【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及运输或贮存装置，例如装载或倾卸用输送机、车间输送机系统或气动管道输送机；具体涉及一种氮封系统及包含其的单螺杆失重式喂料机。
技术介绍
1、喂料设备是机械化生产过程中的一种辅助性设备，其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设备连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去。失重式喂料机由料斗、喂料器、称重系统和调节器组成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同连续地进行称重，随着物料送出后，测量真实的失重速率，并将它与所需要的失重速率(设定值)加以比较。失重式喂料机通过调节喂料器速率来自动修正偏离设定点的偏值，从而可以实现均匀准确地连续喂送物料。牟达在《化工技术与开发》第47卷第5期2018年5月上发表的论文《影响单螺杆失重式喂料机流量稳定的因素及探讨》中指出：保证氮封系统排气口畅通，有利于减小喂料机的流量波动。其采用的技术手段是：及时清理y6260和y6261的滤袋以防止压差过高来降低喂料机的流量波动。这需要经常性地清理滤袋，清理频次高，工人劳动强度大，经常会出现可能并不需要清理却清理的情形，所以其缺乏在氮封系统排气口不畅通时的有效提示手段。
2、另外，失重式喂料机其流量不够稳定，原因之一在于补气或排压这种过程下料称容易出现流量波动。目前直接解决的措施没有，间接解决的办法是：将喂料机的氮封系统独立出来，避免加料和下料时排气相互影响，可避免互相干扰或排气相互影响引起的流量波动，但解决补气或排压时下料称流量波动的技术措施目前未见。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于
2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种氮封系统， 由设置在密封料仓上的进氮气管、压力表、防爆阀、排压管及排压管排气不畅的提示机构构成。通过排压管排气不畅的提示机构的设置可以在氮封系统排气口不畅通时提供有效的提示手段，避免清理或检修频次高，而真正需要清理或检修的次数并没有那么高的问题，减少检查的人力成本。
3、进一步的技术方案是，提示机构包括固定连接在排压管管口的球壳状弹性件，球壳状弹性件采用弹性橡胶或弹性塑料材质制成；球壳状弹性件上设有相对设置的开口，其中一个开口与排压管管口相连通。这样设置后，当排气顺畅时，由于球壳状弹性件本身设有一对相对设置的开口，因此球壳状弹性件几乎不膨胀，排气从球壳状弹性件的一个开口排出，当排压管排气不畅（这里指排压管局部堵塞，排风面积不足、排风面积变小导致排压管内气体流量较高；由于氮封系统排气口管道横截面变小，横截面上的阻力增大，导致气流不畅的情况）时则排气气压升高，球壳状弹性件由于大的排气气压而立起甚至有一定程度膨胀（因为毕竟初始由于球壳状弹性件有一定重量，所以球壳状弹性件呈“耷拉”状，排气气压不大时球壳状弹性件立不起来，也不会膨胀）所以能够吸引附近工人的注意，在氮封系统排气口不畅通时提供了有效的提示手段，并且仅在排气不畅时提醒，避免清理或检修频次高，减少检查的人力成本。
4、进一步的技术方案是，球壳状弹性件上相对设置的开口分别为第一开口与第二开口，第一开口与排压管管口相连通，第二开口处设有固定连接在球壳状弹性件外表面的塑料块，塑料块上贯通设有孔道，孔道与第二开口相连通。在球壳状弹性件上设置作为重物的塑料块，能更好实现在排气畅通时不“立起”，仅在排气不畅也即排压管局部堵塞排压气流流量变大时球壳状弹性件才“立起”及膨胀。
5、进一步的技术方案为，进氮气管上设有进氮气法兰，进氮气法兰为dn25标准法兰；所述排压管上设有排压阀；压力表用于检测密封料仓的压力；所述进氮气管、压力表、防爆阀及排压管均设置在密封料仓的顶部。
6、本专利技术还提供的技术方案为，包含氮封系统的单螺杆失重式喂料机，还包括设置在密封料仓下的单螺杆输送机，密封料仓与单螺杆输送机相连通，密封料仓及单螺杆输送机均固定连接在单螺杆失重式喂料机的机座上，机座上还设置位于单螺杆输送机一侧的驱动电机与减速机，驱动电机与减速机相连，减速机与单螺杆输送机的输送螺杆相连，机座下设有动态称重传感器，动态传感器下固定设置底座。
