【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及增材制造领域。具体地说，涉及一种提高增材制造316l不锈钢强度的复合制备方法。
技术介绍
1、316l不锈钢是一种奥氏体不锈钢，因其优异的强度和耐腐蚀性在航空航天、化工、航海等行业有着广泛的应用。因此，获得高强度的316l不锈钢构件成为非常急迫的难题。
2、激光熔化沉积是一项近年来得到工业界广泛应用的增材制造技术。在激光束的高能量作用下，粉末或者丝材被熔化，进而实现任意形状构件的逐点逐线制造。但是，采用激光熔化沉积技术制造的构件，容易产生气孔等缺陷，降低了沉积构件的力学性能，缩短了其服役寿命。因此，抑制316l不锈钢增材制造过程中的缺陷，提高其力学性能，对于增材制造任意形状316l不锈钢的大规模应用具有重大的市场前景。
技术实现思路
1、为了解决增材制造316l不锈钢强度不高的问题，本专利技术的目的是提供一种原位超声滚压减少增材制造316l不锈钢缺陷，解决增材制造316l不锈钢强度不高的难题。
2、为了实现本专利技术目的，本专利技术的技术方案如下：
3、一种提高增材制造316l不锈钢强度的复合制备方法，其包括以下步骤：
4、步骤1：安装定制的原位超声滚压装置，并调节超声滚压点和激光光斑之间的距离；
5、步骤2：调节原位超声滚压的工艺参数；
6、步骤3：调整激光增材制造工艺参数。
7、按照上述方案，步骤1中所述原位超声滚压装置参见申请人之前的专利(一种超声滚压同步辅助激光沉积成形的装置，
8、步骤2中所述的原位超声滚压的工艺参数，采用的参数范围：超声功率为400-800w，超声频率为15-50khz。
9、步骤三种所述的激光增材制造工艺参数，采用的参数范围：激光功率为600-2000w，激光扫描速度为6-12mm/s，送粉率为6-10g/min，光斑直径为1-4mm，保护气流量为0.5-2l/min。
10、本专利技术采用上述方案，至少具有以下优点：
11、本专利技术采用原位超声滚压对激光增材制造合金进行实时改性处理，在超声滚压的大塑性变形作用下，增材制造合金中的气孔等缺陷实现了闭合，粗大的柱状晶转变为等轴晶，力学性能远超铸态和锻造态的合金。
12、本专利技术特别对于作为结构件用途的不锈钢构件，其优异的力学性能具有实际的工程应用价值。
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1.一种提高增材制造316L不锈钢强度的复合制备方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的调节超声滚压点和激光光斑之间的距离，其特征在于：超声滚压轮点(超声滚压轮和工件之间的接触点)和激光光斑之间的距离为5-20mm。
3.如权利要求2所述的调节原位超声滚压的工艺参数，其特征在于：超声功率为400-800W，超声频率为15-50KHz。
4.如权利要求2所述的调整激光增材制造工艺参数，其特征在于：激光功率为600-2000W，激光扫描速度为6-12mm/s，送粉率为6-10g/min，光斑直径为1-4mm，保护气流量为0.5-2L/min。
【技术特征摘要】
1.一种提高增材制造316l不锈钢强度的复合制备方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的调节超声滚压点和激光光斑之间的距离，其特征在于：超声滚压轮点(超声滚压轮和工件之间的接触点)和激光光斑之间的距离为5-20mm。
3.如权利要求2所述的调节原位超声滚压的工艺...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘冠，粟意归，刘德福，蔺永诚，皮旭宇，李星雨，邓子鑫，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：
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