反应器制造技术

本发明专利技术提供一种有极好的容器壁传热特性并能获得均匀的反应物温度而不增加制造成本的反应器。设置２≤Ｌ／Ｈ≤６，其中Ｈ代表装配在所述容器内表面上的支承件５的高度，Ｌ代表在容器高度方向支承件５间的排列间隔。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及通过加热介质和致冷剂的流动在容器壁上进行换热的反应器如聚合反应器。在氯乙烯和苯乙烯树脂的悬浮聚合所用的聚合反应器、反应器和类似物中，一般在圆筒形壳两端焊有碟形头形成抗3-15kg/cm聚合压力的耐压密闭容器(a)，在容器外侧设有夹套(b)，使致冷剂如水在夹套内流动，从而通过容器(a)的壁进行换热除去容器内聚合产生的反应热以保持反应温度适当，如图4所示。搅拌器(c)使反应物的温度均匀一致，用于促进反应热的去除。聚合产生大量反应热。因此，不夸张地说传热成为调节反应时间决定反应速度的因素，且传热的特性决定了产物的量。另一方面，要增加生产率应增加聚合反应器的尺寸。然而，聚合反应器尺寸的增加给传热特性带来麻烦。更具体地，随着聚合反应器尺寸的增加，因强度的需要容器的厚度应增加。从而通过容器壁的传热速率降低。此外，尺寸增加导致单位容量的冷却壁面积降低。这些都与传热特性增加相反。为此，单位容量的产率降低。传统上，设置冷却管作为非容器夹套类传热装置，或设置挡板作为冷却表面。其它手段包括在距容器一定距离处设置回流冷凝器或引导溶液离开容器，经过冷却器并在容器中循环。然而，前者存在容器中聚合物的粘结和积聚严重的缺陷，后者存在外设冷却器需要操作规则并增加成本的缺陷。还设想用内换热套代替换热夹套。然而，在此情况下，与夹套相比换热面积以内套内径与容器内径之比降低。如果内套与设置在两端的夹套有相同的形式或在内套外侧的环状空室中流动的致冷剂的压力低，则由于内套的强度应能耐受容器内压与致冷剂压力之差，所以内套的壁厚将几乎等于容器的原始壁厚和给内套一定的致冷剂压力。因此，不能增加传热速率。为增加容器壁上的传热而不在容器内空间或容器外设置冷却装置，已提出了一种反应器(见JP-A-3-4249)。如图5中所示，该反应器有以下结构。支承件5以相同的齿距螺旋状分布在容器1的圆筒形线性鼓2的整个长度上，支承件5为宽度很小的带状板，也用作通道的分隔板，容器1包括整体地焊接和联接在壳2上下的碟状头3和4，支承件5装配在容器上。支承件5的外端焊接在容器的内表面上(焊接部分6)。横跨支承件5设有宽度基本上等于支承件5之间排列间隔的带状板7，带状板7的两侧边焊于支承件5的内端(焊接部分8)。因此，有光滑内表面的板7以等间距H与容器1的内表面隔开，间距H与支承件5的高度相同。致冷剂从入口9流入，通过板7、支承件5和壳2的内表面形成的螺旋状封闭空间而从出口10流出。EP395 080A1公开了反应容器中由支承和套管形成的通道的尺寸，即相邻两支承间的垂直距离“a”，和该通道的宽度“b”。该尺寸“a”与本专利技术的“L”(支承件间的排列间隔)相对应，尺寸“b”与本专利技术的“H”(支承件的高度)相对应。但在该专利中未提出也未建议“a/b”比值的适当数值范围。上述日本公开未描述支承件5之间的排列间隔。然而，该排列间隔对于该反应器的制造成本和反应物的均匀温度非常重要。如果该排列间隔不保持在适当的数值范围内，则导致以下缺陷。更具体地，如果该排列间隔太小，支承件5的数量相应增加。因此，焊接和容器制造工时增加。此外，由支承件5、板7和鼓2围绕的封闭空间降低。因此，在该封闭空间中流动的致冷剂的压力损失增加。此外，其中存在支承件5的部分和封闭空间部分的传热速率不同。为此，如果支承件5的数量增加，易导致内夹套壁(与板7和焊接部分的反应物接触的壁)的温度不均匀。如果排列间隔太大，则要有耐受容器内压的强度板7的厚度会过大，在致冷剂流速不变的情况下传热速率降低。如果排列间隔保持在适当的数值范围内而支承件5的高度不保持在适当的数值范围内，则内容量降低，压力损失增加。鉴于现有技术的上述问题，本专利技术的目的是提供一种在容器壁上有极好传热特性并能保持反应物温度均匀而不增加制造成本的反应器。单独地研究支承件间的排列间隔及其高度不能解决上述问题。因此，要进行研究以找出它们之间的某种关系。结果，发现以下规律。更具体地，假设L＝KH(K为常数)，其中H代表支承件的高度，L代表在容器的高度方向支承件间的排列间隔。