【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种无取向电磁钢板及其制造方法。
技术介绍
1、无取向电磁钢板被利用于音频设备等小型家电的驱动用电机、混合动力汽车及电动汽车的驱动用电机用的铁芯(电机铁芯(转子铁芯、定子铁芯))。
2、在无取向电磁钢板的表面，形成有绝缘被膜。绝缘被膜例如保证被作为定子铁芯而层叠的电磁钢板彼此的绝缘性。即，对于绝缘被膜，需要优异的绝缘性。对于绝缘被膜，进一步地，需要相对于钢板的密接性。因此，对于绝缘被膜，与绝缘性一同地，需要密接性。
3、绝缘性及密接性优异的无取向电磁钢板的绝缘被膜例如在国际公开第2016/136515号(专利文献1)、日本特开2017-141480号公报(专利文献2)、以及日本特开2013-249486号公报(专利文献3)中被提出。
4、专利文献1中公开的电磁钢板在钢板表面具有绝缘被膜，该绝缘被膜包含粘合剂和碳原子数2～50的羧酸系化合物，该粘合剂由金属磷酸盐100质量份、以及平均粒径为0.05～0.50μm的有机树脂1～50质量份构成，该碳原子数2～50的羧酸系化合物相对于所述粘合剂的固体成分100质量份的含量为0.1～10.0质量份，所述有机树脂为从丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂中选择的1种以上。在专利文献1中记载了：即使在不含有铬化合物的情况下，除绝缘性外，该绝缘被膜的密接性、耐腐蚀性、外观及冲裁后的端面防锈性也较为优异。
5、专利文献2中公开的电磁钢板在表面具有绝缘被膜，该绝缘被膜由作为主成分的金属磷酸盐100质量份、平均粒径为0.05～0.50μm且利用了反
6、专利文献3中公开的电磁钢板的绝缘皮膜形成用处理液的特征在于，在水性介质中，含有：多价金属的磷酸二氢盐，其以al及/或mg为主成分；硝酸化合物，其从硝酸及多价硝酸金属盐中选择；以及螯合剂，其从膦酸化合物及焦磷酸中选择。在专利文献3中记载了：由该处理液得到的绝缘被膜的刚制造后的白化、保管时的白化、以及发蓝处理后的密接性被改善。
7、先行技术文献
8、专利文献
9、专利文献1：国际公开第2016/136515号
10、专利文献2：日本特开2017-141480号公报
11、专利文献3：日本特开2013-249486号公报
技术实现思路
1、专利技术要解决的技术问题
2、此外，使用了无取向电磁钢板的定子铁芯的制造方法如下。将无取向电磁钢板冲裁加工为预定形状。将冲裁加工后的钢板(铁芯坯)层叠并固接，制造层叠铁芯。将线圈配置于定子铁芯的槽。在冲裁加工时，向被冲裁的无取向电磁钢板赋予加工应变，磁特性劣化。因此，为了除去加工应变，有时会实施去应力退火。去应力退火为700℃以上的高温。在去应力退火时被加热的绝缘被膜有时会生成因加热产生的分解物。
3、如上所述，对于无取向电磁钢板的绝缘被膜，即使为去应力退火后，也需要优异的密接性。在去应力退火后的密接性较低的情况下，从钢板剥离的被膜片会进入到定子铁芯与转子铁芯之间，阻碍定子铁芯及转子铁芯的旋转。根据情况，会存在转子铁芯破损的风险。
4、本专利技术的目的在于提供一种具备去应力退火后的密接性优异的绝缘被膜的无取向电磁钢板、以及具备去应力退火后的密接性优异的绝缘被膜的无取向电磁钢板的制造方法。
5、解决技术问题的技术手段
6、本专利技术的无取向电磁钢板包括：
7、母材钢板，以及
8、绝缘被膜，其被形成于所述母材钢板的表面；
9、所述绝缘被膜含有：
10、金属磷酸盐，
11、有机树脂，以及
12、亚硝酸盐；
13、所述绝缘被膜中的氮含量为0.05～5.00质量％。
14、本专利技术的无取向电磁钢板的制造方法包括：
15、将含有金属磷酸盐、有机树脂、以及亚硝酸盐的表面处理剂涂布于母材钢板的表面的工序，以及
16、将涂布了所述表面处理剂的所述母材钢板以热处理温度：200～450℃、露点：-30～30℃、热处理时间：10～120秒钟的条件来加热，形成氮含量为0.05～5.00质量％的绝缘被膜的工序。
17、专利技术效果
18、本专利技术的无取向电磁钢板具备去应力退火后的密接性优异的绝缘被膜。本专利技术的无取向电磁钢板的制造方法能够制造一种具备去应力退火后的密接性优异的绝缘被膜的无取向电磁钢板。
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1.一种无取向电磁钢板，包括：
2.如权利要求1所述的无取向电磁钢板，其中，
3.如权利要求1或2所述的无取向电磁钢板，其中，
4.如权利要求1～3的任意一项所述的无取向电磁钢板，其中，
5.如权利要求1～4的任意一项所述的无取向电磁钢板，其中，
6.如权利要求1～5的任意一项所述的无取向电磁钢板，其中，
7.一种如权利要求1～6的任意一项所述的无取向电磁钢板的制造方法，包括：
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种无取向电磁钢板，包括：
2.如权利要求1所述的无取向电磁钢板，其中，
3.如权利要求1或2所述的无取向电磁钢板，其中，
4.如权利要求1～3的任意一项所述的无取向电磁钢板，其中，
【专利技术属性】
技术研发人员：竹田和年，福地美菜子，名取义显，藤井浩康，高谷真介，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：
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