废水中溶解氯乙烯的回收装置制造方法及图纸

本技术公开了一种废水中溶解氯乙烯的回收装置，包括通过工艺管道依次连接的废水缓冲罐、换热器、汽提塔；所述汽提塔顶部气相出口设置有塔顶冷却器；所述塔顶冷却器的气相出口通过氯乙烯回用管道与聚氯乙烯生产系统的原回收装置压缩机进口相连；所述氯乙烯回用管道上设置有真空机组。其优点是：解决了废水中氯乙烯回收不彻底，达不到水排放标准的问题，同时降低聚氯乙烯树脂生产时的电石消耗，且能避免回收过程氯乙烯挥发到环境中造成污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氯碱化工生产技术，尤其是氯碱生产中产生的溶解有氯乙烯的废水的处理技术。

技术介绍

1、目前，氯碱生产中产生的溶解有氯乙烯的废水大部分是通过汽提后回至气柜进行回收利用，但在实际运行过程中，因废水中夹带少量的pvc树脂，长时间运行后，汽提塔、板式换热器内部会出现堵塞现象，同时废水中残留脱除不彻底，达不到《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(gb 15581-2016)中非甲烷总烃(以碳计)的排放标准，且氯乙烯回至气柜也会导致分馏单体质量不合格，影响聚氯乙烯树脂质量。

技术实现思路

1、为提高氯碱生产工艺溶解有氯乙烯的废水中氯乙烯的回收率，同时避免回收过程氯乙烯挥发到环境中造成污染，本技术提供了一种废水中溶解氯乙烯的回收装置。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：废水中溶解氯乙烯的回收装置，包括通过工艺管道依次连接的废水缓冲罐、换热器、汽提塔；所述汽提塔顶部气相出口设置有塔顶冷却器；所述塔顶冷却器的气相出口通过氯乙烯回用管道与聚氯乙烯生产系统的原回收装置压缩机进口相连；所述氯乙烯回用管道上设置有真空机组。

3、本技术利用相平衡原理，一定温度下的液体混合物中，每一组分都有一个平衡分压，当与液相接触的气相中该组分的分压趋于零时，远远小于平衡分压，则组分将由液相转入气相。蒸汽通入废水中，与废水充分接触，废水中的溶解性气体和某些挥发性物质向气相转移，利用氯乙烯单体沸点低，容易蒸发脱除的特点，脱除废水中的氯乙烯，解决废水中氯乙烯回收不彻底的问题。

<p>4、作为本技术的进一步改进，所述废水缓冲罐通过回气管与所述真空机组相连，所述回气管上设置有缓冲罐压力调节阀。该方案通过回气管将缓冲罐顶部的气相通过真空机组抽送至原回收装置压缩机进口进行回收利用。

5、作为本技术的进一步改进，所述废水缓冲罐下部的废水出口通过废水进塔泵与换热器的低温废水进口连接；所述汽提塔下部的塔底废水出口通过塔底废水采出泵与换热器的高温废水进口连接，使得来自废水缓冲罐的低温废水和来自汽提塔的高温废水能够在换热器中实现间接换热。本方案先将废水经废水进塔泵送至换热器与塔底采出废水进行换热，实现对废水的预热，预热后的废水再进入汽提塔以降低蒸汽的消耗。

6、更佳的，还包括与所述废水进塔泵并联且与所述塔底废水采出泵并联的废水备用泵。该方案中废水进塔泵与废水备用泵、废水备用泵与塔底废水采出泵皆可相互切换备用。

7、更佳的，所述换热器的预热后废水出口与所述汽提塔上部的废水进口连接；所述汽提塔的下部设置有高温蒸汽进口。预热后废水从汽提塔顶部进入，高温蒸汽从底部进入；汽提塔塔顶冷却器冷却水由下部进入，可设置u型弯，冷却水回水从上部回冷却水系统。

8、作为本技术的进一步改进，所述氯乙烯回用管道上设置有含氧分析仪、真空泵进口切断阀和系统置换阀，且上述设备采用氧含量安全联锁控制，该方案可监测回用装置的系统含氧，当系统含氧超过设定值，就关闭真空泵进口切断阀，打开系统置换阀，确保回收系统的安全。

9、作为本技术的进一步改进，所述真空机组包括用于控制汽提塔塔顶压力的塔顶压力调节阀。

10、所述真空机组出口包括阻聚剂加入口，阻聚剂加入口为真空泵机组出口以解决气相氯乙烯自聚的问题。

11、作为本技术的进一步改进，所述换热器为螺旋板式换热器。采用螺旋板式换热器可减少pvc颗粒沉积在换热器内部堵塞板换。

12、作为本技术的进一步改进，所述废水缓冲罐内设置有用于过滤废水中塑化块的过滤器，所述废水进塔泵与废水备用泵进口均设置有管道过滤器，避免pvc颗粒堵塞换热器和汽提塔。

