【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于泡塑成型机，具体为一种泡塑成型机合模缸差动组合阀。
技术介绍
1、泡塑成型机是一种常见的泡沫塑料机械，用于制造聚苯乙烯泡沫塑料成型件，现有泡塑成型机大多采用带有多路控制阀组的液压系统驱动液压缸，控制移模进行前后移动完成开合模等操作，为了高效率生产，开合模过程一般具有压力高、速度快等特点，因此现有的液压控制回路相对复杂，控制要求高，采用多个板式阀、插装阀、阀块连接组成，元件松散，在实现控制要求的前提下，阀组庞大，油路构成复杂，孔道阻力、压力损失等较高，能量密度高、发热量大，不适宜当下高效率、高度集成化的液压控制需求，因此，需要一种泡塑成型机合模缸差动组合阀，实现其功能，克服其弊端。
技术实现思路
1、本专利技术为了优化和改进泡塑成型机合模缸液压控制阀，专利技术一种泡塑成型机合模缸差动组合阀。
2、本专利技术采取以下技术方案：
3、一种泡塑成型机合模缸差动组合阀，包括主阀体内设置芯孔，芯孔内适配设置主阀芯，主阀体设置连接控制其主阀芯轴向运动换向的第一先导控制阀，主阀体设置有p口、t口及外接工作油口，沿主阀体芯孔内铸造设置有左t腔、左工作腔、中压力腔、右工作腔、右t腔，上述孔腔分别连通芯孔，主阀体内设置连通腔，连通腔连通左t腔、右t腔，中压力腔连通口，连通腔连通t口，左工作腔、右工作腔连接外接工作油口，外接工作油口分别连接合模缸无杆腔和有杆腔，还包括：液控单向阀、第二控制阀，主阀体内插装设置液控单向阀，主阀体上设置有第一连接板面、第三连接板面，第一先
4、进一步地，外接工作油口包括a1口、b1口，a2口、b2口，主阀体正面设置有主油口：p口、t口、a1口、b1口，主油口三点式分布设置，t口在p口上方，a1口、b1口分别对称设置于p口下方两侧，a1口、b1口分别贯穿主阀体1并在主阀体对向一侧对应a2口、b2口，p口下方的a1口、b1口之间插装设置液控单向阀。
5、进一步地，还包括第三控制阀，主阀体上设置有第二连接板面，第一连接板面、第二连接板面呈阶梯面设置，第二连接板面外侧相邻第三连接板面，第二连接板面安装设置第三控制阀，第三控制阀为单电磁铁弹簧偏置型，第三控制阀为两位四通阀，第三控制阀失电时，p口断开液控单向阀入口腔，t口断开合模缸无杆腔，第三控制阀得电时，p口连通液控单向阀入口腔，t口连通合模缸无杆腔。
6、进一步地，还包括开关阀，开关阀为两位二通阀，具有单向封闭功能，t口与p口之间的主阀体设置用于插装开关阀的插孔，开关阀关闭时，t口单向导通a1口，主阀体内设置有工艺孔七、工艺孔八、工艺孔十、过渡腔，开关阀的插孔内设置环腔，工艺孔八孔口位于主阀体底面且竖向延伸，开关阀一端口通过工艺孔七连通t口，另一端口连通环腔，环腔依次连接工艺孔八、工艺孔十、过渡腔、液控单向阀的出口腔和连接合模缸的无杆腔口。
7、进一步地，第二连接板面与第三控制阀之间叠加设置单向节流阀。
8、进一步地，第二控制阀为单电磁铁弹簧偏置型，第二控制阀为两位四通阀，第二控制阀失电时，液控单向阀控制腔压力开启侧连通t口，第二控制阀得电时，液控单向阀控制腔压力开启侧连通p口，液控单向阀入口腔连通t口。
9、进一步地，液控单向阀包括控制端和单向阀，具体为a1口、b1口之间插装入单向阀，控制端对应单向阀、在a2口、b2口之间的插孔内设置，包括推顶其单向阀开闭的控制活塞腔及控制活塞，单向阀前区设置入口腔，单向阀后区设置出口腔，控制活塞分割控制活塞腔为控制腔压力开启侧和控制腔回油侧，控制活塞腔口设置盖板。
10、进一步地，第一连接板面设置有k1p孔、k1t孔、k1a孔、k1b孔，其中，k1p孔连通中压力腔，k1t孔连通连通腔，k1b孔、k1a孔分别连通主阀芯两端弹簧腔；
11、第三连接板面设置有k2p孔、k2t孔、k2a孔、k2b孔；
12、第二连接板面设置有k3p孔、k3t孔、k3a孔、k3b孔；
13、k2p孔经由主阀体内设置的工艺孔四、工艺孔一连通中压力腔，k2t孔连通k3t孔及主阀体内设置的工艺孔二，再经由连通腔到t口，k2a孔经由主阀体内设置的工艺孔五连通液控单向阀控制腔压力开启侧，k2b连通k3a及右工作腔；
14、k3p孔经由主阀体内设置的工艺孔一连通中压力腔，k3t孔经由主阀体内设置的工艺孔二连通连通腔到t口，k3t孔还连通连通液控单向阀控制腔回油侧，k3a孔连通k2b孔，k3b孔连通主阀体内设置的工艺孔三。
