【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及刀具焊接，具体是一种便于定位的超硬塔形刀具焊接机及其焊接方法。
技术介绍
1、塔型刀具也叫阶梯刀具或者台阶刀具；超硬塔形刀具一般由工具钢、硬质合金刀柄与由聚晶金刚石（pcd）、立方氮化硼（cbn）等超硬材料制成的超硬刀头组成。
2、现有技术中的塔型刀具在进行焊接时，定位操作不便，难以确定焊缝宽度，且焊接时不方便进行焊接方位的调整，导致焊接难度较大，使用极为不便；同时现有技术大多为了加工效率而在加热过程中难以保证刀具在安全温度下达到一致，导致刀具整体容易发生变形，影响加工成品质量。
技术实现思路
1、因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种便于定位的超硬塔形刀具焊接机及其焊接方法。
2、本专利技术是这样实现的，构造一种便于定位的超硬塔形刀具焊接机及其焊接方法，该装置包括固定基座；所述固定基座顶部设置有焊接组件；所述固定基座顶部后侧通过螺栓固定安装有液泵组件；所述固定基座顶部后侧通过螺栓固定安装有真空组件；
3、所述焊接组件包括通过螺栓固定安装在固定基座顶部中侧的基准柱；所述基准柱中侧通过支架与安装筒内壁固定安装；所述安装筒内部设置有具备传动作用的传动组件；所述安装筒右中侧通过螺栓固定安装有伺服电机；所述安装筒内壁上下侧均设有一凹槽处，且该凹槽处转动设置有第一旋转环；所述安装筒底侧通槽处滑动设置有下工槽件；所述安装筒后端中侧通过螺栓固定安装有清洁筒；所述安装筒顶侧通槽处滑动设置有上工槽件；所述安装筒左中侧通过螺栓固定安装有焊接炉。
4、优选的，所述传动组件包括插接固定在伺服电机左侧传动轴处的锥齿轮组；所述锥齿轮组上下两组锥齿轮圆心处均插接固定有传动轴；所述传动轴底部通过键卡接设置有平齿轮；所述传动轴设置成上下两段轴体，且传动轴的两段轴体均与电磁联轴器内部固定设置；所述电磁联轴器固定安装在第一安装架右侧通槽处，且第一安装架左侧通槽与基准柱固定安装。
5、优选的，所述下工槽件包括啮合传动设置在平齿轮外侧的螺纹筒；所述螺纹筒顶部转动设置有具备调节作用的第一液压缸；所述螺纹筒焊接固定在工位盘圆心通槽处；所述工位盘盘体上设有一通槽，且该通槽内壁转动设置有第二旋转环；所述第二旋转环顶部通槽转动设置有第二液压缸；所述工位盘盘体顶部通过螺栓固定安装有定位组件；所述第二液压缸顶部设置有密封环；所述密封环通过焊接固定安装在限位筒顶部；所述密封环内环壁设有具备夹持定位作用的夹持件。
6、优选的，所述定位组件包括通过螺栓固定安装在工位盘盘体孔槽上的第三液压缸；所述第三液压缸活塞杆顶部通过螺栓固定安装有第二安装架；所述第二安装架顶部通过螺栓固定安装有具备数据采集作用的采样相机；所述第二安装架顶部通过螺栓固定安装有具备定位传感作用的红外定位器。
7、优选的，所述焊接炉包括通过螺栓固定安装在安装筒左侧的炉体；所述炉体内壁的上下两侧均设置有具备密封作用的密封圈；所述炉体内壁顶部固定安装有具备防护作用的第一隔热壳。
8、优选的，所述第一隔热壳内壁通过螺栓固定安装有具备调节作用的第四液压缸；所述第四液压缸活塞杆底部通过螺栓固定安装有第二隔热壳；所述第二隔热壳内壁通过螺栓固定安装有第五液压缸；所述第五液压缸活塞杆末端固定安装有隔热夹层。
9、优选的，所述上工槽件组成部件与下工槽件相同，且下工槽件和上工槽件以安装筒为中心呈上下对称分布。
10、优选的，所述第一旋转环和第二旋转环上下侧分别设置有一限位槽，且该限位槽分别与第一液压缸和第二液压缸活塞杆上的球形体转动设置。
11、优选的，所述清洁筒内部设置有一环形管，且该环形管底部设置有清洁喷头；所述焊接炉内部设置有用于加热的电热组件；所述隔热夹层顶部设置有一高频感应加热线圈。
12、一种便于定位的超硬塔形刀具焊接方法，包括以下步骤：
13、步骤一：准备工作；在进行准备工作时，工作人员先挑选钎焊材料并将钎焊材料放置并夹持在隔热夹层中侧，通过外部设备对待焊接的刀具和刀头的焊接面进行打磨，改变焊面粗糙度以避免粗糙度过低或过高而影响焊面的扩散反应和焊料的流动性；在进行焊接工序前，工作人员先通过控制终端控制焊接组件进入准备工作状态，此处通过液泵组件为第一液压缸提供液压供能，从而使第一液压缸推动上工槽件和工位盘分别进行上下位移动作，工作人员将待焊接的刀具固定安装在上工槽件的夹持件中，并将待焊接的刀头夹持固定在下工槽件的夹持件中；