7、进一步的技术方案为，密封料仓上的进氮气管上连通有第一气压瓶，第一气压瓶与第二气压瓶相连通，密封料仓内的氮气压力为0.5公斤力每平方厘米，第一气压瓶内的氮气压力为0.8公斤力每平方厘米，第二气压瓶内的氮气压力为1.1公斤力每平方厘米。设置逐级气瓶，高压中压低压，阀门依次打开，这样进气时更缓慢，柔和，最大化减小由于进气造成的下料称的流量波动；将补压（或者说补气）过程变成气体自流动（也即通过相互气压差实现气体从高压处向低压处流动）过程，更加柔和、缓慢。
8、进一步的技术方案为，进氮气管与第一气压瓶之间、第一气压瓶与第二气压瓶之间均设有启闭阀；第二气压瓶通过补气阀与气泵相连；所述启闭阀与控制器信号相连。
9、本专利技术的优点和有益效果在于：通过排压管排气不畅的提示机构的设置可以在氮封系统排气口不畅通时提供有效的提示手段，避免清理或检修频次高，而真正需要清理或检修的次数并没有那么高的问题，减少检查的人力成本。
10、当排压管排气不畅时则排气气压升高，球壳状弹性件由于大的排气气压而立起甚至有一定程度膨胀，所以能够吸引附近工人的注意，在氮封系统排气口不畅通时提供了有效的提示手段，并且仅在排气不畅时提醒，避免清理或检修频次高，减少检查的人力成本；
11、在球壳状弹性件上设置作为重物的塑料块，能更好实现在排气畅通时不“立起”，仅在排气不畅也即排压管局部堵塞排压气流流量变大时球壳状弹性件才“立起”及膨胀。
12、设置逐级气瓶，高压中压低压，阀门依次打开，这样进气时更缓慢，柔和，最大化减小由于进气造成的下料称的流量波动；将补压（或者说补气）过程变成气体自流动（也即通过相互气压差实现气体从高压处向低压处流动）过程，更加柔和、缓慢。
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1.一种氮封系统，其特征在于，由设置在密封料仓上的进氮气管、压力表、防爆阀、排压管及排压管排气不畅的提示机构构成。
2.根据权利要求1所述的一种氮封系统，其特征在于，所述提示机构包括固定连接在排压管管口的球壳状弹性件，球壳状弹性件采用弹性橡胶或弹性塑料材质制成；球壳状弹性件上设有相对设置的开口，其中一个开口与排压管管口相连通。
3.根据权利要求2所述的一种氮封系统，其特征在于，所述球壳状弹性件上相对设置的开口分别为第一开口与第二开口，第一开口与排压管管口相连通，第二开口处设有固定连接在球壳状弹性件外表面的塑料块，塑料块上贯通设有孔道，孔道与第二开口相连通。
4.根据权利要求1或3所述的一种氮封系统，其特征在于，所述进氮气管上设有进氮气法兰，进氮气法兰为DN25标准法兰；所述排压管上设有排压阀；压力表用于检测密封料仓的压力；所述进氮气管、压力表、防爆阀及排压管均设置在密封料仓的顶部。
5.包含如权利要求4所述氮封系统的单螺杆失重式喂料机，其特征在于，还包括设置在密封料仓下的单螺杆输送机，密封料仓与单螺杆输送机相连通，密封料仓及单螺杆输
6.根据权利要求5所述的包含氮封系统的单螺杆失重式喂料机，其特征在于，所述密封料仓上的进氮气管上连通有第一气压瓶，第一气压瓶与第二气压瓶相连通，密封料仓内的氮气压力为0.5公斤力每平方厘米，第一气压瓶内的氮气压力为0.8公斤力每平方厘米，第二气压瓶内的氮气压力为1.1公斤力每平方厘米。
7.根据权利要求6所述的包含氮封系统的单螺杆失重式喂料机，其特征在于，所述进氮气管与第一气压瓶之间、第一气压瓶与第二气压瓶之间均设有启闭阀；第二气压瓶通过补气阀与气泵相连；所述启闭阀与控制器信号相连。
...【技术特征摘要】
1.一种氮封系统，其特征在于，由设置在密封料仓上的进氮气管、压力表、防爆阀、排压管及排压管排气不畅的提示机构构成。
2.根据权利要求1所述的一种氮封系统，其特征在于，所述提示机构包括固定连接在排压管管口的球壳状弹性件，球壳状弹性件采用弹性橡胶或弹性塑料材质制成；球壳状弹性件上设有相对设置的开口，其中一个开口与排压管管口相连通。
3.根据权利要求2所述的一种氮封系统，其特征在于，所述球壳状弹性件上相对设置的开口分别为第一开口与第二开口，第一开口与排压管管口相连通，第二开口处设有固定连接在球壳状弹性件外表面的塑料块，塑料块上贯通设有孔道，孔道与第二开口相连通。
4.根据权利要求1或3所述的一种氮封系统，其特征在于，所述进氮气管上设有进氮气法兰，进氮气法兰为dn25标准法兰；所述排压管上设有排压阀；压力表用于检测密封料仓的压力；所述进氮气管、压力表、防爆阀及排压管均设置在密封料仓的顶部。
5.包含如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，陈华南，赵金龙，
申请(专利权)人：无锡市可竹自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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