一种变压器的装配结构制造技术

技术编号:41148974 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-30 18:16
本技术公开了一种变压器的装配结构,包括线圈、上硅钢片和下硅钢片,所述上硅钢片设置于线圈的顶部,所述下硅钢片设置于线圈的底部,所述下硅钢片的底部设置有安装组件,所述上硅钢片的顶部设置有顶安装片,所述顶安装片顶部的两侧均固定连接有壳体。通过设置安装组件、顶安装片、壳体、第一通口、固定组件、第二通口、控位杆和控位柱的配合使用,将前侧与后侧的按键向着相对的方向进行按压,带动控位杆与按键进行同向移动,控位杆带动控位柱进行移动,解决了现有变压器对其所设硅钢片部件的拆装方法通常较为繁琐,装配和拆卸的效率较低,不便于使用者对变压器的硅钢片部件进行快速的装配与拆卸的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于变压器,尤其涉及一种变压器的装配结构


技术介绍

1、变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,在电器设备和无线电路中,常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等,变压器按用途可以分为:配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器等,变压器是输配电的基础设备,变压器通常含有多个部件,且可进行拆卸,综上所述,现有技术存在的问题是:现有变压器对其所设硅钢片部件的拆装方法通常较为繁琐,装配和拆卸的效率较低,不便于使用者对变压器的硅钢片部件进行快速的装配与拆卸。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题,本技术提供了一种变压器的装配结构,具备便于使用者对变压器的硅钢片部件进行快速装配与拆卸的优点,解决了现有变压器对其所设硅钢片部件的拆装方法通常较为繁琐,装配和拆卸的效率较低,不便于使用者对变压器的硅钢片部件进行快速的装配与拆卸的问题。

2、本技术是这样实现的,一种变压器的装配结构,包括线圈、上硅钢片和下硅钢片,所述上硅钢片设置于线圈的顶部,所述下硅钢片设置于线圈的底部,所述下硅钢片的底部设置有安装组件,所述上硅钢片的顶部设置有顶安装片,所述顶安装片顶部的两侧均固定连接有壳体,两侧所述壳体相反一侧的前侧与后侧均开设有第一通口,所述第一通口的内腔设置有固定组件,所述壳体的前侧与后侧均开设有第二通口,所述第二通口的内腔设置有控位杆,所述控位杆的顶部固定连接有控位柱。

3、作为本技术优选的,所述安装组件包括底安装片和两个侧安装片,两侧所述侧安装片分别固定连接于底安装片顶部的两侧,所述侧安装片右侧的前侧与后侧均开设有定位通口。

4、作为本技术优选的,所述固定组件包括定位插杆和连接块,所述连接块固定连接于前侧与后侧定位插杆相对的一侧,两侧所述连接块相反的一侧均固定连接有拉簧,两侧所述连接块相对一侧的顶部均固定连接有控位件,所述定位插杆与定位通口配合使用。

5、作为本技术优选的,两侧所述控位杆相反的一侧均设置有限位杆,前侧与后侧所述控位杆相反的一侧均固定连接有按键,两侧所述壳体相对一侧的前侧与后侧均开设有与控位件配合使用的第三通口。

6、作为本技术优选的,所述限位杆靠近控位杆的一侧与控位杆的表面相接触,所述限位杆的底部与壳体内壁的底部固定连接。

7、作为本技术优选的,所述底安装片的顶部与下硅钢片的底部相接触,两侧所述侧安装片相对的一侧分别与上硅钢片的两侧相接触。

8、作为本技术优选的,所述定位插杆靠近第一通口内壁的一侧与第一通口的内壁相接触,所述定位插杆靠近定位通口内壁的一侧与定位通口的内壁相接触,所述拉簧远离连接块的一侧与壳体的内壁固定连接,所述控位件的底部与控位杆的顶部相接触,所述控位件内壁靠近控位柱的一侧与控位柱的表面相接触。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

10、1、本技术通过设置安装组件、顶安装片、壳体、第一通口、固定组件、第二通口、控位杆和控位柱的配合使用,将前侧与后侧的按键向着相对的方向进行按压,带动控位杆与按键进行同向移动,控位杆带动控位柱进行移动,解决了现有变压器对其所设硅钢片部件的拆装方法通常较为繁琐,装配和拆卸的效率较低,不便于使用者对变压器的硅钢片部件进行快速的装配与拆卸的问题。

11、2、本技术通过设置安装组件,能够在底安装片与侧安装片的位置被固定后,对上硅钢片和下硅钢片之间起到连接作用,即完成对线圈、上硅钢片和下硅钢片的安装。

12、3、本技术通过设置固定组件,能够在定位插杆进入定位通口的内腔后,对底安装片与侧安装片的位置进行固定。

13、4、本技术通过设置控位杆,能够带动控位柱进行移动,通过设置控位柱,能够带动控位件进行移动,通过设置按键,能够方便使用者对控位杆进行按压,通过设置第三通口,能够为控位件通过可移动的空间。

14、5、本技术通过设置限位杆,能够对控位杆在壳体内腔中的移动范围进行限制,防止控位杆在移动时发生位置的偏移。

15、6、本技术通过设置底安装片,能够配合侧安装片使用,当底安装片与侧安装片的位置被固定后,对上硅钢片和下硅钢片之间起到连接作用,即完成对线圈、上硅钢片和下硅钢片的安装。

