【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺母攻丝上料装置，尤其是涉及一种轨道交通用六角螺母攻丝上料装置。
技术介绍
1、攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。六角螺母产品是最常见的紧固件之一，在构件连接装配过程中与螺栓、螺钉配合使用。
2、现有的专利公开号为cn217096028u，公开的一种六角螺母攻丝机用螺母上料装置，包括工作台，所述工作台上转动设置有上料盘，所述工作台上安装有用于带动上料盘旋转的旋转组件；所述工作台一端固定安装有用于对六角螺母进行传送的传送轨道；所述上料盘周向分布设置有缺口，所述缺口用于容纳六角螺母；所述工作台上正对攻丝工位设置有让位孔，所述让位孔内滑动配合有遮挡组件；所述工作台上还设置有用于对缺口内的六角螺母进行夹持的夹持组件；所述工作台上固定安装有限位弧板，所述限位弧板正对夹持组件设置有让位口。本技术具有结构简单，便于使用，攻丝质量高的优点。但是该技术方案仍存在不足，具体如下：
3、螺母在进行上料时，由于六角螺母的侧面可能会在上料过程中，让螺母呈竖立状态上料，在进行攻丝时可能会无法进行加工，同时也会造成后续上料进度缓慢的问题。为此，我们提出一种轨道交通用六角螺母攻丝上料装置来解决上述提到的问题。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术
2、因此，本技术目的是提供一种轨道交通用六角螺母攻丝上料装置，能够解决现有的螺母在进行上料时，由于六角螺母的侧面可能会在上料过程中，让螺母呈竖立状态上料，在进行攻丝时可能会无法进行加工，同时也会造成后续上料进度缓慢的问题的问题。
3、为解决上述技术问题，本技术提供一种轨道交通用六角螺母攻丝上料装置，采用如下的技术方案：包括上底座，所述上底座顶部固定安装有圆形的防护壳，所述防护壳内部设有圆盘，所述上底座底部固定安装有电机，所述上底座底部固定安装有下底座，所述电机底部固定安装在下底座顶部，所述电机输出端贯穿上底座内部并固定连接于圆盘底部，并且电机输出端固定连接于圆盘底部，所述圆盘转动连接在防护壳内部，所述防护壳内腔顶部设有环形挡板，所述环形挡板圆周外壁固定安装有多个连接板，多组所述连接板远离环形挡板外周的一端均固定安装在防护壳内腔侧壁上，所述环形挡板位于圆盘上方，所述环形挡板表面开设有插槽，所述插槽内部插接有调节板。
4、可选的，所述上底座顶部左侧固定安装有上料座，所述上料座呈倾斜状，所述上料座顶部前后两侧固定安装有第一侧挡板，所述防护壳与上料座的连接处开设有第一缺口。
5、通过采用上述技术方案，本方案通过在上料座的表面两侧固定安装有第一侧挡板，当六角螺母从上料座放置时，两侧的第一侧挡板可放置六角螺母摔落，可精准从第一缺口落入圆盘上。
6、可选的，所述上底座顶部固定安装有下料座，所述下料座呈倾斜状，所述下料座顶部左右两侧均固定安装有第二侧挡板，所述防护壳与下料座的连接处开设有第二缺口。
7、通过采用上述技术方案，本方案通过在下料座的顶部左右两侧固定安装有第二侧挡板，两个第二侧挡板可防止六角螺母由第二缺口出来经过下料座处摔落，可精准由下料座落到推板上。
8、可选的，所述防护壳内腔侧壁与环形挡板外周之间固定安装有第三侧挡板，所述第三侧挡板靠近下料座的顶端。
9、通过采用上述技术方案，本方案通过在防护壳内腔侧壁与环形挡板外周之间固定安装由第三侧挡板，当六角螺母在圆盘上移动时，受到第三侧挡板的抵挡，便可通过第二缺口落下。
10、可选的，所述上底座顶部前侧固定安装有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有推板。
11、通过采用上述技术方案，本方案通过在支撑板的顶部固定安装有其气缸，可通过气缸推动推板从而对六角螺母进行攻丝后将其移出。
12、可选的，所述支撑板内部开设有限位槽，所述推板底部固定安装有滑块，所述滑块嵌设在限位槽内部，并且滑块与限位槽滑动设置。
13、通过采用上述技术方案，本方案通过在支撑板内部开设有限位槽，推板的底部固定安装有滑块，当气缸推动推板时，推板受到限位槽的作用，移动距离受到限制，从而使得推板可循环对六角螺母进行入位。
14、可选的，所述推板顶部靠近下料座的底端开设有入位口，所述入位口呈凹状，所述入位口呈凹状且入位口正对于下料座底端，所述入位口呈凹状，且入位口正对于下料座底端。
15、通过采用上述技术方案，本方案通过在推板的顶部靠近下料座的底端开设有入位口，六角螺母通过下料座底端落到入位口上时，便可对其进行攻丝，而其他的六角螺母则等待前方的六角螺母攻丝完成后，再继续入位。
16、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、通过设置圆盘，工作人员启动电机，电机启动便可带动圆盘进行转动，工作人员可将六角螺母通过上料座落再圆盘上，圆盘在进行转动过程中，竖立的六角螺母会经过调节板处，调节板的高度高于六角螺母平放的高度，从而竖立的六角螺母在经过调节板时会被铺平，达到了可对六角螺母在攻丝前做好调解工作，可防止竖立的六角螺母影响攻丝进度，提高生产流程，实用性强。
