【技术实现步骤摘要】
本技术属于防爆阀领域，特别涉及一种新型的塑胶材质防尘抗冲击泄压防爆阀。
技术介绍
1、电动车动力系统(电池pack、电控、电机等)作为新能源电动汽车的核心，其安全性及工作可靠性至关重要。为了保证其安全稳定的工作，需要防水、防尘，即理论上需要完全密封；此时，一旦内部发生短路、电池过充或过放等异常热失控时将产生大量高温高压气体、粉尘，以及含有固体或胶状物质的固气混合物，如果不能及时排出通常情况下将发生剧烈起火、爆炸，造成重大人员伤亡及财产损失。因此，目前采用在电池包等动力系统组件上安装1个或多个透气阀、防爆阀的方案对动力电池系统进行防水、防爆，预防或降低爆破造成的人员伤亡及财产损失，目前应用于新能源汽车行业的防爆阀、泄压阀类产品主要采用金属材料制成，其各个构成零件的加工成本比较高、直接原材料成本也偏高；产品的组装过程中需要在多个位置使用不同类型的胶水来安装和固定零件、生产成本也很难降低；从而导致该类产品的单位成本没有多余的降本空间、产品售价处于较高的水平，很难在现行的技术方案下进行产品成本控制或降低阀类产品的成本，不利于该类产品的大规模应用和市场推广、难以实现技术创新和降本的要求。所以通过技术创新和采用新材料、新技术来实现该类产品的降本，从而作为新能源汽车电池包降本的一种重要的可行方案，就显得尤为重要，现行的低防爆开启压力的防爆阀类产品，因为该系列产品的内部施加于阀内活塞组件密封面的作用力比较低，在没有设置相对应的遮挡结构和保护结构的情况下，阀内密封件位置难以抵抗住外部高温、高压水流的冲击。该类型的常规防爆阀产品实际安装在新能源车辆
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种新型的塑胶材质防尘抗冲击泄压防爆阀，其优点是抗冲击和防尘，满足ip、ipxk等系列防护等级要求，有效防止粉尘粘连和堆积、破坏产品性能；同时零件的结构强度高、成本更低，在满足产品性能要求的基础上可以极大地降低产品的成本的功能。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型的塑胶材质防尘抗冲击泄压防爆阀，包括活塞组合零件，所述活塞组合零件的底部设有内部密封零件，所述活塞组合零件底部的表面套接有阀壳体组合零件，所述阀壳体组合零件的底部设有底盖零件，所述活塞组合零件包括活塞体零件、磁吸片零件一和固定塞零件，所述活塞组合零件的顶部形成有轻微凸台，所述活塞组合零件的内部密封面形成有与内部密封零件接触的内部密封面，所述活塞组合零件的外侧面形成有遮挡圈结构，所述活塞组合零件的底部设计有导向轴，所述导向轴贯穿至阀壳体组合零件内部并套接有压缩弹簧零件，所述阀壳体组合零件包括阀壳体零件、内螺纹套筒零件和保护套管，所述阀壳体组合零件的内部分别开设有异形孔和异形通孔，所述阀壳体组合零件的外侧面开设有排尘、排液槽，所述阀壳体组合零件的表面并位于排尘、排液槽底部形成有密封面板，所述阀壳体组合零件外侧面的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部填充有外部密封零件，所述保护套管的底部固定安装有装配结构二，所述装配结构二插入底盖零件内部，所述装配结构二和底盖零件之间相互焊接固定
3、采用上述技术方案：在对该防爆阀进行使用时，具备同金属材质防爆阀类产品相同的功能和性能，结构强度可以满足产品性能要求、成本更低，生产组装更加便利、过程控制更简单，组装成本更低，实现了技术创新和降低产品成本的要求，排尘、排液槽结构和活塞组合零件的遮挡圈结构以及具备左侧分叉和右侧分叉的内部密封零件，可以使防爆阀产品具备了防尘、抗冲击功能，同时，预设了气密性检测用的卡接结构，后续客户端的产品安装于电池包、电池包整包气密性能检测等工程，不需要额外增加或设计产品的安装和检测设备以及检测工艺，有利于动力电源系统的小型化、轻量化和标准化建设。
