【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种具有权利要求1的特征的膨胀螺栓。不完全由塑料或不完全由金属制成的膨胀螺栓是已知的。例如欧洲专利文献ep 3477126b1描述了一种膨胀螺栓，该膨胀螺栓既由塑料制成也由金属制成。按照该专利文献的膨胀螺栓由一个外部套筒和一个内置的芯部构成。所述套筒具有撑开舌，这些撑开舌通过沿着膨胀螺栓的纵向方向延伸的狭缝来相互分开。所述芯部布置在套筒的内部中。所述芯部的部件布置在套筒的狭缝中并且穿过这些狭缝。撑开锥体布置在所述膨胀螺栓的前端上。通过螺丝朝所述芯部中的拧入，所述撑开锥体被朝着膨胀螺栓的后端的方向拉动。在此，所述套筒向外撑开，由此所述膨胀螺栓被固定在锚固基底中的钻孔中。在此，所述芯部如此被压缩，从而根据所述钻孔的设计方案所述芯部的布置在狭缝中的部件凸起状地从所述狭缝中伸出。膨胀螺栓例如在空孔砖中的使用使得所述芯部被挤压或者“流到”空孔砖的空隙中并且由此构造形状锁合的连接。这样的膨胀螺栓例如也用于锚固在石膏板中的钻孔中，其中在这种情况中所述芯部在石膏板的一面上从钻孔中伸出并且搭接所述钻孔。
技术介绍
技术实现思路
1、本专利技术的任务是，提出一种备选的膨胀螺栓，该膨胀螺栓确保特别是在石膏板中的稳定的且可靠的锚固。
2、根据本专利技术，该任务通过权利要求1的特征来解决。本专利技术提出一种膨胀螺栓，该膨胀螺栓沿着纵轴线在膨胀螺栓的前端与后端之间延伸。所述膨胀螺栓具有沿着纵向方向可轴向压缩的芯部。所述芯部尤其由塑料借助于注塑来制造、尤其由聚酰胺(pa)、优选由聚己内酰胺(pa6
3、外部套筒围绕着所述芯部来布置。所述套筒尤其由金属制成并且在此优选是板材件、特别优选是板材弯曲件。然而，所述套筒也能够由塑料例如通过注塑来制成。如果不仅所述芯部而且所述套筒都由塑料制成，则尤其所述套筒的塑料具有比所述芯部的塑料高的强度。“套筒”不应理解为全面封闭的理想化的套筒。“套筒”仅仅指基本上空心圆形的外形，该空心圆形的外形沿着纵轴线延伸并且尤其关于纵轴线旋转对称。尤其所述套筒包覆所述芯部。这可以理解为，所述套筒的内周尤其是面状地、按照配合(passung)的方式抵靠在芯部的外周上。所述芯部和套筒尤其如此相互协调，使得所述套筒能够沿着纵轴线的方向被插装到所述芯部上。
4、所述套筒在弯折区域中具有尤其沿着纵向方向延伸的弯折臂，这些弯折臂被套筒中的特别是沿着纵向方向延伸的断口分开。尤其所述套筒具有许多弯折臂和断口。尤其所述弯折臂的数量和断口的数量是相同的。尤其所述弯折臂和断口特别是沿着纵向方向具有相同的长度，其中所述弯折臂和断口尤其在套筒上的一个共同的位置处开始、沿着纵向方向沿着套筒延伸相同的距离并且在另一个共同的位置处结束。所述弯折臂和断口的沿着纵向方向的延伸是优选的、但不是强制的。不仅所述断口的延伸而且所述弯折臂的延伸也能够相对于纵轴线以一定角度、即“倾斜”地进行。通过所述弯折臂和断口的长度限定了所述弯折区域。
5、用于旋入螺丝的支座元件布置在所述膨胀螺栓的前端上。所述支座元件尤其是空心筒形的衬套，其中所述衬套尤其具有插入区域，所述衬套借助于该插入区域至少部分地沿着纵向方向被插入到套筒中。在此，所述衬套在插入区域中的外周尤其与所述芯部的外周相同。当所述芯部和支座元件布置在套筒中时，则尤其所述芯部的前端抵靠在支座元件的后端上。所述支座元件尤其具有沿着纵向方向延伸的通孔，所述通孔的径向直径小于或者等于所述螺丝通道的直径。所述支座元件尤其由有抵抗能力的塑料、尤其由特殊的聚酰胺pa6 gf50(也称为akromid)通过注塑来制成。也能够使用塑料聚甲醛(pom)。所述列举是示例性的而不是穷举性的。然而所述支座元件也能够由金属制成。例如，螺母能够被焊接到所述板材套筒的前端上。此外，所述支座元件也能够比如通过板材的卷边与板材套筒一体地构成。
6、通过将被导入到螺丝通道中的螺丝旋入到支座元件中这种方式，所述支座元件能够朝膨胀螺栓的后端的方向轴向运动。在此，所述螺丝能够如此被设计，使得所述螺丝在拧入到支座元件中时自身“掏制出(fucht)”开口以及由此“掏制出”螺纹。这例如对于木螺丝来说是可能的。然而优选的是，如已经描述的那样，所述支座元件具有至少一个通孔，所述螺丝能够旋入到所述通孔中。在此，而后所述螺丝将螺纹掏制到预制的通孔中。然而特别优选的是，在所述支座元件中已经预制了螺纹、尤其是沿着纵向方向延伸的内螺纹，所述螺丝接合到所述螺纹中。在此，尤其涉及公制的内螺纹，并且对于有待拧入的螺丝来说相应地涉及对应的公制的螺丝。通过特殊的聚酰胺的优选使用，所述内螺纹在此具有足够高的强度。
7、通过所述支座元件朝膨胀螺栓的后端的方向的运动，所述芯部如此被压缩，使得所述芯部至少点状地在弯折区域内在一个或多个位置处径向地关于纵轴线从内部朝弯折臂挤压，由此引发所述弯折臂的限定的肘杆状的向外弯折。“肘杆状的向外弯折”应该是指，所述弯折臂在向外弯折时形成弯折点。换言之，所述弯折臂在向外弯折之后形成肘杆。所述金属套筒能够在整个弯折区域内或仅仅在部分区域内向外弯折。因此，所述按本专利技术的膨胀螺栓使其弯折特性与所使用的固定基底的厚度、例如与所使用的石膏板的厚度相匹配，如下面示例性地解释的那样：
