【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属锭脱模，具体是金属锭脱模顶出机构。
技术介绍
1、金属锭脱模是合金冶炼的一个重要工序，高温熔融的合金浇入铸锭后成型，待冷却后即可脱模出型，常规的脱模采用人工或者电机驱动的方式进行，人工出模常使用锤击、震动的方式进行，过程耗时耗力且产生巨大的噪声污染，采用电机驱动顶模，往往需要设计复杂的模具结构，每个模具需要设置专门的驱动电机用于推动顶针出型，制造出的模具庞大繁重、周转搬运不便且价格昂贵，同时由于模具结构复杂，模具顶出机构在操作过程中容易出现回复不到位的情况，从而造成顶针部位漏液、加塞情况的发生，使模具顶出出模不顺畅，需要不定期拆装维修，生产效率低下。因此，本领域技术人员提供了金属锭脱模顶出机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供金属锭脱模顶出机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、金属锭脱模顶出机构，包括上锭模、下锭模，上锭模上表面居中开设有用于浇注成型金属锭本体的锭模型腔，锭模型腔底部对称开设有多条贯穿至下锭模内部的密封腔，密封腔内部滑动设置有顶针，密封腔在下锭模内部连通有气道，气道连通有气管，气管与外部供气装置连接，气管包括高压快接接管和真空快接接管，交替开关闭高压快接接管和真空快接接管，用于实现顶针往复运动，锭模型腔内配置有配重块，配重块的重力作用促使顶针整体回复归位。
4、采用上述金属锭脱模顶出机构，模具设计结构简单、制造成本低，在使用时
5、作为本技术进一步的方案：密封腔从上至下依次包括顶块槽、防溢槽、滑动密封槽、第一滑动槽和第二滑动槽，顶块槽由锭模型腔底部向下延伸，顶块槽底部开设有内置弹性耐火石棉绳的防溢槽，顶块槽底部中心连通设置有向下延伸的滑动密封槽，滑动密封槽为内螺纹结构，滑动密封槽底部设置有密封o型圈，滑动密封槽内位于密封o型圈上表面压设有压块，压块为外螺纹结构，与滑动密封槽螺纹连接，密封o型圈与顶针滑动密封连接，滑动密封槽连通设置有纵向延伸的第一滑动槽，第一滑动槽延伸贯穿上锭模；
6、顶针包括顶块部和限位部，顶块部上端设置有倒锥形的顶块，限位部下端设置有圆形限位块，且上端固定连接有定位销，顶针的顶块部和限位部通过定位销固定连接。
7、作为本技术再进一步的方案：顶块槽形状与顶块反向配合，且高度相同，密封o型圈与压块高度之和与滑动密封槽高度相同、第二滑动槽与限位块截面相同。
8、作为本技术再进一步的方案：气道为矩形腔体结构，一端沿下锭模横向延伸至远端的第二滑动槽，另一端部贯穿下锭模且在口部设置有阶梯状的安装台，安装台表面设置密封胶条且配合安装有盖板。
9、作为本技术再进一步的方案：盖板居中对称开设有贯穿下锭模的螺纹孔二，盖板和下锭模通过螺纹固定连接，盖板表面设置有贯穿气道的真空快接接管和高压快接接管。
10、作为本技术再进一步的方案：上锭模上表面四角开设有螺纹孔一，螺纹孔一贯穿上锭模和下锭模，上锭模和下锭模通过螺栓固定连接。
11、作为本技术再进一步的方案：压块上表面对称开设有一组转孔。
12、作为本技术再进一步的方案：下锭模四角开设有四个矩形吊装孔。
13、作为本技术再进一步的方案：配重块两端固定连接有附带减重孔的支架。
14、本技术中，通过设置高压气体推动顶针顶出金属锭，模具结构设计简单、制造成本低，出模过程顺利、操作快捷。本技术中，设置配重块和真空抽取，顶针在配重块的重力和真空抽取的双重作用下，能够及时回复到位且密封良好，可以避免浇注冲型时顶针部位漏液情况的发生，降低维修频次，提高生产效率。
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1.金属锭脱模顶出机构，包括上锭模(1)、下锭模(2)，其特征在于：所述上锭模(1)上表面居中开设有用于浇注成型金属锭本体的锭模型腔(11)，锭模型腔(11)底部对称开设有多条贯穿至下锭模(2)内部的密封腔(12)，密封腔(12)内部滑动设置有顶针(3)，密封腔(12)在下锭模(2)内部连通有气道(201)，气道(201)连通有气管，气管与外部供气装置连接，气管包括高压快接接管(803)和真空快接接管(802)，交替开关闭高压快接接管(803)和真空快接接管(802)，用于实现顶针(3)往复运动，锭模型腔(11)内配置有配重块(9)，配重块(9)的重力作用促使顶针(3)整体回复归位。
