【技术实现步骤摘要】
本技术属于拉丝模具，特别是涉及一种拉丝模具。
技术介绍
1、随着线材拉拔行业的快速发展，市场对拉制线材的强度、表面粗糙度等都提出了更高的要求。金刚石拉丝模具具有强度高、摩擦系数低等优点，现已广泛应用于硬质线材的拉拔。
2、金刚石拉丝模具一般包括模套和金刚石模芯，金刚石模芯通常为圆柱形料芯，与烧结粉末（铁、镍、铜等金属粉末）烧结固定在模套芯部。线材在拉拔时，发生冷作硬化，硬度增大，从而会对拉丝模具产生循环应力，引起模芯与烧结体分离、开裂，产品报废，经济损失比较大。
技术实现思路
1、本技术的目的还在于提供一种拉丝模具，以解决料芯和烧结粉末结合紧密程度低的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术所提供的拉丝模具的技术方案是：
3、拉丝模具，包括模套、烧结粉末、金刚石模芯，所述模套中心设有用于放置烧结粉末和金刚石模芯的凹槽，该金刚石模芯包括与烧结粉末结合的外表面，所述外表面设有用于增大与烧结粉末的结合面积的外凸结构和/或内凹结构，该拉丝模具还包括用于封压所述凹槽开口的压盖，所述压盖内端中心设有凸台。
4、有益效果是：本技术对传统圆柱形金刚石模芯进行了改进，通过在外表面设置外凸结构或内凹结构，增大了模芯和烧结粉末的接触面积，从而增强了二者的结合强度，降低了模芯在使用过程中开裂或脱落的风险，在拉丝模具组装时，可将压盖压入模套凹槽，使得烧结粉末、模芯、模套三者的结合更紧密，便于烧结成型，同时中心凸台可以在压制时向金刚石模芯提供较大的局部压力，进一步
5、作为进一步地改进，该模芯外周面为外凸的弧形面，所述弧形面形成所述外凸结构。
6、有益效果是：便于加工，同时还可以减少烧结时产生的热应力导致产品开裂的现象。
7、作为进一步地改进，所述外表面设有沟槽，所述沟槽形成所述内凹结构。
8、有益效果是：如此设计不仅可以增大模芯和烧结粉末的接触面积，还可以形成模芯和粉末互相嵌接的连接结构，使得二者结合更加稳定。
9、作为进一步地改进，该模芯外周面和端面均设有所述沟槽。
10、作为进一步地改进，该模芯为cvd单晶料芯。
11、有益效果是：cvd单晶性能与天然钻石接近，同时便于生成，成本较低。
12、作为进一步地改进，所述凹槽内周面设有用于增大与烧结粉末结合面积的沟槽。
13、有益效果是：增大了烧结粉末和模套的接触面积，提高了二者的结合强度。
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1.拉丝模具，包括模套、烧结粉末、金刚石模芯，所述模套中心设有用于放置烧结粉末和金刚石模芯的凹槽，金刚石模芯包括与烧结粉末结合的外表面，所述外表面设有用于增大与烧结粉末的结合面积的外凸结构和/或内凹结构，其特征在于，该拉丝模具还包括用于封压所述凹槽开口的压盖，所述压盖内端中心设有凸台。
2.根据权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于，外表面包括外周面和端面，该金刚石模芯外周面为外凸的弧形面，所述弧形面形成所述外凸结构。
3.根据权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于，所述外表面设有沟槽，所述沟槽形成所述内凹结构。
4.根据权利要求3所述的拉丝模具，其特征在于，外表面包括外周面和端面，该金刚石模芯外周面和端面均设有所述沟槽。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的拉丝模具，其特征在于，该金刚石模芯为CVD单晶料芯。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的拉丝模具，其特征在于，所述凹槽内周面设有用于增大与烧结粉末结合面积的沟槽。
【技术特征摘要】
1.拉丝模具，包括模套、烧结粉末、金刚石模芯，所述模套中心设有用于放置烧结粉末和金刚石模芯的凹槽，金刚石模芯包括与烧结粉末结合的外表面，所述外表面设有用于增大与烧结粉末的结合面积的外凸结构和/或内凹结构，其特征在于，该拉丝模具还包括用于封压所述凹槽开口的压盖，所述压盖内端中心设有凸台。
2.根据权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于，外表面包括外周面和端面，该金刚石模芯外周面为外凸的弧形面，所述弧形面形成所述外凸结构。
【专利技术属性】
技术研发人员：尹龙，岳巧花，张惠昌，杨德涛，刘红勋，高华，方海江，
申请(专利权)人：河南四方达超硬材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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