15、进一步地，主阀体底部设置有两个凸起的固定台，固定台设置有用于固定的安装孔。
16、进一步地，开关阀为电磁球阀。
17、与现有技术相比，本专利技术可以获得以下技术效果：该泡塑成型机合模缸差动组合阀将电磁换向、电液换向、液控单向、单向节流功能的控制阀及螺纹插装阀集成到一个组合体中，主阀体控制阀安装面采用阶梯式结构，主油口三点式稳定布局，第一连接板面、第二连接板面，第三连接板面的设置，优化了第一先导控制阀、第二控制阀、第三控制阀及叠加单向节流阀的空间布局，在布局更紧凑，减小空间的前提下，主阀体单位体积内的油道利用率较高，主阀体的重心稳定，阀体无集中应力点，外表面铸造结构利于大规模制造中的开模、脱模及成型，主阀体内压力油道和回油道相邻且交叉分布，可提高热量的传导，防止局部高温，主阀体油口设置方向及位置友好、主阀体底部固定可靠，便于现场安装，回路中设置了差动功能的阀芯结构，在合模缸工作过程中，可实现压力保持、补充和保压下的独立泄压。
18、本专利技术优化了合模缸的控制回路，高度集成化的主阀体降低了成本，液压控制效率更高。
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1.一种泡塑成型机合模缸差动组合阀，包括主阀体（1）内设置芯孔，芯孔内适配设置主阀芯，主阀体（1）设置连接控制其主阀芯轴向运动换向的第一先导控制阀（3），主阀体（1）设置有P口、T口及外接工作油口，沿主阀体（1）芯孔内铸造设置有左T腔（102）、左工作腔（103）、中压力腔（104）、右工作腔（105）、右T腔（106），上述孔腔分别连通芯孔，主阀体（1）内设置连通腔（108），连通腔（108）连通左T腔（102）、右T腔（106），中压力腔（104）连通P口，连通腔（108）连通T口，左工作腔（103）、右工作腔（105）连接外接工作油口，外接工作油口分别连接合模缸无杆腔和有杆腔，其特征在于：还包括：液控单向阀（6）、第二控制阀（4），主阀体（1）内插装设置液控单向阀（6），主阀体（1）上设置有第一连接板面（122）、第三连接板面（124），第一先导控制阀（3）设置于第一连接板面（122），第二控制阀（4）设置于第三连接板面（124），第二控制阀（4）控制连接于P口和液控单向阀（6）控制腔压力开启侧之间，左工作腔（103）连通一个工作油口，右工作腔（105）连通液控单向阀（6）
2.根据权利要求1所述的一种泡塑成型机合模缸差动组合阀，其特征在于：所述外接工作油口包括A1口、B1口，A2口、B2口，主阀体（1）正面设置有主油口：P口、T口、A1口、B1口，主油口三点式分布设置，T口在P口上方，A1口、B1口分别对称设置于P口下方两侧，A1口、B1口分别贯穿主阀体（1）并在主阀体对向一侧对应A2口、B2口，P口下方的A1口、B1口之间插装设置液控单向阀（6）。
3.根据权利要求1或2所述的一种泡塑成型机合模缸差动组合阀，其特征在于：还包括第三控制阀（5），主阀体（1）上设置有第二连接板面（123），第一连接板面（122）、第二连接板面（123）呈阶梯面设置，第二连接板面（123）外侧相邻第三连接板面（124），第二连接板面（123）安装设置第三控制阀（5），第三控制阀（5）为单电磁铁弹簧偏置型，第三控制阀（5）为两位四通阀，第三控制阀（5）失电时，P口断开液控单向阀（6）入口腔，T口断开合模缸无杆腔，第三控制阀（5）得电时，P口连通液控单向阀（6）入口腔，T口连通合模缸无杆腔。
4.根据权利要求1或2所述的一种泡塑成型机合模缸差动组合阀，其特征在于：还包括开关阀（8），开关阀（8）为两位二通阀，具有单向封闭功能，T口与P口之间的主阀体（1）设置用于插装开关阀（8）的插孔，开关阀（8）关闭时，T口单向导通A1口，主阀体（1）内设置有工艺孔七（117）、工艺孔八（119）、工艺孔十（120）、过渡腔（121），开关阀（8）的插孔内设置环腔（118），工艺孔八（119）孔口位于主阀体（1）底面且竖向延伸，开关阀（8）一端口通过工艺孔七（117）连通T口，另一端口连通环腔（118），环腔（118）依次连接工艺孔八（119）、工艺孔十（120）、过渡腔（121）、液控单向阀（6）的出口腔和连接合模缸的无杆腔口。
