【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉末压制成型设备，特别是涉及应用于轴承加工设备领域的一种粉末冶金轴承压制成型机。
技术介绍
1、粉末冶金轴承是金属粉末和其他减摩材料粉末压制、烧结、整形和浸油而成的，具有多孔性结构，在热油中浸润后，孔隙间充满润滑油，工作时由于轴颈转动的抽吸作用和摩擦发热，使金属与油受热膨胀，把油挤出孔隙，进而摩擦表面起润滑作用，轴承冷却后，油又被吸回孔隙中。
2、在粉末冶金轴承加工过程中，首先需要对金属粉末进行压制成型，传统的粉末压制成型机采用安装在冲压台座上的下模和安装在冲压油缸上的上模配合进行压制成型，当需要加工不同规格的轴承时需要更换对应规格的模具，当需要灵活生产小批量多规格的轴承时，频繁更换上模和下模不仅操作繁琐还影响整体生产效率。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是进行小批量多规格轴承生产时更换模具操作繁琐。
2、为解决上述问题，本专利技术提供了一种粉末冶金轴承压制成型机，包括安装座，安装座上转动连接有上下分布且相互啮合的上齿轮板和下齿轮板，上齿轮板上固定连接有上模架，上模架上固定连接有呈圆周等距分布的多组上模组件，下齿轮板上固定连接有下模架，下模架上固定连接有多组与上模组件一一配合的下模组件；上模组件包括与上模架固定连接的上模筒，上模筒内嵌套有延伸至上模架外侧的上模本体，上模筒内嵌套有与上模本体抵接的第一螺旋弹簧；下模组件包括与下模架固定连接的下模筒，下模筒外侧开设有模腔，模腔内嵌套有顶料环，顶料环固定连接有延伸至
3、在上述粉末冶金轴承压制成型机中，通过相互啮合且安装有上模组件和下模组件的上齿轮板和下齿轮板实现冲压模具的，快速切换。
4、作为本申请进一步的改进，上模架和下模架均贯穿有安装轴，安装轴与安装座固定连接，动力机构包括与下齿轮板固定连接的转动筒，转动筒通过蜗轮蜗杆组件连接有驱动电机，转动筒上安装有光电编码器，驱动电机和光电编码器两者均与控制终端电性连接。
5、作为本申请进一步的改进，下模架左侧设有与下齿轮板联动的布粉机构，下模架右侧设有与下齿轮板联动的下料机构，布粉机构包括与下模架抵接的左插接板，左插接板上安装有粉末布料器，左插接板固定连接有左滑动架，左滑动架贯穿有左偏心杆，左偏心杆固定连接有左齿轮，左齿轮与下齿轮板啮合；下料机构包括与下模架抵接的右插接板，右插接板固定连接有落料盒，落料盒下部滑动连接有落料槽，右插接板固定连接有右滑动架，右滑动架贯穿有右偏心杆，右偏心杆固定连接有与下齿轮板啮合的右齿轮。
6、作为本申请进一步的改进，其操作方法包括如下步骤：
7、步骤一，转动切换；通过控制终端启动驱动电机，驱动电机通过蜗轮蜗杆组件和转动筒带动下齿轮板转动，下齿轮板带动上齿轮板转动，进而带动上模组件和下模组件同步转动；
8、步骤二，角度监测；通过光电编码器对转动筒转动角度进行实时监测并将角度信号传输至控制终端，进而控制对应型号的上模组件和下模组件转动到冲压位置，然后控制终端关闭驱动电机，实现了包括上模组件和下模组件的切换；同时，在下模架转动过程中，布粉机构和下料机构做横向往复移动避免与下模架发生干涉；
9、步骤三，上料、冲压和下料；首先，控制终端启动布粉机构将金属粉末填充到下模筒上的模腔内；第二，控制终端启动冲压油缸，冲压油缸将与其相对的上模本体向下推动并与模腔配合对金属粉末进行压制成型，然后冲压油缸回到初始位置；第三，控制终端启动顶料油缸，顶料油缸推动顶料环向上移动将轴承环推出模腔，然后启动粉末布料器将成型的轴承环推动到落料盒内进行下料。
10、作为本申请进一步的改进，上模架和下模架均为截面呈正多边形的空心箱体结构，上模组件和下模组件分别安装在上模架和下模架箱体的边缘处，冲压油缸安装在位于上方的安装轴上，顶料油缸安装在位于下方的安装轴上。
11、作为本申请进一步的改进，粉末布料器包括布料盒以及与布料盒固定连接的推料油缸。
12、作为本申请进一步的改进，右插接板上开设有与落料盒连通的贯穿口，落料槽下端通过铰接轴与安装座铰接。
13、作为本申请进一步的改进，左滑动架和右滑动架下端均滑动连接有与安装座固定连接的滑轨，左滑动架和右滑动架前侧均固定连接有三角支撑架，下模架前端面固定连接有多组与三角支撑架配合的承载板。
14、综上所述，本专利技术通过设有相互啮合的上齿轮板和下齿轮板以及安装有多个不同规格的上模组件和下模组件的上模架和下模架，实现相互配合的上模组件和下模组件的同步转动切换，适合小批量多规格的灵活生产方式，解决灵活生产方式需要频繁更换模具造成操作繁琐和生产效率不高的稳定。
