【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀体夹具，特别涉及一种多向式气动阀门阀体夹具。
技术介绍
1、气阀是压缩机中用来控制气体进出气缸的部件，主要由阀座、阀片、弹簧与升程限制器组成，阀片与阀座之间的升启高度或闭合决定了气体通道的大小和密闭，气阀在加工过程中需要使用到相应的夹具对其进行限位固定；
2、在公开号为cn 115383655a的一种气动阀门阀体加工夹具中。所述方位旋转组件包括有支撑底座、旋转电机轴、轴内通槽、套接外框、气压输送管、端部连接座、互通槽与导向滑槽，支撑底座可通过螺钉固定在工作平台上，其中旋转电机轴横穿设置在支撑底座的上侧，所述轴内通槽开设在旋转电机轴的一侧，其中套接外框套在旋转电机轴上，所述气压输送管固定在套接外框的上侧中部，其中端部连接座固定在旋转电机轴的一侧，通过对本专利技术的设置，可以同步对阀体进行双重固定，有效加强阀体的的位置锁定，同时这种夹持方式方便快捷，并且在阀体固定之后，直接利用旋转电机轴进行转动，实现阀体的调向加工，给工作人员的安装带来了极大的便利；上述现有技术在使用时，主要通过两组外部夹持杆的相互配合对气动阀体进行夹持固定，并配合旋转电机对限位后的阀体进行转动，实现调向加工，实际使用过程中，在阀体进行加工时，需要人工手动将阀体放入到相应的夹持部件上进行固定，上述现有技术在使用时，转向功能单一，仅能对单个限位好的阀体进行转向，导致人工上料、卸料时需要在加工设备下进行，具有一定的安全隐患，即可能出现因机器故障导致误伤工作人员的情况，另一方面，单次仅能对一组阀体进行限位固定，需要频繁上料，操作繁琐，降低了夹具使用
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多向式气动阀门阀体夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的气动阀门阀体夹具在使用时 ，上、下料具有一定一定安全隐患，并且工作效率较低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多向式气动阀门阀体夹具，包括基台，所述基台内部的一侧安装有支撑架，且支撑架的顶端安装有减速电机，所述减速电机的一端安装有机轴，且机轴的一端贯穿基台并在其外侧套接有转向板，且转向板顶端的一侧安装有调向导台，所述调向导台的顶端安装有顶板，所述调向导台的一侧设置有存储腔，且存储腔的内部设置有转向机构，所述转向机构的一设置有夹持机构，所述夹持机构的内部安装有阀主体。
3、使用本技术方案的一种多向式气动阀门阀体夹具时，在使用时，通过设置了夹持机构，以便对多组阀主体进行夹持限位，并配合转向机构即可实现阀主体的转向调整，以满足阀主体的不同角度的加工。
4、优选的，所述转向机构包括伺服电机，且伺服电机设置于调向导台的内部，所述伺服电机一侧的存储腔内部的两侧均安装有主齿盘，其中一组主齿盘和伺服电机之间连接有主轴，所述主齿盘的一侧均啮合有锥齿轮，且锥齿轮之间连接有连接轴。
5、优选的，所述主齿盘和锥齿轮均设置有两组，两组主齿盘和锥齿轮结构大小相同，在锥齿轮的啮合作用下两组主齿盘转向相同。
6、优选的，所述夹持机构包括u形架，且u形架设置于主齿盘的一侧，所述u形架内部的两侧均螺纹连接有丝杆，且丝杆的一端均延伸至u形架的外部并安装有转盘，所述丝杆的一端安装有限位环。
7、优选的，所述限位环侧视截面为半圆形，所述限位环在u形架的内部设置有两组，且关于u形架的水平中轴线对称分布。
8、优选的，所述转向板的截面为矩形，所述转向板的一侧设置有截面为矩形的凹槽，凹槽的内部连接有弧形导向板，且弧形导向板安装于基台顶端的一侧。
9、优选的，所述弧形导向板的截面为圆弧形，所述弧形导向板的厚度与转向板一侧凹槽的内部宽度相互匹配。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多向式气动阀门阀体夹具不仅具有上、下料调向的功能，以便工作人员进行安装方便的上、下料，并且，可同步对两组阀体进行限位，即可实现后期的多工位加工，而且具有阀体自身调向的功能，以实现夹具的多向夹持；
11、通过在调向导台的一侧设置了两组夹持机构，即可实现两组阀主体的限位固定，以实现后期的多工位加工，提高工作效率，并且在对阀主体进行上、下料时，利用减速电机使机轴做缓慢旋转运动，即转向板同步转动，使其围绕这弧形导向板做转动，即可对调向导台的位置进行调整，可将其灵活的从加工设备下移出、移入，使工作人员进行相应的操作时，更加安全；