如果使L和H为保持在预定范围内的可选值而改变K以模拟反应器的性能，则该反应器在一定范围内的K值下表现出极好的性能。如果2≤L/H≤6，则支承件的数量及其高度较合适。因此，焊接和容器制造的工时相对减少，难以在内夹套的壁上导致温度不均匀。此外，由支承件、板和容器内表面包围的封闭空间有适当的尺寸，而不过度增加板的厚度和降低内容量。因此，能够得到抑制在封闭空间内流动的致冷剂的压力损失的很好平衡的设计。 附图说明图1为形成本专利技术反应器的反应容器的壳的侧视剖面图，图1(b)为图1(a)的局部放大图；图2为沿本专利技术反应容器的壳的内表面的流动路径的示意图；图3为L/H与传热特性和促销指数之间的关系图；图4为现有技术反应容器的侧视剖面图；和图5(a)为现有技术的另一反应容器的侧视剖面图，图5(b)为图5(a)的局部放大图。图6为所述欧洲专利中公开的现有技术的另一反应容器的侧视剖面图。本专利技术的第一方面涉及一种反应器，其中在反应容器的全部或部分内表面上以等间距装配有由小宽度的带状板形成的支承件，该支承件也用作加热介质和致冷剂的通道分隔板，其外端焊接于容器的内表面，横跨所述支承件设有带状板，所述带状板的宽度基本上与所述支承件间的排列间隔相同，所述带状板的两边焊接于所述支承件的内端，在所述容器内设有耐容器内压的非不均匀性板，其中设置2≤L/H≤6，H代表装配在所述容器内表面上的支承件的高度，L代表所述支承件间的排列间隔。本专利技术的第二方面涉及该反应器，其中代替2≤L/H≤6设置3≤L/H≤5。本专利技术的第三方面涉及该反应器，其中所述容器的内表面经电解抛光。如果H为常数而L为变量，则可得到以下支承件间的排列间隔L和每个支承件的高度H之间的关系。如果L/H小于2，则支承件的数量增加太多。从而制造工时过多。此外，由支承件、板和容器内表面包围的封闭空间减少，从而压力损失增加。而且导致内夹套壁的温度不均匀。如果L/H大于6，则如上所述支承件间的排列间隔增加太多和板7的厚度过度增加，从而在加热介质和致冷剂流量不变的情况下导致传热速率较差。如果L为常数而H为变量，则可得到以下关系。如果L/H小于2，则支承件的高度H增加太多，内夹套的内径降低。因此，传热面积减少，去热能力的损失增加。此外，内容量降低。如果L/H大于6，则支承件的高度H降低太多。因此，所述封闭空间减少太多，在封闭空间内流动的致冷剂的压力损失增加。基于以上考虑，必须设置2≤L/H≤6。通过在容器内表面上进行电解抛光，可得到无加工和损坏层的光滑无瑕层。因此，反应物难以粘附和积聚在容器内表面，从而不降低传热速率。为限制L/H获得更显著的效果，优选设置3≤L/H≤5。容器内表面意指与反应物接触的表面，例如鼓、内套的壁、上下塔头等。下面将更详细地描述L/H。图3为表明本专利技术反应器的制造成本随L/H的改变而变化(其中L/H＝4时的制造成本设为1和与其之比由促销指数表示(标记为“■”))和本专利技术反应器的传热特性随L/H的改变而变化(其中L/H＝4时的传热特性设为1和与其之比由传热特性指数表示(标记为“○”))的图。必须设置制造成本等于或小于图4中所示常规反应器的1.6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应器，其中在反应容器的全部或部分内表面上以等间距装配有由小宽度的带状板形成的支承件，该支承件也用作加热介质和致冷剂的通道分隔板，其外端焊接于容器的内表面，横跨所述支承件设有带状板，所述带状板的宽度基本上与所述支承件间的排列间隔相同，所述带状板的两边焊接于所述支承件的内端，在所述容器内设有耐容器内压的非不均匀性板，其中２≤Ｌ／Ｈ≤６，Ｈ代表装配在所述容器内表面上的支承件的高度，Ｌ代表所述支承件间的排列间隔。

【技术特征摘要】
JP 1997-3-5 050196/971.一种反应器，其中在反应容器的全部或部分内表面上以等间距装配有由小宽度的带状板形成的支承件，该支承件也用作加热介质和致冷剂的通道分隔板，其外端焊接于容器的内表面，横跨所述支承件设有带状板，所述带状板的宽度基本上与所述支承件间的排...

【专利技术属性】
技术研发人员：今中照雄，木田奉行，
申请(专利权)人：神钢技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]