【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纤塑复合材料混料，具体是一种纤塑复合材料混料机。
技术介绍
1、复合材料是由两种或两种以上不同物理特性或不同化学物质通过复合，组成多相、三维结合且各相之间有明显界面、具有特殊性能的材料，主要由增强材料和基体材料组成，其最大的特点是复合后材料的性能优于构成该复合材料的单一材料性能。
2、在中国专利201720879008.9中，本专利技术涉及一种复合材料混料机，有效的解决了现有混料机混料不均匀易结块的问题；其解决的技术方案包括竖向放置的密闭的混料桶，混料桶两侧各设有一个对称放置的太阳轮，两个太阳轮中间固定连接有贯穿混料桶的第一轴，第一轴上连接有驱动装置，置于混料桶内部的第一轴上设有圆周均布的多个搅拌页；每个太阳轮上啮合有两个对称放置的行星轮，每个行星轮中间固定有第二轴，第二轴的另一端固定在混料桶的外壁上，行星轮外侧啮合有外齿圈，构成第一轴的转动带动太阳轮啮合的行星轮在外齿圈内转动，行星轮转动带动混料桶转动的结构；混料桶的下端开口，混料桶开口处设有可拆卸的桶盖；本专利技术混料更加快捷均匀不以结块。
3、现有的纤塑复合材料混料机存在通常是利柱状的搅拌轴或者搅拌叶片对混料机内部的纤塑混合材料进行混合搅拌，而各根搅拌轴或者搅拌叶片之间存在着一定的距离，在搅拌过程中，部分纤塑混合材料会从搅拌轴中间滑过，容易导致搅拌不充分的问题。
4、因此，针对上述问题提出一种纤塑复合材料混料机。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决了现有的纤塑复合材
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种纤塑复合材料混料机，包括纤塑复合材料混料桶，所述纤塑复合材料混料桶的外壁固定连接有混料桶支撑架，且混料桶支撑架的边侧安装有混料叶片组件，所述纤塑复合材料混料桶的顶部安装有密封组件，且纤塑复合材料混料桶的底部设置有下料组件，所述混料叶片组件包括伺服电机、传动转轴、第一传动转块、传动皮带、第二传动转块、搅拌主轴、搅拌副轴、搅拌扇叶，所述伺服电机的端部转动连接有传动转轴，且传动转轴的另一端一体化连接有第一传动转块，所述第一传动转块的外壁卡合连接有传动皮带，且传动皮带的顶端卡合连接有第二传动转块，所述第二传动转块的边侧固定连接有搅拌主轴，且搅拌主轴的边侧固定连接有搅拌副轴，并且搅拌副轴的顶端固定连接有搅拌扇叶。
3、优选的，所述第一传动转块通过传动皮带与第二传动转块构成传动结构，所述搅拌扇叶的形状设置为螺旋状，且搅拌扇叶的外壁与纤塑复合材料混料桶的内壁相贴合。
4、优选的，所述密封组件包括混料机顶板、合页、密封盖板、第一转钉、液压升降杆、第二转钉，所述混料机顶板的顶部固定连接有合页，且合页的边侧固定连接有密封盖板，所述密封盖板的外壁转动连接有第一转钉，且第一转钉的端部固定连接有液压升降杆，并且液压升降杆的底部转动连接有第二转钉。
5、优选的，所述液压升降杆通过第二转钉与混料桶支撑架构成转动结构，且液压升降杆通过第一转钉与密封盖板构成转动结构，并且密封盖板通过合页与混料机顶板构成转动结构。
6、优选的，所述下料组件包括混料机下料口、下料口转轴、下料口密封板、转动把手，所述混料机下料口的内部固定连接有下料口转轴，且下料口转轴的边侧转动连接有下料口密封板，并且下料口密封板的外壁一体化连接有转动把手。
7、优选的，所述下料口密封板通过下料口转轴与混料机下料口构成转动结构，且下料口密封板的外径与混料机下料口的外径相一致。
8、本专利技术的有益之处在于：
9、1.本专利技术设置有混料叶片组件，通过伺服电机的带动以及传动皮带的传动，能够带着搅拌主轴在纤塑复合材料混料桶的内部进行转动，进而便于带着其边侧的搅拌副轴、搅拌扇叶转动，对纤塑复合材料进行搅拌，各个搅拌副轴之间连接有搅拌扇叶，便于对各个搅拌副轴中间空隙处的纤塑复合材料以及靠近纤塑复合材料混料桶内壁的纤塑复合材料翻动搅拌，便于使各个位置的纤塑复合材料都能够受到搅拌，进而便于使之混合的更加均匀；
10、2.本专利技术设置有密封组件，利用液压升降杆的带动，能够使密封盖板转动关闭对纤塑复合材料混料桶顶部入料的开口处进行封闭，便于保证整体的密封性，便于防止在搅拌混合过程中，有纤塑材料从开口处洒出造成浪费；
