【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工，具体涉及一种异形双层中空薄壁铸件的内外双层嵌套式浇注系统。
技术介绍
1、传统的缝隙浇道浇注系统适用产品结构简单：采用缝隙式浇注系统通常适用于壁厚超过10mm壁厚、结构简单的回转体类铸件，对于结构复杂的双层中空薄壁铸件存在充不满，浇不足等情况。浇注系统的金属消耗多：该浇注系统与铸件同高，往往浇注系统的金属重量大于铸件本身的重量。清理难度大：浇注系统残余较多，增加了机加的工作量，对结构复杂的铸件，还需要人工对残留浇道进行打磨清理。
2、传统缝隙浇道的浇注系统设计方案是以片状内浇道与铸件的整个高度相连接的一种特殊浇注系统，浇注系统所包含横交道，直浇道，内浇道。直浇道垂直于横浇道，内浇道附着于直浇道且与铸件相连接，均匀分布于铸件表面，一般用于结构简单的舱体类铸件。
3、公开号为cn110039031b的中国专利技术专利公开了一种浇注双金属管坯的装置，通过控制浇铸顺序、浇铸速度及芯棒的直径大小，来控制管坯的结构、外径和内径大小及内层耐蚀合金的厚度，为双金属冶金复合管提供优质的管坯，对无需进行后续处理的双金属管，也可一次成型。公开号为cn114453559b的中国专利技术专利公开了一种大型铸件延时浇注方法，包括根据铸件的结构及其所需铁水量确定内浇口的参数，并得到原始浇注系统，计算最低点的内浇口和位于最高点的内浇口之间的垂直高度，且计算铸件在该高度内充型所需时间。以上两个专利技术并不能解决本专利技术提出的异形双层中空薄壁铸件的浇注问题。
技术实现思路
...【技术保护点】
1.一种异形双层中空薄壁铸件的内外双层嵌套式浇注系统，其特征在于：包括外圈直浇道(1)和内圈直浇道(7)，外圈直浇道(1)和内圈直浇道(7)共用同一个横浇道(8)，所述横浇道(8)设置在铸件底端，在外圈直浇道(1)的内端设置有外蒙皮(2)和内蒙皮(5)，外蒙皮(2)和内蒙皮(5)中间留有中空区域；
2.根据权利要求1所述的异形双层中空薄壁铸件的内外双层嵌套式浇注系统，其特征在于：所述外圈直浇道(1)的直径小于内圈直浇道(7)的内径。
3.根据权利要求1所述的异形双层中空薄壁铸件的内外双层嵌套式浇注系统，其特征在于：所述外圈浇道(1)对外蒙皮(2)进行充型的同时也对内蒙皮(5)进行补充充型。
4.根据权利要求1所述的异形双层中空薄壁铸件的内外双层嵌套式浇注系统，其特征在于：所述内圈直浇道(7)对铸件内大面积非加工面的薄壁中空区域进行充型。
5.根据权利要求1所述的异形双层中空薄壁铸件的内外双层嵌套式浇注系统，其特征在于：在内圈直浇道(7)的上端设置有冒口(6)，冒口(6)高出第二内浇口(4)。
6.根据权利要求1所述的异形
7.根据权利要求1所述的异形双层中空薄壁铸件的内外双层嵌套式浇注系统，其特征在于：该浇注系统与铸件不等高。
...【技术特征摘要】
1.一种异形双层中空薄壁铸件的内外双层嵌套式浇注系统，其特征在于：包括外圈直浇道(1)和内圈直浇道(7)，外圈直浇道(1)和内圈直浇道(7)共用同一个横浇道(8)，所述横浇道(8)设置在铸件底端，在外圈直浇道(1)的内端设置有外蒙皮(2)和内蒙皮(5)，外蒙皮(2)和内蒙皮(5)中间留有中空区域；
2.根据权利要求1所述的异形双层中空薄壁铸件的内外双层嵌套式浇注系统，其特征在于：所述外圈直浇道(1)的直径小于内圈直浇道(7)的内径。
3.根据权利要求1所述的异形双层中空薄壁铸件的内外双层嵌套式浇注系统，其特征在于：所述外圈浇道(1)对外蒙皮(2)进行充型的同时也对内蒙皮(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋新安，谢懿，杨明军，郭振华，付英杰，路声宇，莫倩，
申请(专利权)人：贵州航天风华精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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