2.根据权利要求1所述的金属锭脱模顶出机构，其特征在于：所述密封腔(12)从上至下依次包括顶块槽(101)、防溢槽(102)、滑动密封槽(103)、第一滑动槽(104)和第二滑动槽(202)，顶块槽(101)由锭模型腔(11)底部向下延伸，顶块槽(101)底部开设有内置弹性耐火石棉绳(6)的防溢槽(102)，顶块槽(101)底部中心连通设置有向下延伸的滑动密封槽(103)，滑动密封槽(1
3.根据权利要求2所述的金属锭脱模顶出机构，其特征在于：所述顶块槽(101)形状与顶块(301)反向配合，且高度相同，密封O型圈(4)与压块(5)高度之和与滑动密封槽(103)高度相同、第二滑动槽(202)与限位块(302)截面相同。
4.根据权利要求1所述的金属锭脱模顶出机构，其特征在于：所述气道(201)为矩形腔体结构，一端沿下锭模(2)横向延伸至远端的第二滑动槽(202)，另一端部贯穿下锭模(2)且在口部设置有阶梯状的安装台(204)，安装台(204)表面设置密封胶条(7)且配合安装有盖板(8)。
5.根据权利要求4所述的金属锭脱模顶出机构，其特征在于：所述盖板(8)居中对称开设有贯穿下锭模(2)的螺纹孔二(801)，盖板(8)和下锭模(2)通过螺纹固定连接，盖板(8)表面设置有贯穿气道(201)的真空快接接管(802)和高压快接接管(803)。
6.根据权利要求1所述的金属锭脱模顶出机构，其特征在于：所述上锭模(1)上表面四角开设有螺纹孔一(105)，螺纹孔一(105)贯穿上锭模(1)和下锭模(2)，上锭模(1)和下锭模(2)通过螺栓固定连接。
7.根据权利要求2所述的金属锭脱模顶出机构，其特征在于：所述压块(5)上表面对称开设有一组转孔(501)。
8.根据权利要求1所述的金属锭脱模顶出机构，其特征在于：所述下锭模(2)四角开设有四个矩形吊装孔(203)。
9.根据权利要求1所述的金属锭脱模顶出机构，其特征在于：所述配重块(9)两端固定连接有附带减重孔(901)的支架(902)。
...【技术特征摘要】
1.金属锭脱模顶出机构，包括上锭模(1)、下锭模(2)，其特征在于：所述上锭模(1)上表面居中开设有用于浇注成型金属锭本体的锭模型腔(11)，锭模型腔(11)底部对称开设有多条贯穿至下锭模(2)内部的密封腔(12)，密封腔(12)内部滑动设置有顶针(3)，密封腔(12)在下锭模(2)内部连通有气道(201)，气道(201)连通有气管，气管与外部供气装置连接，气管包括高压快接接管(803)和真空快接接管(802)，交替开关闭高压快接接管(803)和真空快接接管(802)，用于实现顶针(3)往复运动，锭模型腔(11)内配置有配重块(9)，配重块(9)的重力作用促使顶针(3)整体回复归位。
2.根据权利要求1所述的金属锭脱模顶出机构，其特征在于：所述密封腔(12)从上至下依次包括顶块槽(101)、防溢槽(102)、滑动密封槽(103)、第一滑动槽(104)和第二滑动槽(202)，顶块槽(101)由锭模型腔(11)底部向下延伸，顶块槽(101)底部开设有内置弹性耐火石棉绳(6)的防溢槽(102)，顶块槽(101)底部中心连通设置有向下延伸的滑动密封槽(103)，滑动密封槽(103)为内螺纹结构，滑动密封槽(103)底部设置有密封o型圈(4)，滑动密封槽(103)内位于密封o型圈(4)上表面压设有压块(5)，压块(5)为外螺纹结构，与滑动密封槽(103)螺纹连接，密封o型圈(4)与顶针(3)滑动密封连接，滑动密封槽(103)连通设置有纵向延伸的第一滑动槽(104)，第一滑动槽(104)延伸贯穿上锭模(1)；
3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彩銮，张厚勇，朱巧英，
申请(专利权)人：深圳市臻知数智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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