12、通过驱动伺服电机，带动主轴旋转，进一步在锥齿轮和连接轴的配合作用下，即可实现两组主齿盘的转动，以便带动u形架同步旋转，以便在使用时可以使两组阀主体同步转动，以满足不同的后续加工需求，并且，在阀主体未被固定时，通过主齿盘的旋转，即可实现u形架的多向调节，可满足不同的夹持需求。
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1.一种多向式气动阀门阀体夹具，包括基台（1），其特征在于：所述基台（1）内部的一侧安装有支撑架（2），且支撑架（2）的顶端安装有减速电机（3），所述减速电机（3）的一端安装有机轴（4），且机轴（4）的一端贯穿基台（1）并在其外侧套接有转向板（5），且转向板（5）顶端的一侧安装有调向导台（6），所述调向导台（6）的顶端安装有顶板（10），所述调向导台（6）的一侧设置有存储腔（8），且存储腔（8）的内部设置有转向机构（7），所述转向机构（7）的一设置有夹持机构（9），所述夹持机构（9）的内部安装有阀主体（11）。
2.根据权利要求1所述的一种多向式气动阀门阀体夹具，其特征在于：所述转向机构（7）包括伺服电机（701），且伺服电机（701）设置于调向导台（6）的内部，所述伺服电机（701）一侧的存储腔（8）内部的两侧均安装有主齿盘（703），其中一组主齿盘（703）和伺服电机（701）之间连接有主轴（702），所述主齿盘（703）的一侧均啮合有锥齿轮（704），且锥齿轮（704）之间连接有连接轴（705）。
3.根据权利要求2所述的一种多向式气动阀门阀体夹具，
4.根据权利要求1所述的一种多向式气动阀门阀体夹具，其特征在于：所述夹持机构（9）包括U形架（901），且U形架（901）设置于主齿盘（703）的一侧，所述U形架（901）内部的两侧均螺纹连接有丝杆（902），且丝杆（902）的一端均延伸至U形架（901）的外部并安装有转盘（903），所述丝杆（902）的一端安装有限位环（904）。
5.根据权利要求4所述的一种多向式气动阀门阀体夹具，其特征在于：所述限位环（904）侧视截面为半圆形，所述限位环（904）在U形架（901）的内部设置有两组，且关于U形架（901）的水平中轴线对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种多向式气动阀门阀体夹具，其特征在于：所述转向板（5）的截面为矩形，所述转向板（5）的一侧设置有截面为矩形的凹槽，凹槽的内部连接有弧形导向板（12），且弧形导向板（12）安装于基台（1）顶端的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种多向式气动阀门阀体夹具，其特征在于：所述弧形导向板（12）的截面为圆弧形，所述弧形导向板（12）的厚度与转向板（5）一侧凹槽的内部宽度相互匹配。
...【技术特征摘要】
1.一种多向式气动阀门阀体夹具，包括基台（1），其特征在于：所述基台（1）内部的一侧安装有支撑架（2），且支撑架（2）的顶端安装有减速电机（3），所述减速电机（3）的一端安装有机轴（4），且机轴（4）的一端贯穿基台（1）并在其外侧套接有转向板（5），且转向板（5）顶端的一侧安装有调向导台（6），所述调向导台（6）的顶端安装有顶板（10），所述调向导台（6）的一侧设置有存储腔（8），且存储腔（8）的内部设置有转向机构（7），所述转向机构（7）的一设置有夹持机构（9），所述夹持机构（9）的内部安装有阀主体（11）。
2.根据权利要求1所述的一种多向式气动阀门阀体夹具，其特征在于：所述转向机构（7）包括伺服电机（701），且伺服电机（701）设置于调向导台（6）的内部，所述伺服电机（701）一侧的存储腔（8）内部的两侧均安装有主齿盘（703），其中一组主齿盘（703）和伺服电机（701）之间连接有主轴（702），所述主齿盘（703）的一侧均啮合有锥齿轮（704），且锥齿轮（704）之间连接有连接轴（705）。
3.根据权利要求2所述的一种多向式气动阀门阀体夹具，其特征在于：所述主齿盘（703）和锥齿轮（704）均设置有两组，两组主齿盘（703）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：田淼波，钱宇坤，
申请(专利权)人：杭州田氏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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