17、2、通过设置气缸和推板，当六角螺母被调节完成后，六角螺母随着圆盘转动会经过第三侧挡板，此时六角螺母便可由下料座落下，六角螺母便可由下料座落在推板的入位口处，当攻丝完成后，再由气缸推动推板将其移出，达到了可自动化对六角螺母进行入位攻丝的效果，实用性强。
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1.一种轨道交通用六角螺母攻丝上料装置，包括上底座(1)，其特征在于：所述上底座(1)顶部固定安装有圆形的防护壳(2)，所述防护壳(2)内部设有圆盘(3)，所述上底座(1)底部固定安装有电机(4)，所述上底座(1)底部固定安装有下底座(5)，所述电机(4)底部固定安装在下底座(5)顶部，所述电机(4)输出端贯穿上底座(1)内部，并且电机(4)输出端固定连接于圆盘(3)底部，所述圆盘(3)转动连接在防护壳(2)内部，所述防护壳(2)内腔顶部设有环形挡板(6)，所述环形挡板(6)圆周外壁固定安装有多个连接板(7)，多组所述连接板(7)远离环形挡板(6)外周的一端均固定安装在防护壳(2)内腔侧壁上，所述环形挡板(6)位于圆盘(3)上方，所述环形挡板(6)圆周表面开设有插槽(8)，所述插槽(8)内部插接有调节板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种轨道交通用六角螺母攻丝上料装置，其特征在于：所述上底座(1)顶部左侧固定安装有上料座(10)，所述上料座(10)呈倾斜状，所述上料座(10)顶部前后两侧固定安装有第一侧挡板(11)，所述防护壳(2)与上料座(10)的连接处开设有第一
3.根据权利要求2所述的一种轨道交通用六角螺母攻丝上料装置，其特征在于：所述上底座(1)顶部固定安装有下料座(13)，所述下料座(13)呈倾斜状，所述下料座(13)顶部左右两侧均固定安装有第二侧挡板(14)，所述防护壳(2)与下料座(13)的连接处开设有第二缺口(15)。
4.根据权利要求3所述的一种轨道交通用六角螺母攻丝上料装置，其特征在于：所述防护壳(2)内腔侧壁与环形挡板(6)外周之间固定安装有第三侧挡板(16)，所述第三侧挡板(16)靠近下料座(13)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种轨道交通用六角螺母攻丝上料装置，其特征在于：所述上底座(1)顶部前侧固定安装有支撑板(17)，所述支撑板(17)顶部固定安装有气缸(18)，所述气缸(18)输出端固定连接有推板(19)。
6.根据权利要求5所述的一种轨道交通用六角螺母攻丝上料装置，其特征在于：所述支撑板(17)内部开设有限位槽(20)，所述推板(19)底部固定安装有滑块(21)，所述滑块(21)嵌设在限位槽(20)内部，并且滑块(21)与限位槽(20)滑动设置。
7.根据权利要求6所述的一种轨道交通用六角螺母攻丝上料装置，其特征在于：所述推板(19)顶部靠近下料座(13)的底端开设有入位口(22)，所述入位口(22)呈凹状，且入位口(22)正对于下料座(13)底端。
...【技术特征摘要】
1.一种轨道交通用六角螺母攻丝上料装置，包括上底座(1)，其特征在于：所述上底座(1)顶部固定安装有圆形的防护壳(2)，所述防护壳(2)内部设有圆盘(3)，所述上底座(1)底部固定安装有电机(4)，所述上底座(1)底部固定安装有下底座(5)，所述电机(4)底部固定安装在下底座(5)顶部，所述电机(4)输出端贯穿上底座(1)内部，并且电机(4)输出端固定连接于圆盘(3)底部，所述圆盘(3)转动连接在防护壳(2)内部，所述防护壳(2)内腔顶部设有环形挡板(6)，所述环形挡板(6)圆周外壁固定安装有多个连接板(7)，多组所述连接板(7)远离环形挡板(6)外周的一端均固定安装在防护壳(2)内腔侧壁上，所述环形挡板(6)位于圆盘(3)上方，所述环形挡板(6)圆周表面开设有插槽(8)，所述插槽(8)内部插接有调节板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种轨道交通用六角螺母攻丝上料装置，其特征在于：所述上底座(1)顶部左侧固定安装有上料座(10)，所述上料座(10)呈倾斜状，所述上料座(10)顶部前后两侧固定安装有第一侧挡板(11)，所述防护壳(2)与上料座(10)的连接处开设有第一缺口(12)。
3.根据权利要求2所述的一种轨道交通用六角螺母攻丝上料装置，其特征在于：所述上底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小林，
申请(专利权)人：嘉兴金凌五金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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