11、3.本专利技术设置有下料组件，只需转动打开下料口密封板，便可将搅拌混合之后的纤塑复合材料倒出，结构简单操作便捷。
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1.一种纤塑复合材料混料机，其特征在于：包括纤塑复合材料混料桶(1)，所述纤塑复合材料混料桶(1)的外壁固定连接有混料桶支撑架(2)，且混料桶支撑架(2)的边侧安装有混料叶片组件(3)，所述纤塑复合材料混料桶(1)的顶部安装有密封组件(4)，且纤塑复合材料混料桶(1)的底部设置有下料组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种纤塑复合材料混料机，其特征在于：所述第一传动转块(303)通过传动皮带(304)与第二传动转块(305)构成传动结构，所述搅拌扇叶(308)的形状设置为螺旋状，且搅拌扇叶(308)的外壁与纤塑复合材料混料桶(1)的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种纤塑复合材料混料机，其特征在于：所述密封组件(4)包括混料机顶板(401)、合页(402)、密封盖板(403)、第一转钉(404)、液压升降杆(405)、第二转钉(406)，所述混料机顶板(401)的顶部固定连接有合页(402)，且合页(402)的边侧固定连接有密封盖板(403)，所述密封盖板(403)的外壁转动连接有第一转钉(404)，且第一转钉(404)的端部固定连接有液压升降杆(
4.根据权利要求3所述的一种纤塑复合材料混料机，其特征在于：所述液压升降杆(405)通过第二转钉(406)与混料桶支撑架(2)构成转动结构，且液压升降杆(405)通过第一转钉(404)与密封盖板(403)构成转动结构，并且密封盖板(403)通过合页(402)与混料机顶板(401)构成转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种纤塑复合材料混料机，其特征在于：所述下料组件(5)包括混料机下料口(501)、下料口转轴(502)、下料口密封板(503)、转动把手(504)，所述混料机下料口(501)的内部固定连接有下料口转轴(502)，且下料口转轴(502)的边侧转动连接有下料口密封板(503)，并且下料口密封板(503)的外壁一体化连接有转动把手(504)。
6.根据权利要求5所述的一种纤塑复合材料混料机，其特征在于：所述下料口密封板(503)通过下料口转轴(502)与混料机下料口(501)构成转动结构，且下料口密封板(503)的外径与混料机下料口(501)的外径相一致。
...【技术特征摘要】
1.一种纤塑复合材料混料机，其特征在于：包括纤塑复合材料混料桶(1)，所述纤塑复合材料混料桶(1)的外壁固定连接有混料桶支撑架(2)，且混料桶支撑架(2)的边侧安装有混料叶片组件(3)，所述纤塑复合材料混料桶(1)的顶部安装有密封组件(4)，且纤塑复合材料混料桶(1)的底部设置有下料组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种纤塑复合材料混料机，其特征在于：所述第一传动转块(303)通过传动皮带(304)与第二传动转块(305)构成传动结构，所述搅拌扇叶(308)的形状设置为螺旋状，且搅拌扇叶(308)的外壁与纤塑复合材料混料桶(1)的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种纤塑复合材料混料机，其特征在于：所述密封组件(4)包括混料机顶板(401)、合页(402)、密封盖板(403)、第一转钉(404)、液压升降杆(405)、第二转钉(406)，所述混料机顶板(401)的顶部固定连接有合页(402)，且合页(402)的边侧固定连接有密封盖板(403)，所述密封盖板(403)的外壁转动连接有第一转钉(404)，且第一转钉(404)的端部固定连接有液压升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：计龙辉，李向前，
申请(专利权)人：上海纤之苏科技中心有限合伙，
类型：发明
国别省市：
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