【技术实现步骤摘要】
本技术涉及剪线机构，特别涉及一种有梭机剪线机构。
技术介绍
1、有梭织机是织机类型之一。以梭子为引纬器将纬纱引入梭口的“织机”，现有大部分有梭机均为直推式有梭机。
2、现有技术中有梭机剪线机构通过剪刀座上的剪线刀进行剪线操作，但是现在的剪线刀是通过多个螺栓进行固定的，进而不便于快速将剪线刀进行拆下维护保养，存在一定的局限性，因此，需要设计一种有梭机剪线机构用于解决上述问题。
3、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种有梭机剪线机构，以解决上述问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种有梭机剪线机构，包括：
3、有梭机连接架，所述有梭机连接架底部开设有装配槽，所述装配槽内卡装有剪刀座，所述剪刀座底部固定设置有剪线刀；
4、装卸组件，所述装卸组件设置在有梭机连接架和剪刀座上，所述装卸组件包括定位块和底板，所述剪刀座底部开设有两个底槽，所述底板滑动安装于底槽内，所述底板侧面与定位块固定连接，所述装配槽两侧壁上均开设有定位槽，所述定位块与定位槽相卡装。
5、本技术的进一步设置为：所述装卸组件还包括内板、插块和竖轴，所述底槽顶部内壁上开设有内槽，所述内板滑动安装于内槽内，所述内板底部与插块固定连接，所述底板顶部开设有插槽，所述插块与插槽相卡装，所述
6、本技术的进一步设置为：所述底槽侧壁上开设有滑孔，定位块滑动安装于滑孔内。
7、通过采用上述技术方案，方便定位块在横向进行移动。
8、本技术的进一步设置为：所述底板侧面与底槽侧壁相接触。
9、本技术的进一步设置为：所述内板底部与内槽底部内壁相接触。
10、通过采用上述技术方案，对内板进行限位处理。
11、本技术的进一步设置为：所述内板底部与底板相接触。
12、通过采用上述技术方案，可以对内板进行限位处理。
13、本技术的进一步设置为：所述竖轴顶端固定设置有竖钮。
14、本技术的进一步设置为：所述底板位于底槽内。
15、本技术的有益效果是：
16、1、本技术通过设置的装卸组件，在需要对剪线刀进行维护保养时，转动竖轴，可以使得内板上移，进而可以使得插块上移移出插槽；
17、2、本技术通过设置的装卸组件，拉动底板，底板带动定位块进行移动，使得定位块移出定位槽，解除对剪刀座的限位，此时可以将剪线刀拆下对其进行维护保养，操作起来比较便捷。
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1.一种有梭机剪线机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种有梭机剪线机构，其特征在于，所述装卸组件还包括内板(10)、插块(11)和竖轴(13)，所述底槽(5)顶部内壁上开设有内槽(9)，所述内板(10)滑动安装于内槽(9)内，所述内板(10)底部与插块(11)固定连接，所述底板(8)顶部开设有插槽(12)，所述插块(11)与插槽(12)相卡装，所述竖轴(13)转动安装在剪刀座(3)上，所述竖轴(13)上设置有外螺纹，所述内板(10)顶部开设有螺孔，所述外螺纹与螺孔螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种有梭机剪线机构，其特征在于，所述底槽(5)侧壁上开设有滑孔，定位块(6)滑动安装于滑孔内。
4.根据权利要求1所述的一种有梭机剪线机构，其特征在于，所述底板(8)侧面与底槽(5)侧壁相接触。
5.根据权利要求2所述的一种有梭机剪线机构，其特征在于，所述内板(10)底部与内槽(9)底部内壁相接触。
6.根据权利要求2所述的一种有梭机剪线机构，其特征在于，所述内板(10)底部与底板(8)相接触。
7
8.根据权利要求1所述的一种有梭机剪线机构，其特征在于，所述底板(8)位于底槽(5)内。
...【技术特征摘要】
1.一种有梭机剪线机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种有梭机剪线机构，其特征在于，所述装卸组件还包括内板(10)、插块(11)和竖轴(13)，所述底槽(5)顶部内壁上开设有内槽(9)，所述内板(10)滑动安装于内槽(9)内，所述内板(10)底部与插块(11)固定连接，所述底板(8)顶部开设有插槽(12)，所述插块(11)与插槽(12)相卡装，所述竖轴(13)转动安装在剪刀座(3)上，所述竖轴(13)上设置有外螺纹，所述内板(10)顶部开设有螺孔，所述外螺纹与螺孔螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种有梭机剪线机构，其特征在于，所述底槽(5)侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚德俊，
申请(专利权)人：荆州俊驰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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