5.根据权利要求3所述的一种泡塑成型机合模缸差动组合阀，其特征在于：第二连接板面（123）与第三控制阀（5）之间叠加设置单向节流阀（7）。
6.根据权利要求1所述的一种泡塑成型机合模缸差动组合阀，其特征在于：所述第二控制阀（4）为单电磁铁弹簧偏置型，第二控制阀（4）为两位四通阀，第二控制阀（4）失电时，液控单向阀（6）控制腔压力开启侧连通T口，第二控制阀（4）得电时，液控单向阀（6）控制腔压力开启侧连通P口，液控单向阀（6）入口腔连通T口。
7.根据权利要求2所述的一种泡塑成型机合模缸差动组合阀，其特征在于：所述液控单向阀（6）包括控制端和单向阀，具体为A1口、B1口之间插装入单向阀，控制端对应单向阀、在A2口、B2口之间的插孔内设置，包括推顶其单向阀开闭的控制活塞腔及控制活塞，单向阀前区设置入口腔，单向阀后区设置出口腔，控制活塞分割控制活塞腔为控制腔压力开启侧和控制腔回油侧，控制活塞腔口设置盖板。
8.根据权利要求2所述的一种泡塑成型机合模缸差动组合阀，其特征在于：所述第一连接板面（122）设置有K1P孔、K1T孔、K1A孔、K1B孔，其中，K1P孔连通中压力腔（104），K1T孔连通连通腔（108），K1B孔、K1A孔分别连通主阀芯两端弹簧腔；
9.根据权利要求1所述的一种泡塑成型机合模缸差动组合阀，其特征...
【技术特征摘要】
1.一种泡塑成型机合模缸差动组合阀，包括主阀体（1）内设置芯孔，芯孔内适配设置主阀芯，主阀体（1）设置连接控制其主阀芯轴向运动换向的第一先导控制阀（3），主阀体（1）设置有p口、t口及外接工作油口，沿主阀体（1）芯孔内铸造设置有左t腔（102）、左工作腔（103）、中压力腔（104）、右工作腔（105）、右t腔（106），上述孔腔分别连通芯孔，主阀体（1）内设置连通腔（108），连通腔（108）连通左t腔（102）、右t腔（106），中压力腔（104）连通p口，连通腔（108）连通t口，左工作腔（103）、右工作腔（105）连接外接工作油口，外接工作油口分别连接合模缸无杆腔和有杆腔，其特征在于：还包括：液控单向阀（6）、第二控制阀（4），主阀体（1）内插装设置液控单向阀（6），主阀体（1）上设置有第一连接板面（122）、第三连接板面（124），第一先导控制阀（3）设置于第一连接板面（122），第二控制阀（4）设置于第三连接板面（124），第二控制阀（4）控制连接于p口和液控单向阀（6）控制腔压力开启侧之间，左工作腔（103）连通一个工作油口，右工作腔（105）连通液控单向阀（6）入口腔，液控单向阀（6）出口腔连通另一个工作油口，主阀芯位于芯孔并与左t腔（102）、左工作腔（103）、中压力腔（104）、右工作腔（105）、右t腔（106）形成具有差动功能的三位四通结构，其中位为o机能，右位为y机能。
2.根据权利要求1所述的一种泡塑成型机合模缸差动组合阀，其特征在于：所述外接工作油口包括a1口、b1口，a2口、b2口，主阀体（1）正面设置有主油口：p口、t口、a1口、b1口，主油口三点式分布设置，t口在p口上方，a1口、b1口分别对称设置于p口下方两侧，a1口、b1口分别贯穿主阀体（1）并在主阀体对向一侧对应a2口、b2口，p口下方的a1口、b1口之间插装设置液控单向阀（6）。
3.根据权利要求1或2所述的一种泡塑成型机合模缸差动组合阀，其特征在于：还包括第三控制阀（5），主阀体（1）上设置有第二连接板面（123），第一连接板面（122）、第二连接板面（123）呈阶梯面设置，第二连接板面（123）外侧相邻第三连接板面（124），第二连接板面（123）安装设置第三控制阀（5），第三控制阀（5）为单电磁铁弹簧偏置型，第三控制阀（5）为两位四通阀，第三控制阀（5）失电时，p口断开液控单向阀（6）入口腔，t口断开合模缸无杆腔，第三控制阀（5）得电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王全锁，郑向军，李健康，王保国，杨太康，孙东海，
申请(专利权)人：山西斯普瑞机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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