【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种无刷电机的内转子，属于电机设备。
技术介绍
1、无刷电机在园林、电动工具行业中的应用十分广泛。它是除有刷电机外应用最多的一种电机。与有刷电机相比，用传感器替换了电刷，起到了降低噪音、高效、寿命更长、更可靠、可伺服控制、无极变频调速等优点。结构上，无刷电机由转子和定子构成。对于内转子而言其上安装有磁铁，外壳只是结构件，定子为线圈绕组。与外转子的无刷电机相比，内转子无刷电机转动惯量小、力矩低，从取得高速方面更加有优势。因此，广泛应用于需要启动迅速的高转速设备。无刷电机的转铁芯由众多转子冲片叠压而成，然而压装时随着铁芯的温度下降，轴向方向收缩，导致电机运转时转子轴向窜动严重。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：针对现有技术存在的转子轴向窜动问题，提出一种无刷电机的内转子，保证转子结构的稳定性。
2、为了达到以上目的，本技术的一种无刷电机的内转子，包括压装于传动轴上的内转子，所述内转子依次由前轴承、风叶、前压板、冲片、后压板及后轴承组成，每个组件的中心均设有与传动轴适配的中心孔，所述风叶的中心孔外周设有方形凹槽，所述前压板的表面设有与所述方形凹槽配合的方形凸台，所述前压板的背面设有第一弧形凸台，所述冲片的表面设有与第一弧形凸台配合的通孔，所述后压板的表面设有与第一弧形凸台相同的第二弧形凸台，所述第二弧形凸台与所述通孔相配合。风叶与前压板的结合处呈方形连接，加强了转子冲片的固定及定位作用。冲片依靠前、后压板上的弧形凸台连接压紧。
3、进一步地，
...【技术保护点】
1.一种无刷电机的内转子，包括压装于传动轴上的内转子，所述内转子依次由前轴承、风叶、前压板、冲片、后压板及后轴承组成，每个组件的中心均设有与传动轴适配的中心孔，其特征在于：所述风叶的中心孔外周设有方形凹槽，所述前压板的表面设有与所述方形凹槽配合的方形凸台，所述前压板的背面设有第一弧形凸台，所述冲片的表面设有与第一弧形凸台配合的通孔，所述后压板的表面设有与第一弧形凸台相同的第二弧形凸台，所述第二弧形凸台与所述通孔相配合。
2.根据权利要求1所述无刷电机的内转子，其特征在于：所述第一弧形凸台均布于前压板的中心孔四周。
3.根据权利要求1所述无刷电机的内转子，其特征在于：所述通孔均布于冲片的中心孔四周。
4.根据权利要求2所述无刷电机的内转子，其特征在于：所述第一弧形凸台和第二弧形凸台装配于通孔内。
5.根据权利要求1所述无刷电机的内转子，其特征在于：所述通孔由作为底部的直边和作为上部为弧边围成。
6.根据权利要求1所述无刷电机的内转子，其特征在于：所述后压板的背面中心孔处设有与后轴承适配的凸台。
【技术特征摘要】
1.一种无刷电机的内转子，包括压装于传动轴上的内转子，所述内转子依次由前轴承、风叶、前压板、冲片、后压板及后轴承组成，每个组件的中心均设有与传动轴适配的中心孔，其特征在于：所述风叶的中心孔外周设有方形凹槽，所述前压板的表面设有与所述方形凹槽配合的方形凸台，所述前压板的背面设有第一弧形凸台，所述冲片的表面设有与第一弧形凸台配合的通孔，所述后压板的表面设有与第一弧形凸台相同的第二弧形凸台，所述第二弧形凸台与所述通孔相配合。
2.根据权利要求1所述无刷电机的内转子，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：师梦璇，
申请(专利权)人：南京腾亚精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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