【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种布料增重和染色的方法，特别涉及一种提升真丝面料的增重和染色性能的方法。
技术介绍
1、真丝织造而成的丝绸是我国传统的高档纺织品，其织物光泽柔和悦目、手感平滑柔软、外观轻盈美丽，具有优良的吸湿透气性。真丝绸的原料是蚕丝，蚕丝纤维主要由丝素和丝胶两种蛋白质组成。其中丝素纤维是由人体所需的18种氨基酸以一定序列结构排列而成，与人体皮肤具有天然的亲和力。丝胶是真丝纤维的外层组织，占真丝量的25％左右，一般在前处理中精练脱去。
2、真丝纤维的染色加工需要进行脱胶，但脱胶后，蚕丝纤维的重量减轻，纤维变细，使真丝织物存在着悬垂性差，折皱回复性差等缺陷。真丝传统的染色方法是采用酸性或酸性媒染染料进行染色，另外有时也采用直接染料染色。但是这些染料通常无法兼顾鲜艳的色泽和优秀的牢度。
技术实现思路
1、专利技术目的：本专利技术旨在提供一种提升真丝面料的增重和染色性能的方法。
2、技术方案：本专利技术所述的提升真丝面料的增重和染色性能的方法，包括以下步骤：
3、(1)配制明胶水溶液，溶胀后加热溶解，调节ph为碱性，加入环氧丙基三甲基氯化铵40～60℃搅拌反应，然后干燥，得到改性阳离子明胶；
4、(2)取改性阳离子明胶、戊二醛和分散剂，加入水中，搅拌溶解，得到整理液，浸轧真丝面料，然后烘干；
5、(3)使用活性染料对步骤(2)处理过的真丝面料进行染色。
6、优选的，步骤(1)中，所述环氧丙基三甲基氯化铵中环氧基与明胶
7、优选的，步骤(1)中，所述ph为9～10；所述加热溶解温度为45～55℃。在碱性条件下，此时明胶中氨基和羟基的亲核性较强，易于进攻环氧中位阻最小的碳原子发生亲核加成反应，环氧开环和新键的形成同时进行，形成阳离子改性明胶。温度升高使反应速度变快，但温度过高会破坏明胶的结构。
8、优选的，步骤(1)中，所述干燥为真空干燥。
9、优选的，步骤(2)中，所述戊二醛与改性阳离子明胶的质量比为为1～2：2。戊二醛作为交联剂将改性明胶整理到真丝面料上，使用量会影响交联效果。
10、优选的，所述步骤(1)中明胶浓度为3～9wt％。
11、优选的，步骤(2)中，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠，用量为1～4g/l。分散剂用量影响分散效果，用量过多会干扰反应进行。
12、优选的，步骤(2)中，所述浸扎步骤，以浴比为1:30～50的比例称取真丝织物放置于整理液中，在30～60℃搅拌8～14min，搅拌结束后，取出织物，进行浸轧，最后烘干。浴比、温度和搅拌时间会影响改性明胶对真丝面料的结合，浴比越小，温度越高，时间越长，改性明胶与真丝面料的反应就越充分。但温度过高会影响明胶的活性。
13、优选的，步骤(2)中，真丝面料烘干温度为60～120℃。温度过高会导致蛋白质变性，使真丝面料受到损伤。
14、优选的，步骤(3)中，所述染色步骤为：将活性染料、元明粉加入水中，配置成染色浴，然后将真丝面料加入浴比为1:50～60的染色浴中，搅拌，加入纯碱搅拌，升温至60～70℃，保持40～60min；再升温至95～100℃皂煮8～14min，取出真丝面料，水洗烘干。
15、优选的，步骤(3)中，所述染色浴中元明粉质量分数为10～40％。元明粉的加入可以降低纤维表面的动电层电位，增加染料的直接性，提高固色率。
16、优选的，步骤(3)中，所述染色浴中纯碱质量分数为0.5～2.0％。加入纯碱调节ph至弱碱性，中和染色过程生成的酸，使反应向正向移动，同时促进羟基电离增强面料与染料的结合，但碱性太强会导致活性染料水解。
17、活性染料色泽鲜艳，使用方便，色谱齐全，价格低廉，是一类能与真丝纤维以共价键结合的反应性染料，共价键的键能远大于氢键、范德华力。活性染料颜色鲜艳，染色牢度高，能适应蚕丝产品对鲜艳度的要求。在弱碱性条件下，染料和真丝纤维中的-oh、-nh2发生反应，主要通过共价键与真丝纤维结合，色牢度较好。由于真丝纤维耐碱性较差，因此染色时ph值不宜太高，否则会影响真丝的光泽和手感。当染色温度高时，也容易造成真丝纤维损伤。
18、专利技术机理：
19、环氧类季铵盐是一类阳离子化试剂，也是一种带有活性基团的季铵盐型阳离子表面活性剂。十二烷基二甲基环氧丙基氯化铵是一种新型的环氧季铵盐类精细化工中间体，其分子结构中既含有亲水的季铵烷基，亲油的十二烷基同时还有活性环氧基。由于它既有亲水性又有亲油性的结构，因此是合成亲油性水溶性聚电解质的一种很好的多功能单体原料，同时本身具有活性环氧基，能和许多有机物反应，能与胺类，羧酸类，醇类及多羟基类化合物发生反应，生成醇基化合物。
20、明胶的主要组成为氨基酸组成相同而分子量分布很宽的多肽分子混合物，分子量一般在几万至十几万，由氨基酸构成的多肽链存在着亲水区和疏水区，因而明胶和一些表面活性剂一样具有适当的表面活性。明胶既具有酸性，又具有碱性，是一种两性物质。
