【技术实现步骤摘要】
本申请涉及模具，尤其是涉及一种塑胶制品成型用精密模具。
技术介绍
1、塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，而塑胶模具上的定位装置更起到提高装置精密度的零件。
2、经检索，专利号为cn217802853u的技术专利公开了一种精密塑胶模具，包括底板和顶板，所述底板的顶部固定连接有下模座，所述下模座的上方设有安装板，所述安装板的顶部固定连接有液压杆，本技术一种精密塑胶模具，在使用过程中，待物料成型之后，液压杆带动安装板向上移动，安装板带动模块向上移动至远离模槽的内腔，安装板向上碰触到挡板，并带动竖杆向上移动，竖杆带动活动板向上移动，活动板向上移动时带动套管在限位杆的外侧边缘移动，同时弹簧伸长，活动板带动成型的物料从模槽中脱离，然后停止液压杆工作，然后操作人员将成型的制品拿出即可，与现有技术相比，该装置操作简单便捷，省时省力，工作效率高。
3、该专利在使用的过程中存在一定不足，例如；该装置在使用时，上模安装板下压的过程中没有缓冲减震的部件，长时间容易导致上模安装版与下模座发生碰撞损坏，减少了使用寿命，另外活动版设置在模槽内部凹槽内，在塑胶制品成型时，凹槽的缝隙容易导致塑胶制品底部产生多料，取出之后还需打磨，增加操作流程，提高了操作成本，因此，该专利还存在有可改进之处。
技术实现思路
1、为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种塑胶制品成型用精密
2、本申请提供的一种塑胶制品成型用精密模具采用如下的技术方案：
3、一种塑胶制品成型用精密模具，包括底座，所述底座的顶部设置有四个固定杆，四个所述固定杆的一端穿过上模安装板上开设的通孔与顶板之间相连接，所述顶板的顶部设置有伸缩结构，所述伸缩结构为液压缸，所述液压缸的输出端穿出顶板与上模安装板之间相连接，所述上模安装板的底部设置有模块，所述上模安装板的底部还设置有四个缓冲结构，所述底座的顶部还设置有下模座，所述下模座的内部设置两个有自动顶起组件。
4、优选的，四个所述缓冲结构包括圆形套筒，所述圆形套筒的一端与上模安装板的底部相连接，所述圆形套筒的另一端开设有通孔，所述圆形套筒内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与圆形套筒的内壁相连接，所述第一弹簧的另一端与第一固定块相连接，所述第一固定块设置在固定杆的上，所述固定杆还穿出圆形套筒。
5、优选的，所述两个自动顶起组件包括套筒，所述套筒的一端与底座相连接，所述套筒的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与套筒内壁相连接，所述第二弹簧的另一端与第二固定块相连接，所述第二固定块的侧面与连接杆的一端相连接。
6、优选的，所述连接杆的一端穿出套筒顶部开设的通孔，所述连接杆的一端还穿出下模座内开设的凹槽与固定框底部相连接。
7、优选的，所述固定框设置在下模座开设的凹槽的顶部，所述固定框内设置有模具套，所述模具套底部设置有两个t形固定块，两个所述t形固定块与固定框内底壁开设的t形槽之间相适配安装。
8、优选的，所述模具套的一侧壁上设置有两个连接块，两个所述连接块一侧面连接有拉杆。
9、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
10、1、本技术通过在上模安装板底部设置缓冲结构，其结构通过圆形套筒内部设置的第一弹簧和固定杆上设置的第一固定块的作用，可以使上模安装板下压时，起到一个缓冲减震的作用，防止下压时上模安装板与下模座发生碰撞导致损坏，提高了该装置的使用寿命；
11、2、本技术通过在下模座底部设置自动顶起结构，其自动顶起结构通过套筒、第二弹簧、第二固定块和连接杆的作用，当塑胶制品成型之后可以将固定框顶起，固定框与模具套通过t形固定块与t形槽之间适配安装，进而带动模具套顶起，操作员可以将成型的塑胶制品取出，然后更换下一个模具套，还可以更换不同型号的模具套，使操作更加便捷，提高了装置的使用性。
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1.一种塑胶制品成型用精密模具，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有四个固定杆(4)，四个所述固定杆(4)的一端穿过上模安装板(5)上开设的通孔与顶板(2)之间相连接，所述顶板(2)的顶部设置有伸缩结构，其特征在于：所述伸缩结构为液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端穿出顶板(2)与上模安装板(5)之间相连接，所述上模安装板(5)的底部设置有模块(6)，所述上模安装板(5)的底部还设置有四个缓冲结构，四个所述缓冲结构包括圆形套筒(7)，所述圆形套筒(7)的一端与上模安装板(5)的底部相连接，所述圆形套筒(7)的另一端开设有通孔，所述圆形套筒(7)内设置有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的一端与圆形套筒(7)的内壁相连接，所述第一弹簧(13)的另一端与第一固定块(14)相连接，所述第一固定块(14)设置在固定杆(4)的上，所述固定杆(4)还穿出圆形套筒(7)，所述底座(1)的顶部还设置有下模座(8)，所述下模座(8)的内部设置两个有自动顶起组件，两个所述自动顶起组件包括套筒(15)，所述套筒(15)的一端与底座(1)相连接，所述套筒(15)的内部设置有第二弹簧(16)，
2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型用精密模具，其特征在于：所述连接杆(18)的一端穿出套筒(15)顶部开设的通孔，所述连接杆(18)的一端还穿出下模座(8)内开设的凹槽，且与固定框(9)底部相连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶制品成型用精密模具，其特征在于：所述固定框(9)设置在下模座(8)开设的凹槽的顶部，所述固定框(9)内设置有模具套(10)，所述模具套(10)底部设置有两个T形固定块(11)，两个所述T形固定块(11)与固定框(9)内底壁开设的T形槽之间相适配安装。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶制品成型用精密模具，其特征在于：所述模具套(10)的一侧壁上设置有两个连接块，两个所述连接块一侧面连接有拉杆(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品成型用精密模具，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有四个固定杆(4)，四个所述固定杆(4)的一端穿过上模安装板(5)上开设的通孔与顶板(2)之间相连接，所述顶板(2)的顶部设置有伸缩结构，其特征在于：所述伸缩结构为液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端穿出顶板(2)与上模安装板(5)之间相连接，所述上模安装板(5)的底部设置有模块(6)，所述上模安装板(5)的底部还设置有四个缓冲结构，四个所述缓冲结构包括圆形套筒(7)，所述圆形套筒(7)的一端与上模安装板(5)的底部相连接，所述圆形套筒(7)的另一端开设有通孔，所述圆形套筒(7)内设置有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的一端与圆形套筒(7)的内壁相连接，所述第一弹簧(13)的另一端与第一固定块(14)相连接，所述第一固定块(14)设置在固定杆(4)的上，所述固定杆(4)还穿出圆形套筒(7)，所述底座(1)的顶部还设置有下模座(8)，所述下模座(8)的内部设置两个有自动顶起组件，两个所述自动顶起组件包括套筒(15)，所述套筒(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘乐清，刘乐群，胡超超，
申请(专利权)人：合肥顺鑫模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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