13、本技术的有益效果是：本技术提供了一套含氯乙烯废水处理装置，对聚氯乙烯生产过程中产生的含氯乙烯废水进行汽提后，气相氯乙烯进入原回收装置压缩机进口回系统使用，解决了废水中氯乙烯回收不彻底，达不到水排放标准的问题，处理后的废水可达到《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(gb 15581-2016)中非甲烷总烃(以碳计)的排放标准。同时降低聚氯乙烯树脂生产时的电石消耗，且能避免回收过程氯乙烯挥发到环境中造成污染。

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【技术保护点】

1.废水中溶解氯乙烯的回收装置，其特征在于：包括通过工艺管道依次连接的废水缓冲罐(4)、换热器(5)、汽提塔(6)；所述汽提塔(6)顶部气相出口设置有塔顶冷却器(7)；所述塔顶冷却器(7)的气相出口通过氯乙烯回用管道与聚氯乙烯生产系统的原回收装置压缩机进口相连；所述氯乙烯回用管道上设置有真空机组(8)。

2.根据权利要求1所述的废水中溶解氯乙烯的回收装置，其特征在于：所述废水缓冲罐(4)通过回气管与所述真空机组(8)相连，所述回气管上设置有缓冲罐压力调节阀(13)。

3.根据权利要求1所述的废水中溶解氯乙烯的回收装置，其特征在于：所述废水缓冲罐(4)下部的废水出口通过废水进塔泵(1)与换热器(5)的低温废水进口连接；所述汽提塔(6)下部的塔底废水出口通过塔底废水采出泵(2)与换热器(5)的高温废水进口连接，使得来自废水缓冲罐(4)的低温废水和来自汽提塔(6)的高温废水能够在换热器(5)中实现间接换热。

4.根据权利要求3所述的废水中溶解氯乙烯的回收装置，其特征在于：还包括与所述废水进塔泵(1)并联且与所述塔底废水采出泵(2)并联的废水备用泵(3)。

5.根据权利要求3所述的废水中溶解氯乙烯的回收装置，其特征在于：所述换热器(5)的预热后废水出口与所述汽提塔(6)上部的废水进口连接；所述汽提塔(6)的下部设置有高温蒸汽进口。

6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的废水中溶解氯乙烯的回收装置，其特征在于：所述氯乙烯回用管道上设置有含氧分析仪(17)、真空泵进口切断阀(15)和系统置换阀(14)；所述含氧分析仪(17)、真空泵进口切断阀(15)和系统置换阀(14)采用氧含量安全联锁控制。

7.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的废水中溶解氯乙烯的回收装置，其特征在于：所述真空机组(8)包括用于控制汽提塔(6)塔顶压力的塔顶压力调节阀(16)。

8.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的废水中溶解氯乙烯的回收装置，其特征在于：所述真空机组(8)包括阻聚剂加入口，所述阻聚剂加入口为真空泵机组出口。

9.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的废水中溶解氯乙烯的回收装置，其特征在于：所述换热器(5)为螺旋板式换热器。

10.根据权利要求4所述的废水中溶解氯乙烯的回收装置，其特征在于：所述废水缓冲罐(4)内设置有用于过滤废水中塑化块的过滤器，所述废水进塔泵(1)与废水备用泵(3)进口均设置有管道过滤器(18)。

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【技术特征摘要】

1.废水中溶解氯乙烯的回收装置，其特征在于：包括通过工艺管道依次连接的废水缓冲罐(4)、换热器(5)、汽提塔(6)；所述汽提塔(6)顶部气相出口设置有塔顶冷却器(7)；所述塔顶冷却器(7)的气相出口通过氯乙烯回用管道与聚氯乙烯生产系统的原回收装置压缩机进口相连；所述氯乙烯回用管道上设置有真空机组(8)。

2.根据权利要求1所述的废水中溶解氯乙烯的回收装置，其特征在于：所述废水缓冲罐(4)通过回气管与所述真空机组(8)相连，所述回气管上设置有缓冲罐压力调节阀(13)。

3.根据权利要求1所述的废水中溶解氯乙烯的回收装置，其特征在于：所述废水缓冲罐(4)下部的废水出口通过废水进塔泵(1)与换热器(5)的低温废水进口连接；所述汽提塔(6)下部的塔底废水出口通过塔底废水采出泵(2)与换热器(5)的高温废水进口连接，使得来自废水缓冲罐(4)的低温废水和来自汽提塔(6)的高温废水能够在换热器(5)中实现间接换热。

4.根据权利要求3所述的废水中溶解氯乙烯的回收装置，其特征在于：还包括与所述废水进塔泵(1)并联且与所述塔底废水采出泵(2)并联的废水备用泵(3)。

5.根据权利要求3所述的废水中溶解氯乙烯的回收装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎艳，何胜，常万彬，何伟，黄建，郭秀强，邵波，李泽方，张家佳，
申请(专利权)人：宜宾海丰和锐有限公司，
类型：新型
国别省市：