【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊缝防磨装置，特别是用于一种滚筒式冷渣机冷渣管焊缝的防磨装置。
技术介绍
1、现有火力发电厂中，循环流化床锅炉得到广泛应用，循环流化床锅炉在排渣过程中，煤渣会同时带走大量热量，冷渣机作为循环流化床锅炉重要热回收设备，在使用过程中，冷渣机内的高温煤渣通过旋转的冷渣管，将热量传递给冷渣机内的除盐水，加热后的除盐水再进入锅炉加热成蒸汽发电，以此达到热量回收目的。
2、而在冷渣管旋转时，煤渣对冷渣管入口焊缝磨损较快，特别是冷渣管旋转方向迎角面磨损更为严重，造成进渣口密封漏渣和冷渣管入口焊缝漏水等故障，特别是冷渣管入口焊缝漏水，会造成煤渣结块，降低煤渣流动性，引起冷渣机堵塞。如果冷渣机发生故障频繁，检修工作量大，检修时间长，造成锅炉降负荷甚至停炉，严重影响火力发电厂安全平稳运行。
3、对冷渣机冷渣管焊缝磨损问题，通常是停机清理堵塞的煤渣，对冷渣管磨损漏水的地方进行补焊处理后，继续投入运行，未解决冷渣管焊缝磨损问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种滚筒式冷渣机冷渣管焊缝防磨装置，它可避免冷渣管焊缝磨损，杜绝冷渣机因渣管焊缝漏水造成煤渣堵塞，降低冷渣机故障率，保障冷渣机长周期的安全运行。
2、为了达到上述目的，本技术的一种滚筒式冷渣机冷渣管焊缝防磨装置，包括管板、焊接固连于管板的各管孔中的数根冷渣管；每根冷渣管的外端均焊接有引导管，各引导管与对应的冷渣管的内径相同，在各引导管之间设有数个与管板外端面焊接固联的销钉，
3、使用时，通过在冷渣管焊缝外端增加引导管，各引导管之间敷设耐热耐磨浇注层，使冷渣机运转时，冷渣管入口迎角面外移至引导管上，使冷渣管焊缝得到有效的保护，可避免冷渣管焊缝磨损，杜绝冷渣机因渣管焊缝漏水造成煤渣堵塞，降低冷渣机故障率，耐热耐磨浇注层有效地延缓了引导管的磨损，焊接在管板上的销钉固定金属网，可防止耐热耐磨浇注层因吸附不稳而脱落的问题，保障冷渣机长周期的安全运行。
4、作为本技术的进一步改进，所述各引导管均与管板固联；可增加引导管的强度，提高耐热耐磨浇注层的稳固性；
5、作为本技术的进一步改进，所述耐热耐磨浇注层的厚度与引导管的长度相同；可减小引导管的磨损。
6、作为本技术的进一步改进，金属网的孔径不超过20毫米；较小的孔径可有效地防止耐热耐磨浇注层因吸附不稳引起的大面积脱落。
7、综上所述，本技术可避免冷渣管焊缝磨损，杜绝冷渣机因渣管焊缝漏水造成煤渣堵塞，降低冷渣机故障率，保障冷渣机长周期的安全运行。
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1.一种滚筒式冷渣机冷渣管焊缝防磨装置，包括管板、焊接固连于管板的各管孔中的数根冷渣管；其特征在于：每根冷渣管的外端均焊接有引导管，各引导管与对应的冷渣管的内径相同，在各引导管之间设有数个与管板外端面焊接固联的销钉，一金属网与各销钉连接，在金属网、管板外端面及各引导管外圆之间敷设有耐热耐磨浇注层，各销钉镶嵌于耐热耐磨浇注层中。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式冷渣机冷渣管焊缝防磨装置，其特征在于：所述各引导管均与管板固联。
3.根据权利要求1或2所述的一种滚筒式冷渣机冷渣管焊缝防磨装置，其特征在于：所述耐热耐磨浇注层的厚度与引导管的长度相同。
4.根据权利要求3所述的一种滚筒式冷渣机冷渣管焊缝防磨装置，其特征在于：金属网的孔径不超过20毫米。
【技术特征摘要】
1.一种滚筒式冷渣机冷渣管焊缝防磨装置，包括管板、焊接固连于管板的各管孔中的数根冷渣管；其特征在于：每根冷渣管的外端均焊接有引导管，各引导管与对应的冷渣管的内径相同，在各引导管之间设有数个与管板外端面焊接固联的销钉，一金属网与各销钉连接，在金属网、管板外端面及各引导管外圆之间敷设有耐热耐磨浇注层，各销钉镶嵌于耐热耐磨浇注层中。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孟祖元，陈红，余忠平，肖利书，王拥军，兰长斌，
申请(专利权)人：宜宾海丰和锐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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