4、在对该防爆阀的活塞组合零件进行加装或换装零件后，可以增加或变化该防爆阀产品的功能和性能。例如在其内部装入防水透气膜零件，防水透气膜零件，可以采用嵌入成型的工艺注塑出来或采用热熔焊接的工艺装配固定，该结构可以实现平衡阀的功能，在活塞防爆开启之前，利用其内部的防水透气膜片进行气体交换、平衡电池包箱体内、外部的气体压力差，同时，可以增加阻湿结构组件，使防爆阀在设定的压力范围内是处于密封状态，不进气，也不排气，起到了完全密封的作用，满足防爆阀可透气平衡电池包箱体内、外部气体压力差，同时也可以阻挡外部湿气进入，起到阻湿的作用。
5、本技术进一步设置为，所述活塞组合零件也包括顶盖零件、磁吸片零件二、防水透气膜零件、活塞体零件二，活塞组合零件的下端并位于固定塞零件内部设有阻湿结构组件，所述固定塞零件与活塞组合零件之间相互螺纹连接。
6、采用上述技术方案：可以实现平衡阀的功能；在活塞防爆开启之前，利用其内部的防水透气膜片进行气体交换、平衡电池包箱体内、外部的气体压力差。
7、本技术进一步设置为，所述导向轴的底部固定安装有装配结构一，所述装配结构一配合固定塞零件进行组装固定使用。
8、采用上述技术方案：导向轴与固定塞零件之间可以采用胶水粘接、超声波焊接、卡扣固定、压铆固定、螺纹对锁等工艺进行组装和固定。
9、本技术进一步设置为，所述内螺纹套筒零件与阀壳体零件之间相互插接，所述内螺纹套筒零件采用金属材质。
10、采用上述技术方案：通过内螺纹套筒零件的金属材质，利用插入成型等工艺整合进入阀壳体零件，作为螺纹锁固安装防爆阀产品的锁固螺母使用。
11、本技术进一步设置为，所述异形孔配合导向轴进行贯穿使用，并与导向轴之间形成有间隙，所述阀壳体组合零件的内部开设有密封件安装槽，所述密封件安装槽为u型式设计，所述异形通孔的数量为四个。
12、采用上述技术方案：通过该异形孔可以起到减少与导向轴之间摩擦力的功能，同时也是气体交换时的进、出气的通道，密封件安装槽用于装配内部密封零件，异形通孔作为防爆阀的排气、泄压通道。
13、本技术进一步设置为，所述压缩弹簧零件的两端形成有端面。
14、采用上述技术方案：该端面采用打磨等工艺加工成为平整的表面，可以保证安装压缩弹簧零件后的垂直度，有利于保证活塞组合零件的装配同心度，也有利于稳定压缩弹簧零件的压缩力、提高该防爆阀开启压力的精度。
15、本技术进一步设置为，所述内螺纹套筒零件的内部开设有内螺纹，所述内螺纹套筒零件的表面开设有防脱槽，所述内螺纹套筒零件的表面并本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型的塑胶材质防尘抗冲击泄压防爆阀，包括活塞组合零件(1)，其特征在于：所述活塞组合零件(1)的底部设有内部密封零件(2)，所述活塞组合零件(1)底部的表面套接有阀壳体组合零件(3)，所述阀壳体组合零件(3)的底部设有底盖零件(6)，所述活塞组合零件(1)包括活塞体零件(11)、磁吸片零件一(12)和固定塞零件(5)，所述活塞组合零件(1)的顶部形成有轻微凸台(44)，所述活塞组合零件(1)的内部密封面(43)形成有与内部密封零件(2)接触的内部密封面(43)，所述活塞组合零件(1)的外侧面形成有遮挡圈结构(42)，所述活塞组合零件(1)的底部设计有导向轴(40)，所述导向轴(40)贯穿至阀壳体组合零件(3)内部并套接有压缩弹簧零件(4)，所述阀壳体组合零件(3)包括阀壳体零件(30)、内螺纹套筒零件(31)和保护套管(32)，所述阀壳体组合零件(3)的内部分别开设有异形孔(33)和异形通孔(35)，所述阀壳体组合零件(3)的外侧面开设有排尘、排液槽(36)，所述阀壳体组合零件(3)的表面并位于排尘、排液槽(36)底部形成有密封面板(37)，所述阀壳体组合零件(3)外侧面
