【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，具体而言，涉及一种电工钢用中包覆盖剂及制备方法。
技术介绍
1、硅钢是重要的软磁材料，因生产工艺和设备复杂被誉为钢铁中的“工艺品”，具有低铁损、高磁感的磁性能特征，广泛应用于大型发电机和高效节能电机的铁芯、节能家电、电动汽车制造等领域，高牌号无取向硅钢更是电磁转换装置中精密铁芯制造领域的主要功能材料，在变频压缩机、无人机电机、智能机器人伺服电机等高端新兴产业应用广泛。为保证优越的性能，对于硅钢成分要求较为严苛，冶炼过程中每个环节都至关重要，而连铸中间包作为最后的冶金容器，承担重要的冶金作用。
2、无取向硅钢的磁性能主要取决于钢水化学成分、钢质的洁净度、夹杂物的分布等因素。随着成分设计趋于稳定，精炼后钢水成分已经接近目标值，因此中间包过程中应具备窄成分控制要求(成分±10ppm)，以保证性能的稳定性；同时，钢水中als减少也会对磁性能产生不利影响；无取向硅钢中夹杂物(尤其是几百纳米的夹杂物)对畴壁移动起钉扎作用，阻碍磁畴转动和畴壁移动，使得硅钢片的基体磁化不均匀，导致铁损增加，磁感降低，因此夹杂物低量化处理对无取向硅钢性能至关重要。对于取向硅钢，als和n是其重要的抑制剂元素，含量波动过大会影响再结晶温度以及抑制剂析出，无法阻碍初次再结晶晶界迁移，无法保证goss晶粒发生二次再结晶时周围基体的细小稳定。夹杂物含量也是影响磁性能的不利因素，在钢中会抑制晶粒生长，增加内应力和矫顽力，降低成品板磁性能。因此在硅钢生产过程中，中间包覆盖剂需要具备稳定成分和降低夹杂物等作用。
3、中间包去除杂质和
4、对于硅钢连铸过程中间包覆盖剂使用的多样性，从酸性覆盖剂到双层覆盖剂，都达到了保温隔气性和去除夹杂物的作用，但其中缺点也很明显。以碳化稻壳为代表的酸性覆盖剂，具有良好的保温性能，但促进钢水再氧化反应的进行，增加钢水中夹杂物含量。中国专利号cn102000794a，专利技术创造名称为：一种硅钢专用双层无碳中间包覆盖剂及使用方法，该申请案涉及一种双层中包覆盖剂，解决钢水增n、增c的问题，但是随着覆盖剂的消耗，上层酸性渣料进入下层后会降低覆盖剂碱度和除杂能力。中国专利号cn200810040898，专利技术创造名称为：一种取向硅钢用中间包覆盖剂，该申请案涉及一种取向硅钢专用覆盖剂，通过降低覆盖剂中c、s和t-fe的含量，控制钢水的增c、增s和als波动，但采用中性覆盖剂中sio2含量高，过程中铝损失较大，同时覆盖剂中碳含量低，同时没有其它强化保温措施，保温性较差。中国专利号cn 105312523a，专利技术创造名称为：一种无取向硅钢用中间包覆盖剂，该申请案涉及一种无取向硅钢专用碱性覆盖剂，通过加入硅镁铝粉，控als的损失，同时加入碳酸盐和保温材料，利用其分解时吸热来延缓熔化时间，具有提高保温效果的作用，但是覆盖剂带入的杂质也随之增多，使用成本也有所提高。为此通过参考碱性覆盖剂的成分，提出利用冶炼废渣良好的预熔性和稳定性，对有效成分再利用的方式制备中间包覆盖剂。
5、鉴于此，提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种电工钢用中包覆盖剂及制备方法。
2、本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
3、本专利技术提供一种电工钢精炼顶渣的应用，将电工钢精炼顶渣与预制渣料混合的混合料作为电工钢连铸生产用中间包覆盖剂。
4、本专利技术提供一种电工钢连铸生产用中间包覆盖剂，电工钢连铸生产用中间包覆盖剂由电工钢精炼顶渣与预制渣料按照质量比为1：0.2-0.5混合配置得到。
5、本专利技术提供一种电工钢连铸生产用中间包覆盖剂的制备方法，其是将电工钢精炼顶渣与预制渣料混合的混合料，经水磨成浆，再喷雾造粒制得。
6、本专利技术提供一种电工钢连铸生产用中间包覆盖剂的使用方法，在电工钢连铸的中间包内加入上述的中间包覆盖剂成品料。
7、本专利技术具有以下有益效果：