16、7、本技术通过设置定位插杆,能够配合定位通口使用,当定位插杆进入定位通口的内腔后,对底安装片与侧安装片的位置进行固定,即使得顶安装片与侧安装片之间产生连接关系,通过设置第一通口,能够对定位插杆的位置进行限制,通过设置拉簧,能够在拉簧受到连接块的拉动下产生拉力,带动连接块进行复位,通过设置连接块,能够带动定位插杆进行移动,通过设置控位件,能够带动连接块进行移动。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种变压器的装配结构,包括线圈(1)、上硅钢片(2)和下硅钢片(3),所述上硅钢片(2)设置于线圈(1)的顶部,所述下硅钢片(3)设置于线圈(1)的底部,其特征在于:所述下硅钢片(3)的底部设置有安装组件(4),所述上硅钢片(2)的顶部设置有顶安装片(5),所述顶安装片(5)顶部的两侧均固定连接有壳体(6),两侧所述壳体(6)相反一侧的前侧与后侧均开设有第一通口(7),所述第一通口(7)的内腔设置有固定组件(8),所述壳体(6)的前侧与后侧均开设有第二通口(9),所述第二通口(9)的内腔设置有控位杆(10),所述控位杆(10)的顶部固定连接有控位柱(11)。

2.如权利要求1所述的一种变压器的装配结构,其特征在于:所述安装组件(4)包括底安装片(401)和两个侧安装片(402),两侧所述侧安装片(402)分别固定连接于底安装片(401)顶部的两侧,所述侧安装片(402)右侧的前侧与后侧均开设有定位通口(403)。

3.如权利要求2所述的一种变压器的装配结构,其特征在于:所述固定组件(8)包括定位插杆(801)和连接块(802),所述连接块(802)固定连接于前侧与后侧定位插杆(801)相对的一侧,两侧所述连接块(802)相反的一侧均固定连接有拉簧(803),两侧所述连接块(802)相对一侧的顶部均固定连接有控位件(804),所述定位插杆(801)与定位通口(403)配合使用。

4.如权利要求3所述的一种变压器的装配结构,其特征在于:两侧所述控位杆(10)相反的一侧均设置有限位杆(12),前侧与后侧所述控位杆(10)相反的一侧均固定连接有按键(13),两侧所述壳体(6)相对一侧的前侧与后侧均开设有与控位件(804)配合使用的第三通口(14)。

5.如权利要求4所述的一种变压器的装配结构,其特征在于:所述限位杆(12)靠近控位杆(10)的一侧与控位杆(10)的表面相接触,所述限位杆(12)的底部与壳体(6)内壁的底部固定连接。

6.如权利要求2所述的一种变压器的装配结构,其特征在于:所述底安装片(401)的顶部与下硅钢片(3)的底部相接触,两侧所述侧安装片(402)相对的一侧分别与上硅钢片(2)的两侧相接触。

7.如权利要求3所述的一种变压器的装配结构,其特征在于:所述定位插杆(801)靠近第一通口(7)内壁的一侧与第一通口(7)的内壁相接触,所述定位插杆(801)靠近定位通口(403)内壁的一侧与定位通口(403)的内壁相接触,所述拉簧(803)远离连接块(802)的一侧与壳体(6)的内壁固定连接,所述控位件(804)的底部与控位杆(10)的顶部相接触,所述控位件(804)内壁靠近控位柱(11)的一侧与控位柱(11)的表面相接触。

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【技术特征摘要】

1.一种变压器的装配结构,包括线圈(1)、上硅钢片(2)和下硅钢片(3),所述上硅钢片(2)设置于线圈(1)的顶部,所述下硅钢片(3)设置于线圈(1)的底部,其特征在于:所述下硅钢片(3)的底部设置有安装组件(4),所述上硅钢片(2)的顶部设置有顶安装片(5),所述顶安装片(5)顶部的两侧均固定连接有壳体(6),两侧所述壳体(6)相反一侧的前侧与后侧均开设有第一通口(7),所述第一通口(7)的内腔设置有固定组件(8),所述壳体(6)的前侧与后侧均开设有第二通口(9),所述第二通口(9)的内腔设置有控位杆(10),所述控位杆(10)的顶部固定连接有控位柱(11)。

2.如权利要求1所述的一种变压器的装配结构,其特征在于:所述安装组件(4)包括底安装片(401)和两个侧安装片(402),两侧所述侧安装片(402)分别固定连接于底安装片(401)顶部的两侧,所述侧安装片(402)右侧的前侧与后侧均开设有定位通口(403)。

3.如权利要求2所述的一种变压器的装配结构,其特征在于:所述固定组件(8)包括定位插杆(801)和连接块(802),所述连接块(802)固定连接于前侧与后侧定位插杆(801)相对的一侧,两侧所述连接块(802)相反的一侧均固定连接有拉簧(803),两侧所述连接块(802)相对一侧的顶部均固定连接有控位件(804),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕步青
申请(专利权)人:山东中信通电力有限公司
类型:新型
国别省市:

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