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1.一种粉末冶金轴承压制成型机，其特征在于，包括安装座(1)，所述安装座(1)上转动连接有上下分布且相互啮合的上齿轮板(2)和下齿轮板(3)，上齿轮板(2)上固定连接有上模架(4)，上模架(4)上固定连接有呈圆周等距分布的多组上模组件(6)，下齿轮板(3)上固定连接有下模架(5)，下模架(5)上固定连接有多组与上模组件(6)一一配合的下模组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金轴承压制成型机，其特征在于，所述上模架(4)和下模架(5)均贯穿有安装轴(10)，安装轴(10)与安装座(1)固定连接，动力机构包括与下齿轮板(3)固定连接的转动筒(301)，转动筒(301)通过蜗轮蜗杆组件(11)连接有驱动电机(12)，转动筒(301)上安装有光电编码器(13)，驱动电机(12)和光电编码器(13)两者均与控制终端(14)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金轴承压制成型机，其特征在于，所述下模架(5)左侧设有与下齿轮板(3)联动的布粉机构，下模架(5)右侧设有与下齿轮板(3)联动的下料机构，布粉机构包括与下模架(5)抵接的左插接板(15)，左
4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金轴承压制成型机，其特征在于，其操作方法包括如下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金轴承压制成型机，其特征在于，所述上模架(4)和下模架(5)均为截面呈正多边形的空心箱体结构，上模组件(6)和下模组件(7)分别安装在上模架(4)和下模架(5)箱体的边缘处，冲压油缸(8)安装在位于上方的安装轴(10)上，顶料油缸(9)安装在位于下方的安装轴(10)上。
6.根据权利要求3所述的一种粉末冶金轴承压制成型机，其特征在于，所述粉末布料器(16)包括布料盒(1601)以及与布料盒(1601)固定连接的推料油缸(1602)。
7.根据权利要求3所述的一种粉末冶金轴承压制成型机，其特征在于，所述右插接板(20)上开设有与落料盒(21)连通的贯穿口，落料槽(22)下端通过铰接轴(23)与安装座(1)铰接。
8.根据权利要求3所述的一种粉末冶金轴承压制成型机，其特征在于，所述左滑动架(17)和右滑动架(24)下端均滑动连接有与安装座(1)固定连接的滑轨，左滑动架(17)和右滑动架(24)前侧均固定连接有三角支撑架(27)，下模架(5)前端面固定连接有多组与三角支撑架(27)配合的承载板(28)。
...【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金轴承压制成型机，其特征在于，包括安装座(1)，所述安装座(1)上转动连接有上下分布且相互啮合的上齿轮板(2)和下齿轮板(3)，上齿轮板(2)上固定连接有上模架(4)，上模架(4)上固定连接有呈圆周等距分布的多组上模组件(6)，下齿轮板(3)上固定连接有下模架(5)，下模架(5)上固定连接有多组与上模组件(6)一一配合的下模组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金轴承压制成型机，其特征在于，所述上模架(4)和下模架(5)均贯穿有安装轴(10)，安装轴(10)与安装座(1)固定连接，动力机构包括与下齿轮板(3)固定连接的转动筒(301)，转动筒(301)通过蜗轮蜗杆组件(11)连接有驱动电机(12)，转动筒(301)上安装有光电编码器(13)，驱动电机(12)和光电编码器(13)两者均与控制终端(14)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金轴承压制成型机，其特征在于，所述下模架(5)左侧设有与下齿轮板(3)联动的布粉机构，下模架(5)右侧设有与下齿轮板(3)联动的下料机构，布粉机构包括与下模架(5)抵接的左插接板(15)，左插接板(15)上安装有粉末布料器(16)，左插接板(15)固定连接有左滑动架(17)，左滑动架(17)贯穿有左偏心杆(19)，左偏心杆(19)固定连接有左齿轮(18)，左齿轮(18)与下齿轮板(3)啮合；所述下料机构包括与下模架(5)抵接的右插接板(20)，右插接板(20)固定连接有落料盒(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金萍，
申请(专利权)人：南通冠鼎新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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