一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置制造方法及图纸

技术编号:41158161 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:21
本技术公开了一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置,包括支座和钢模具本体,支座的上端固定连接有罩体,罩体内的前后两侧内壁上水平转动贯穿设有若干传动辊和若干导向辊,若干导向辊均位于若干传动辊的正上方且分别呈一一相对设置,罩体的左右两侧内壁上均设有条形开口。本技术通过驱动电机带动边侧的传动辊转动,使得边侧传动辊配合传动履带和齿轮带动其余传动辊同时同向转动,并使得若干传动辊配合若干导向辊对钢模具本体进行传输,代替链式输送带运输,避免碰撞后造成移位,确保运输的正常进行,通过液压缸带动压板配合若干条形防滑凸起对钢模具本体进行定位,便于及时对钢模具本体进行定位,方便进行加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及地板钢模具加工,尤其涉及一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置


技术介绍

1、印花地板是采用实木基材并覆盖一层灰浆腻子,再利用印花钢模具印出所需的花纹,地板钢模具是形状呈矩形的钢板模具,地板钢模具在加工过程中需要利用输送装置进行导板运输,并经过印花设备、喷墨设备和曝光设备等进行加工。

2、现有的地板钢模具用导板输送装置在实际使用时,其大都是利用链式输送带进行运输,碰撞后容易产生移位,影响后续加工和转运,且无法及时对钢模具本体进行定位,不便于进行加工,现提出一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术提出了一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置,用于解决
技术介绍
中现有的地板钢模具用导板输送装置在实际使用时,其大都是利用链式输送带进行运输,碰撞后容易产生移位,影响后续加工和转运,且无法及时对钢模具本体进行定位,不便于进行加工的技术问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置,包括支座和钢模具本体,所述支座的上端固定连接有罩体,所述罩体内的前后两侧内壁上水平转动贯穿设有若干传动辊和若干导向辊,若干所述导向辊均位于若干传动辊的正上方且分别呈一一相对设置,所述罩体的左右两侧内壁上均设有条形开口,所述钢模具本体贯穿条形开口设置并与传动辊和导向辊相抵接触,所述罩体的顶面上竖直贯穿设有定位组件。

4、优选地,若干所述传动辊和若干导向辊之间均呈等间距分布设置,所述罩体的后端侧壁上固定安装有两个驱动电机,两个所述驱动电机分别靠近罩体的左右两端侧壁设置,两个所述驱动电机的驱动轴分别与位于边侧的两个传动辊的辊轴固定连接。

5、优选地,若干所述传动辊的辊轴靠近罩体前侧内壁的一端上均同轴固定连接有齿轮,若干所述齿轮之间环绕设置有同一块传动履带,若干所述齿轮均与传动履带传动连接。

6、优选地,所述罩体的顶面上设有检修开口,所述检修开口正对传动履带设置。

7、优选地,所述定位组件包括固定安装于罩体中心位置上端的若干液压缸,若干所述液压缸分别位于相邻两个导向辊之间,若干所述液压缸的活塞杆均竖直贯穿罩体的顶面设置,若干所述液压缸活塞杆的下端均固定连接有压板,若干所述压板的下端均固定连接有若干条形防滑凸起。

8、优选地,所述压板与导向辊呈平行设置,所述条形防滑凸起与压板呈等长设置,若干所述条形防滑凸起之间呈等间距分布设置,且横截面均为弧形状,所述条形防滑凸起的材质为耐磨橡胶。

9、本技术与现有技术相比,其有益效果为:

10、1、通过驱动电机带动边侧的传动辊转动,使得边侧传动辊配合传动履带和齿轮带动其余传动辊同时同向转动,并使得若干传动辊配合若干导向辊对钢模具本体进行传输,代替链式输送带运输,避免碰撞后造成移位,确保运输的正常进行。

11、2、通过液压缸带动压板配合若干条形防滑凸起对钢模具本体进行定位,便于及时对钢模具本体进行定位,方便进行加工。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置,包括支座(1)和钢模具本体(2),所述支座(1)的上端固定连接有罩体(3),其特征在于,所述罩体(3)内的前后两侧内壁上水平转动贯穿设有若干传动辊(4)和若干导向辊(5),若干所述导向辊(5)均位于若干传动辊(4)的正上方且分别呈一一相对设置,所述罩体(3)的左右两侧内壁上均设有条形开口(6),所述钢模具本体(2)贯穿条形开口(6)设置并与传动辊(4)和导向辊(5)相抵接触,所述罩体(3)的顶面上竖直贯穿设有定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置,其特征在于,若干所述传动辊(4)和若干导向辊(5)之间均呈等间距分布设置,所述罩体(3)的后端侧壁上固定安装有两个驱动电机(7),两个所述驱动电机(7)分别靠近罩体(3)的左右两端侧壁设置,两个所述驱动电机(7)的驱动轴分别与位于边侧的两个传动辊(4)的辊轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置,其特征在于,若干所述传动辊(4)的辊轴靠近罩体(3)前侧内壁的一端上均同轴固定连接有齿轮(8),若干所述齿轮(8)之间环绕设置有同一块传动履带(9),若干所述齿轮(8)均与传动履带(9)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置,其特征在于,所述罩体(3)的顶面上设有检修开口(10),所述检修开口(10)正对传动履带(9)设置。

5.根据权利要求1所述的一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置,其特征在于,所述定位组件包括固定安装于罩体(3)中心位置上端的若干液压缸(11),若干所述液压缸(11)分别位于相邻两个导向辊(5)之间,若干所述液压缸(11)的活塞杆均竖直贯穿罩体(3)的顶面设置,若干所述液压缸(11)活塞杆的下端均固定连接有压板(12),若干所述压板(12)的下端均固定连接有若干条形防滑凸起(13)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置,其特征在于,所述压板(12)与导向辊(5)呈平行设置,所述条形防滑凸起(13)与压板(12)呈等长设置,若干所述条形防滑凸起(13)之间呈等间距分布设置,且横截面均为弧形状,所述条形防滑凸起(13)的材质为耐磨橡胶。

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【技术特征摘要】

1.一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置,包括支座(1)和钢模具本体(2),所述支座(1)的上端固定连接有罩体(3),其特征在于,所述罩体(3)内的前后两侧内壁上水平转动贯穿设有若干传动辊(4)和若干导向辊(5),若干所述导向辊(5)均位于若干传动辊(4)的正上方且分别呈一一相对设置,所述罩体(3)的左右两侧内壁上均设有条形开口(6),所述钢模具本体(2)贯穿条形开口(6)设置并与传动辊(4)和导向辊(5)相抵接触,所述罩体(3)的顶面上竖直贯穿设有定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置,其特征在于,若干所述传动辊(4)和若干导向辊(5)之间均呈等间距分布设置,所述罩体(3)的后端侧壁上固定安装有两个驱动电机(7),两个所述驱动电机(7)分别靠近罩体(3)的左右两端侧壁设置,两个所述驱动电机(7)的驱动轴分别与位于边侧的两个传动辊(4)的辊轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度地板钢模具加工用导板输送装置,其特征在于,若干所述传动辊(4)的辊轴靠近罩体(3)前侧内壁的一端上均同轴固定连接有齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘海峰辛洪庆朱晓文刘志毅
申请(专利权)人:安徽派克尔新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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