14、步骤二、高度数据采集；待焊接刀具和刀头夹持完成后，工作人员通过控制终端和液泵组件为第三液压缸进行供能，从而使第三液压缸带动第二安装架和采样相机进行高度调节，此时采样相机对夹持后的焊接刀具和刀头与工位盘的间距高度进行信息采样并记录；
15、步骤三、表面清洁；随后工作人员通过控制终端控制伺服电机进行工作，伺服电机工作带动锥齿轮组进行啮合传动，并在电磁联轴器接通电源的情况下，通过传动轴驱动锥齿轮组上下两组平齿轮进行传动，此时伺服电机通过锥齿轮组和平齿轮带动螺纹筒和工位盘进行转动，此处利用下工槽件和上工槽件的工位盘分别带动焊接刀具和刀头转动位移至清洁筒的上下两侧，然后通过液泵组件为第一液压缸提供液压调节功能，此时控制第一液压缸一端受第一旋转环的限位作用，第一液压缸的另一端拉动螺纹筒和工位盘靠近安装筒，此处利用采样相机取得的数据来控制第一液压缸的调节长度，从而使下工槽件和上工槽件中的工位盘将焊接刀具和刀头放置进清洁筒内部，此处密封环与清洁筒上下面相挤压而使清洁筒形成一密闭空间，随后通过清洁筒中的清洁喷头对待焊接刀具和刀头进行表面清洁，避免造成虚焊现象；
16、步骤四、焊缝定位调节；然后通过液泵组件为第一液压缸提供液压，从而使第一液压缸推动工位盘远离安装筒，此处待焊接刀具和刀头完成清洁并脱离清洁筒，随后控制伺服电机通过传动组件带动下工槽件和上工槽件的工位盘进行旋转并位移至焊接炉上下位置，此处利用红外定位器进行转动定位动作，并利用第一液压缸带动工位盘和密封环与焊接炉上下面相挤压而使焊接炉形成一密闭空间，此时通过采样相机所取得的数据来控制第一液压缸的调节长度，此处第一液压缸通过两组夹持件带动待焊接刀具和刀头互相靠近而形成焊缝，此处焊缝宽度控制在0.05-0.2mm之间，精准控制焊缝宽度以满足毛细作用和焊接强度；
17、步骤五、固向线下保温；然后利用真空组件将焊接炉内部抽真空，然后通过焊接炉内部内部设置的电热组件进行初期升温，并保持在前述所选的钎焊材料焊点温度下，保持时间设置为30min，让刀具在安全温度下保温，达到一致；
18、步骤六、焊料定位和钎焊液相线上保温；待保温工序完成后，工作人员通过控制终端和液泵组件分别为第四液压缸和第五液压缸提供液压调节动作，此处第四液压缸带动第二隔热壳在炉体内向下位移至先前计算的焊缝位置，并通过第五液压缸推动隔热夹层和其内部的焊料靠近焊缝位置，然后通过隔热夹层顶部设置的高频感应加热线圈进行快速加热，从而使待焊接刀具和刀头的区域位置的温度快速突破液相线而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于定位的超硬塔形刀具焊接机，包括固定基座（1）；所述固定基座（1）顶部设置有焊接组件（2）；所述固定基座（1）顶部后侧通过螺栓固定安装有液泵组件（3）；所述固定基座（1）顶部后侧通过螺栓固定安装有真空组件（4）；
2.根据权利要求1所述一种便于定位的超硬塔形刀具焊接机，其特征在于：所述传动组件（23）包括插接固定在伺服电机（24）左侧传动轴处的锥齿轮组（231）；所述锥齿轮组（231）上下两组锥齿轮圆心处均插接固定有传动轴（232）；所述传动轴（232）底部通过键卡接设置有平齿轮（233）；所述传动轴（232）设置成上下两段轴体，且传动轴（232）的两段轴体均与电磁联轴器（234）内部固定设置；所述电磁联轴器（234）固定安装在第一安装架（235）右侧通槽处，且第一安装架（235）左侧通槽与基准柱（21）固定安装。
3.根据权利要求2所述一种便于定位的超硬塔形刀具焊接机，其特征在于：所述下工槽件（26）包括啮合传动设置在平齿轮（233）外侧的螺纹筒（261）；所述螺纹筒（261）顶部转动设置有具备调节作用的第一液压缸（262）；所述螺纹筒（261
4.根据权利要求3所述一种便于定位的超硬塔形刀具焊接机，其特征在于：所述定位组件（266）包括通过螺栓固定安装在工位盘（263）盘体孔槽上的第三液压缸（2661）；所述第三液压缸（2661）活塞杆顶部通过螺栓固定安装有第二安装架（2662）；所述第二安装架（2662）顶部通过螺栓固定安装有具备数据采集作用的采样相机（2663）；所述第二安装架（2662）顶部通过螺栓固定安装有具备定位传感作用的红外定位器（2664）。