2.根据权利要求1所述的一种新型的塑胶材质防尘抗冲击泄压防爆阀，其特征在于：所述活塞组合零件(1)也包括顶盖零件(20)、磁吸片零件二(21)、防水透气膜零件(22)、活塞体零件二(23)和固定塞零件(5)，所述活塞组合零件(1)的下端并位于固定塞零件(5)内部设有阻湿结构组件(8)，所述固定塞零件(5)与活塞组合零件(1)之间相互螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型的塑胶材质防尘抗冲击泄压防爆阀，其特征在于：所述导向轴(40)的底部固定安装有装配结构一(41)，所述装配结构一(41)配合固定塞零件(5)进行组装固定使用。
4.根据权利要求1所述的一种新型的塑胶材质防尘抗冲击泄压防爆阀，其特征在于：所述内螺纹套筒零件(31)与阀壳体零件(30)之间相互插接，所述内螺纹套筒零件(31)采用金属材质。
5.根据权利要求1所述的一种新型的塑胶材质防尘抗冲击泄压防爆阀，其特征在于：所述异形孔(33)配合导向轴(40)进行贯穿使用，并与导向轴(40)之间形成间隙(50)，所述阀壳体组合零件(3)的内部开设有密封件安装槽(34)，所述密封件安装槽(34)配合内部密封零件(2)进行安装使用，所述异形通孔(35)的数量为四个。
6.根据权利要求1所述的一种新型的塑胶材质防尘抗冲击泄压防爆阀，其特征在于：所述压缩弹簧零件(4)的两端形成有端面(60)。
7.根据权利要求1所述的一种新型的塑胶材质防尘抗冲击泄压防爆阀，其特征在于：所述内螺纹套筒零件(31)的内部开设有内螺纹(61)，所述内螺纹套筒零件(31)的表面开设有防脱槽(62)，所述内螺纹套筒零件(31)的表面并位于防脱槽(62)两端均开设有纹路结构(63)。
8.根据权利要求1所述的一种新型的塑胶材质防尘抗冲击泄压防爆阀，其特征在于：所述内部密封零件(2)的底部为圆弧形设计，所述内部密封零件(2)的顶部开设有弹性变形结构槽(66)，所述部密封零件的顶部并位于弹性变形结构槽(66)的外侧与内侧分别形成有左侧分叉(65)和右侧分叉(67)。
...【技术特征摘要】
1.一种新型的塑胶材质防尘抗冲击泄压防爆阀，包括活塞组合零件(1)，其特征在于：所述活塞组合零件(1)的底部设有内部密封零件(2)，所述活塞组合零件(1)底部的表面套接有阀壳体组合零件(3)，所述阀壳体组合零件(3)的底部设有底盖零件(6)，所述活塞组合零件(1)包括活塞体零件(11)、磁吸片零件一(12)和固定塞零件(5)，所述活塞组合零件(1)的顶部形成有轻微凸台(44)，所述活塞组合零件(1)的内部密封面(43)形成有与内部密封零件(2)接触的内部密封面(43)，所述活塞组合零件(1)的外侧面形成有遮挡圈结构(42)，所述活塞组合零件(1)的底部设计有导向轴(40)，所述导向轴(40)贯穿至阀壳体组合零件(3)内部并套接有压缩弹簧零件(4)，所述阀壳体组合零件(3)包括阀壳体零件(30)、内螺纹套筒零件(31)和保护套管(32)，所述阀壳体组合零件(3)的内部分别开设有异形孔(33)和异形通孔(35)，所述阀壳体组合零件(3)的外侧面开设有排尘、排液槽(36)，所述阀壳体组合零件(3)的表面并位于排尘、排液槽(36)底部形成有密封面板(37)，所述阀壳体组合零件(3)外侧面的底部开设有安装槽(38)，所述安装槽(38)的内部填充有外部密封零件(7)，所述保护套管(32)的底部固定安装有装配结构二(39)，所述装配结构二(39)插入底盖零件(6)内部，所述装配结构二(39)和底盖零件(6)之间相互焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种新型的塑胶材质防尘抗冲击泄压防爆阀，其特征在于：所述活塞组合零件(1)也包括顶盖零件(20)、磁吸片零件二(21)、防水透气膜零件(22)、活塞体零件二(23)和固定塞零件(5)，所述活塞组合零件(1)的下端并位于固定塞零件(5)内部设有阻湿...
【专利技术属性】
技术研发人员：张余，
申请(专利权)人：东莞市恒锦金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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