8、如果所述石膏板如此之厚，使得整个弯折区域处于石膏板中的钻孔之内，则向外弯折完全被禁止。所述芯部会将弯折臂仅仅点状地朝钻孔内壁挤压，这引起所述套筒的均匀的径向扩张并且在钻孔中引起摩擦锁合。但是所述按本专利技术的膨胀螺栓的按照规定的使用则是如此，从而在将所述螺栓置入到固定基底中、即特别是置入到石膏板中之后，所述从膨胀螺栓的前端朝后端的方向延伸的弯折区域的至少一部分保持“自由”、即不是处于钻孔中、而是向后突出超过石膏板。由于所述芯部在弯折区域的自由区域内朝套筒点状地挤压，所述弯折臂由此能够向外弯折。换言之，所述弯折臂随着支座元件的逐渐增加的运动越来越强烈地“弯拱”，并且所述弯折臂的相应的弯折点因此在径向上越来越离开纵轴线而运动。各个弯折点的形成取决于以下位置，在所述位置处所述芯部点状地朝弯折臂挤压。在肘杆状的向外弯折的开始，所述芯部点状地与弯折臂接触并且在各条弯折臂中形成弯折点。随着弯折臂的向外弯折的增加，所述弯折点与芯部之间的逐点的接触消失并且关于纵轴线所述弯折点与芯部之间的径向间距变大。
9、如果所述向外弯折的弯折臂抵靠在石膏板的一面上，这个过程尤其被结束。所述芯部始终保持在套筒的内部并且因此不会从套筒中突出。
10、优选所述弯折臂没有“预定弯折部位”、即没有以下部位，在所述部位处通过所述弯折臂的削弱来有利于所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.膨胀螺栓(1)，所述膨胀螺栓沿着纵轴线(L)在前端(2)与后端(3)之间延伸，该膨胀螺栓具有：
2.根据权利要求1所述的膨胀螺栓(1)，其特征在于，所述芯部(4)具有一个或多个撑开元件(35)，所述撑开元件通过对于所述芯部(4)的轴向压缩被如此变形，使得它们在所述一个或多个位置(V、S)处径向地相对于所述纵轴线(L)向外朝所述弯折臂(20)挤压。
3.根据权利要求1或2所述的膨胀螺栓(1)，其特征在于，所述芯部(4)、套筒(16)和支座元件(23)相对于彼此抗扭转。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的膨胀螺栓(1)，其特征在于，在所述膨胀螺栓(1)的前端(2)和/或后端(3)处所述套筒(16)分别具有凸缘(17)，所述凸缘在所述膨胀螺栓(1)的前端(2)和/或后端(3)处将所述弯折臂(20)相互连接起来。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的膨胀螺栓(1)，其特征在于，所述弯折臂(20)分别具有相同的宽度。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的膨胀螺栓(1)，其特征在于，所述断口(22)分别具有相同的宽度。<...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.膨胀螺栓(1)，所述膨胀螺栓沿着纵轴线(l)在前端(2)与后端(3)之间延伸，该膨胀螺栓具有：
2.根据权利要求1所述的膨胀螺栓(1)，其特征在于，所述芯部(4)具有一个或多个撑开元件(35)，所述撑开元件通过对于所述芯部(4)的轴向压缩被如此变形，使得它们在所述一个或多个位置(v、s)处径向地相对于所述纵轴线(l)向外朝所述弯折臂(20)挤压。
3.根据权利要求1或2所述的膨胀螺栓(1)，其特征在于，所述芯部(4)、套筒(16)和支座元件(23)相对于彼此抗扭转。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的膨胀螺栓(1)，其特征在于，在所述膨胀螺栓(1)的前端(2)和/或后端(3)处所述套筒(16)分别具有凸缘(17)，所述凸缘在所述膨胀螺栓(1)的前端(2)和/或后端(3)处将所述弯折臂(20)相互连接起来。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的膨胀螺栓(1)，其特征在于，所述弯折臂(20)分别具有相同的宽度。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的膨胀螺栓(1)，其特征在于，所述断口(22)分别具有相同的宽度。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的膨胀螺栓(1)，其特征在于，弯折臂(20)的沿着周向方向的宽度相当于所述弯折臂(20)的沿着径向方向的厚度的2至4倍。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的膨胀螺栓(1)，其特征在于，所述芯部(4)至少在所述弯...
【专利技术属性】
技术研发人员：C·弗雷，T·甘斯基，
申请(专利权)人：费希尔厂有限责任两合公司，
类型：发明
国别省市：
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