5.根据权利要求4所述一种便于定位的超硬塔形刀具焊接机，其特征在于：所述焊接炉（29）包括通过螺栓固定安装在安装筒（22）左侧的炉体（291）；所述炉体（291）内壁的上下两侧均设置有具备密封作用的密封圈（292）；所述炉体（291）内壁顶部固定安装有具备防护作用的第一隔热壳（293）。
6.根据权利要求5所述一种便于定位的超硬塔形刀具焊接机，其特征在于：所述第一隔热壳（293）内壁通过螺栓固定安装有具备调节作用的第四液压缸（294）；所述第四液压缸（294）活塞杆底部通过螺栓固定安装有第二隔热壳（295）；所述第二隔热壳（295）内壁通过螺栓固定安装有第五液压缸（296）；所述第五液压缸（296）活塞杆末端固定安装有隔热夹层（297）。
7.根据权利要求6所述一种便于定位的超硬塔形刀具焊接机，其特征在于：所述上工槽件（28）组成部件与下工槽件（26）相同，且下工槽件（26）和上工槽件（28）以安装筒（22）为中心呈上下对称分布。
8.根据权利要求7所述一种便于定位的超硬塔形刀具焊接机，其特征在于：所述第一旋转环（25）和第二旋转环（264）上下侧分别设置有一限位槽，且该限位槽分别与第一液压缸（262）和第二液压缸（265）活塞杆上的球形体转动设置。
9.根据权利要求8所述一种便于定位的超硬塔形刀具焊接机，其特征在于：所述清洁筒（27）内部设置有一环形管，且该环形管底部设置有清洁喷头；所述焊接炉（29）内部设置有用于加热的电热组件；所述隔热夹层（297）顶部设置有一高频感应加热线圈。
10.一种便于定位的超硬塔形刀具焊接方法，用于实施如权利要求9所述一种便于定位的超硬塔形刀具焊接机，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种便于定位的超硬塔形刀具焊接机，包括固定基座（1）；所述固定基座（1）顶部设置有焊接组件（2）；所述固定基座（1）顶部后侧通过螺栓固定安装有液泵组件（3）；所述固定基座（1）顶部后侧通过螺栓固定安装有真空组件（4）；
2.根据权利要求1所述一种便于定位的超硬塔形刀具焊接机，其特征在于：所述传动组件（23）包括插接固定在伺服电机（24）左侧传动轴处的锥齿轮组（231）；所述锥齿轮组（231）上下两组锥齿轮圆心处均插接固定有传动轴（232）；所述传动轴（232）底部通过键卡接设置有平齿轮（233）；所述传动轴（232）设置成上下两段轴体，且传动轴（232）的两段轴体均与电磁联轴器（234）内部固定设置；所述电磁联轴器（234）固定安装在第一安装架（235）右侧通槽处，且第一安装架（235）左侧通槽与基准柱（21）固定安装。
3.根据权利要求2所述一种便于定位的超硬塔形刀具焊接机，其特征在于：所述下工槽件（26）包括啮合传动设置在平齿轮（233）外侧的螺纹筒（261）；所述螺纹筒（261）顶部转动设置有具备调节作用的第一液压缸（262）；所述螺纹筒（261）焊接固定在工位盘（263）圆心通槽处；所述工位盘（263）盘体上设有一通槽，且该通槽内壁转动设置有第二旋转环（264）；所述第二旋转环（264）顶部通槽转动设置有第二液压缸（265）；所述工位盘（263）盘体顶部通过螺栓固定安装有定位组件（266）；所述第二液压缸（265）顶部设置有密封环（267）；所述密封环（267）通过焊接固定安装在限位筒（268）顶部；所述密封环（267）内环壁设有具备夹持定位作用的夹持件（269）。
4.根据权利要求3所述一种便于定位的超硬塔形刀具焊接机，其特征在于：所述定位组件（266）包括通过螺栓固定安装在工位盘（263）盘体孔槽上的第三液压缸（2661）；所述第三液压缸（2661）活塞杆顶部通过螺栓固定安装有第二安装架（2662）；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐继勇，黄晨，韩正纬，张素华，
申请(专利权)人：丹阳市恒旺五金电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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