21、利用明胶分子链上各官能团能与低分子或高分子化合物进行反应可以对明胶进行功能化改性。
22、二甲基-2,3-环氧丙基-十二烷基氯化铵改性明胶制备阳离子明胶，通过戊二醛交联真丝面料。通过增重处理既可以弥补蚕丝织物精练损失的质量，此外，在增重处理过程中引入阳离子基团，可以增强真丝面料与染料分子之间的静电斥力，有效降低染色过程中元明粉和碱的用量。该方法处理的真丝面料具有良好的厚实性、抗皱性、悬垂性、抗菌性和染色性能。
23、有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有如下显著优点：(1)该方法通过制备阳离子改性明胶，然后与戊二醛对真丝面料进行增重处理，不仅增加真丝面料的重量，而且面料的厚实性、抗皱性、悬垂性和染色性能也得到了提升；(2)该方法中引入阳离子基团，可以增强真丝面料与染料分子之间的静电斥力，有效降低染色过程中元明粉和碱的用量；(3)该方法在真丝中引入阳离子基团，赋予面料抗菌性能。
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1.一种提升真丝面料的增重和染色性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的提升真丝面料的增重和染色性能的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述环氧丙基三甲基氯化铵中环氧基与明胶中的氨基的摩尔比1～2：1。
3.根据权利要求1所述的提升真丝面料的增重和染色性能的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述戊二醛与改性阳离子明胶的质量比为1～2：2。
4.根据权利要求1所述的提升真丝面料的增重和染色性能的方法，其特征在于，所述步骤(1)中明胶浓度为3～9wt％。
5.根据权利要求1所述的提升真丝面料的增重和染色性能的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠，用量为1～4g/L。
6.根据权利要求1所述的提升真丝面料的增重和染色性能的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述浸轧步骤为，以浴比为1:20～50的比例称取真丝织物放置于整理液中，在30～60℃搅拌8～14min，搅拌结束后，取出织物，进行浸轧，最后烘干。
7.根据权利要求1所述的提升真丝面料的增重和染色性能的方法，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的提升真丝面料的增重和染色性能的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述染色浴中元明粉质量分数为10～40％。
9.根据权利要求7所述的提升真丝面料的增重和染色性能的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述染色浴中纯碱质量分数为0.5～2.0％。
10.根据权利要求1所述的提升真丝面料的增重和染色性能的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述真丝面料烘干温度为60～120℃。
...【技术特征摘要】
1.一种提升真丝面料的增重和染色性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的提升真丝面料的增重和染色性能的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述环氧丙基三甲基氯化铵中环氧基与明胶中的氨基的摩尔比1～2：1。
3.根据权利要求1所述的提升真丝面料的增重和染色性能的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述戊二醛与改性阳离子明胶的质量比为1～2：2。
4.根据权利要求1所述的提升真丝面料的增重和染色性能的方法，其特征在于，所述步骤(1)中明胶浓度为3～9wt％。
5.根据权利要求1所述的提升真丝面料的增重和染色性能的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠，用量为1～4g/l。
6.根据权利要求1所述的提升真丝面料的增重和染色性能的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述浸轧步骤为，以浴比为1:20～50的比例称取真丝织物放置于整理液中，在3...
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