一种金属料片精定位检测装置制造方法及图纸

本技术公开了一种金属料片精定位检测装置，其包括模板，模板上设置有凹模，金属料片从送料端推入冲压工位上，模板上设置有检测装置，所述检测装置包括第一检测组件和第二检测组件，第一检测组件包括第一电极和压靠组件，第二检测组件设置于送料端处，第二检测组件包括第二电极和横移驱动件，横移驱动件驱动第二电极抵靠于金属料片上。上述金属料片精定位检测装置将金属料片输送到位后，压靠组件将金属料片压靠于第一电极上，实施定位，横移驱动件驱动第二电极抵靠于金属料片上，第一电极和第二电极导通，以检测金属料片的定位，不仅设计巧妙、操作便捷，能实现金属料片的精准定位而且依靠电极的导电性实现检测，检测速度快、精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冲压模成型，尤其是涉及一种金属料片精定位检测装置。

技术介绍

1、汽车已成为人们生活中不可或缺的产品，随着人们审美观念的提升，人们已不再满足汽车给我们带来的便捷性，而要去追求美好和舒适，汽车内饰件的美观、舒适和环境友好已成为发展趋势。目前，车辆上越来越多地设计有天窗来提升驾驶舒适度，天窗通常使用金属导轨安装在车辆顶部以实现天窗的开启和关闭。

2、现有的金属导轨使用冲压模进行加工成型，具体的操作过程为：将金属导轨的型材放置到冲压模的指定位置处，冲压模将型材冲压成型，目前的上料方式为采用人工将型材从模具的一端推入模具内，将型材定位好后，进行冲压成型，显然，型材的定位尤为重要，定位后需要对型材进行检测，现有的检测方式采用接近开关进行检测，但是无法达到需要的检测精度，亟需解决。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种金属料片精定位检测装置，以解决现有技术中常规的检测方式，无法达到需要的检测精度的问题。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、一种金属料片精定位检测装置，其包括模板，所述模板上设置有凹模，其中，

4、所述凹模上设置有至少一个冲压工位，每个所述冲压工位在长度方向的一端作为送料端，金属料片从所述送料端推入所述冲压工位上，所述模板上于每个所述冲压工位处均设置有检测装置，所述检测装置包括至少一个第一检测组件和第二检测组件，所述凹模上对应每个所述第一检测组件开设有避让孔，所述第一检测组件包括第一电极和压靠组件，所述第一电极和压靠组件位于同一高度处，所述压靠组件至少被配置为将所述金属料片压靠于所述第一电极上，进行定位，所述第二检测组件设置于所述送料端处，所述第二检测组件包括第二电极和横移驱动件，所述横移驱动件的驱动端连接所述第二电极，所述横移驱动件驱动所述第二电极抵靠于所述金属料片上，以将所述第一电极和第二电极导通，从而检测金属料片的定位。

5、进一步的说，所述凹模上平行间隔设置有两个冲压工位。

6、进一步的说，所述第一电极通过固定架固定设置于所述模板上，所述固定架与所述第一电极之间能拆装地设置有绝缘件，所述压靠组件包括压靠架、压靠驱动件和压靠件，所述压靠架固定安装在所述模板上，所述压靠驱动件的固定端连接所述压靠架，所述压靠驱动件的活动端与所述压靠件相连，所述压靠驱动件驱动所述压靠件移动，以将所述金属料片压靠于所述第一电极上。

7、进一步的说，所述模板上于所述送料端设置有多个限位块，所述多个限位块的高度不同，所述多个限位块间隔排列，以形成与所述金属料片截面仿形的定位面，上料时，所述金属料片的一端放置在所述定位面上，以将所述料片从侧向推入所述冲压工位。

8、进一步的说，所述模板上于所述送料端的相对侧设置有定位装置，上料到位时，所述定位装置抵靠于所述金属料片的一端，以将所述金属料片定位。

9、与现有技术相比，所述金属料片精定位检测装置的有益效果为：将金属料片输送到位后，压靠组件将金属料片压靠于第一电极上，实施定位，横移驱动件驱动第二电极抵靠于金属料片上，第一电极和第二电极导通，以检测金属料片的定位，不仅设计巧妙、操作便捷，能实现金属料片的精准定位而且依靠电极的导电性实现检测，检测速度快、精度高；在凹模上平行间隔设置有两个冲压工位，能一次对两个料片进行定位后冲压，在满足高度定位的基础上，进一步提高了上料效率；上料到位时，定位装置抵靠于金属料片的一端，将金属料片定位，在有限的空间内，进一步提高了定位精度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属料片精定位检测装置，其特征在于，所述金属料片精定位检测装置包括模板，所述模板上设置有凹模，其中，

2.根据权利要求1所述的金属料片精定位检测装置，其特征在于，所述凹模上平行间隔设置有两个冲压工位。

3.根据权利要求1所述的金属料片精定位检测装置，其特征在于，所述第一电极通过固定架固定设置于所述模板上，所述固定架与所述第一电极之间能拆装地设置有绝缘件，所述压靠组件包括压靠架、压靠驱动件和压靠件，所述压靠架固定安装在所述模板上，所述压靠驱动件的固定端连接所述压靠架，所述压靠驱动件的活动端与所述压靠件相连，所述压靠驱动件驱动所述压靠件移动，以将所述金属料片压靠于所述第一电极上。

4.根据权利要求1所述的金属料片精定位检测装置，其特征在于，所述模板上于所述送料端设置有多个限位块，所述多个限位块的高度不同，所述多个限位块间隔排列，以形成与所述金属料片截面仿形的定位面，上料时，所述金属料片的一端放置在所述定位面上，以将所述料片从侧向推入所述冲压工位。

5.根据权利要求4所述的金属料片精定位检测装置，其特征在于，所述模板上于所述送料端的相对侧设置有定位装置，上料到位时，所述定位装置抵靠于所述金属料片的一端，以将所述金属料片定位。

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【技术特征摘要】

1.一种金属料片精定位检测装置，其特征在于，所述金属料片精定位检测装置包括模板，所述模板上设置有凹模，其中，

2.根据权利要求1所述的金属料片精定位检测装置，其特征在于，所述凹模上平行间隔设置有两个冲压工位。

3.根据权利要求1所述的金属料片精定位检测装置，其特征在于，所述第一电极通过固定架固定设置于所述模板上，所述固定架与所述第一电极之间能拆装地设置有绝缘件，所述压靠组件包括压靠架、压靠驱动件和压靠件，所述压靠架固定安装在所述模板上，所述压靠驱动件的固定端连接所述压靠架，所述压靠驱动件的活动端与所述压靠件相连，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：生新科，
申请(专利权)人：无锡实联自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：