8、本专利技术提供的一种电工钢用中包覆盖剂及制备方法。本专利技术中将电工钢精炼顶渣与预制渣料混合的混合料作为电工钢连铸生产用中间包覆盖剂。以上将电工钢精炼顶渣配以一定量的预制渣料，可以改善覆盖剂流动性，减少结壳，提高反应吸附能力，配置预制渣料可调控als的含量，极大满足硅钢中间包覆盖剂的冶金需求，同时实现电工钢精炼顶渣回收利用，达到节约资源、保护环境以及减少生产成本的目的。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电工钢精炼顶渣的应用，其特征在于，将电工钢精炼顶渣与预制渣料混合的混合料作为电工钢连铸生产用中间包覆盖剂。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述电工钢连铸生产用中间包覆盖剂的化学成分按重量百分比计，包括：CaO35％～50％、SiO25％～15％、Al2O3 20％～35％、MgO 3％～5％、FeO＜1％、MnO＜1％、C＜0.5％、萤石3％～5％及少量的铝，其余为不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述电工钢精炼顶渣与所述预制渣料混合的质量比为1：0.2-0.5；
4.一种电工钢连铸生产用中间包覆盖剂，其特征在于，所述电工钢连铸生产用中间包覆盖剂由电工钢精炼顶渣与预制渣料按照质量比为1：0.2-0.5混合配置得到。
5.根据权利要求4所述的电工钢连铸生产用中间包覆盖剂，其特征在于，所述电工钢精炼顶渣主要包括以下质量百分比的组分：Al2O3≥20％，CaO≥50％，SiO2≤15％，(FeO+MnO)≤2.5％；所述预制渣料包括以下质量百分比的组分：铝矾土10-85％、石英砂10-60％、
6.根据权利要求4所述的电工钢连铸生产用中间包覆盖剂，其特征在于，所述电工钢连铸生产用中间包覆盖剂的化学成分按重量百分比计，包括：CaO 35％～50％、SiO2 5％～15％、Al2O3 20％～35％、MgO 3％～5％、FeO＜1％、MnO＜1％、C＜0.5％、萤石3％～5％及少量的铝，其余为不可避免的杂质；
7.一种根据权利要求4-6中任一项所述的电工钢连铸生产用中间包覆盖剂的制备方法，其特征在于，其是将所述电工钢精炼顶渣与所述预制渣料混合的混合料，经水磨成浆，再喷雾造粒制得。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将精炼顶渣、预制渣料与结合剂搅拌混合得到干料，将所述干料加水搅拌、预熔处理制成熟料，再将所述熟料磨制成浆、通入喷雾干燥塔制成空心颗粒料，经筛分包装得到中间包覆盖剂成品料；
9.一种电工钢连铸生产用中间包覆盖剂的使用方法，其特征在于，在电工钢连铸的中间包内加入权利要求7-8中任一项所述的中间包覆盖剂成品料。
10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，其包括：确定连浇炉次；根据确定的连浇炉次，向电工钢连铸生产的中间包钢液表面加入所述中间包覆盖剂成品料；
...【技术特征摘要】
1.一种电工钢精炼顶渣的应用，其特征在于，将电工钢精炼顶渣与预制渣料混合的混合料作为电工钢连铸生产用中间包覆盖剂。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述电工钢连铸生产用中间包覆盖剂的化学成分按重量百分比计，包括：cao35％～50％、sio25％～15％、al2o3 20％～35％、mgo 3％～5％、feo＜1％、mno＜1％、c＜0.5％、萤石3％～5％及少量的铝，其余为不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述电工钢精炼顶渣与所述预制渣料混合的质量比为1：0.2-0.5；
4.一种电工钢连铸生产用中间包覆盖剂，其特征在于，所述电工钢连铸生产用中间包覆盖剂由电工钢精炼顶渣与预制渣料按照质量比为1：0.2-0.5混合配置得到。
5.根据权利要求4所述的电工钢连铸生产用中间包覆盖剂，其特征在于，所述电工钢精炼顶渣主要包括以下质量百分比的组分：al2o3≥20％，cao≥50％，sio2≤15％，(feo+mno)≤2.5％；所述预制渣料包括以下质量百分比的组分：铝矾土10-85％、石英砂10-60％、碳粉≤1.5％和萤石10-25％。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘坚锋，袁静，乔家龙，帅勇，付兵，徐李军，廖德桥，仇圣桃，裴伟，邵凯旋，余小琴，廖建军，
申请(专利权)人：新余钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。