)，所述对接块(9)的右侧开设有定位孔(10)；

2.如权利要求1所述的一种陶瓷生产成型装置，其特征在于：所述壳体(5)内壁的顶部和底部均开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)与滑动块(603)配合使用。

3.如权利要求1所述的一种陶瓷生产成型装置，其特征在于：所述定位块(602)前侧的顶部和底部均开设有传动槽(12)，所述传动槽(12)与传动杆(704)配合使用。

【技术特征摘要】

1.一种陶瓷生产成型装置，包括前模壳(1)和后模壳(2)，其特征在于：所述前模壳(1)位于后模壳(2)的前侧，所述前模壳(1)和后模壳(2)的顶部均开设有注入孔(3)，所述前模壳(1)的后侧与后模壳(2)的前侧均开设有模槽(4)，所述前模壳(1)的两侧均固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)内部远离前模壳(1)的一侧设置有定位机构(6)，所述壳体(5)内部靠近前模壳(1)的一侧固定连接有控制机构(7)，所述后模壳(2)的两侧均固定连接有配合块...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晨峻，郭建民，刘志钧，
申请(专利权)人：郑州功诚雕塑有限公司，
类型：新型
国别省市：