【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打包设备，具体是涉及一种棉柔巾自动打包装置。
技术介绍
1、棉柔巾是柔巾的一种，柔巾是一个大类的名称。棉柔巾是以棉、竹纤维、蚕丝、粘胶等纤维为原料,经水刺等非织造工艺加工而成的非织造布(无纺布),再经裁剪制成不同规格尺寸的干巾产品,成人或婴童用于日常清洁护理使用，因为采用先进的全棉水刺无纺布工艺生产再经高压蒸汽灭菌处理后制作而成，具有柔软细腻、吸水性佳、不掉屑等特点，是纸巾、化妆棉、洗脸巾等产品的新环保型替代产品。
2、棉柔巾生产之后，需要将其进行打包，棉柔巾的打包工艺一般包括包装箱上料工位、棉柔巾上料工位、封口工位和成品下料工位，一般是通过输送带以上几个工位串联起来，能够自动对棉柔巾进行打包。
3、但是现有的一种棉柔巾自动打包装置在使用时还存在以下缺陷：棉柔巾常见的包装箱一般是瓦楞纸箱，瓦楞纸箱的包含两个或四个箱盖板，在进行到封口工位时，一般需要人工先将瓦楞纸箱的两个或四个箱盖板闭合压紧或抚平，然后封口工位再将封口胶带粘合在瓦楞纸箱和箱盖上，人工操作的方式一方面存在安全隐患，另一方面工作效率较为低下，并且无法一直保证闭合箱盖板的质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种棉柔巾自动打包装置，旨在解决当使用现有的一种棉柔巾自动打包装置存在的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种棉柔巾自动打包装置，包括包装箱上料工位、棉柔巾上料工位、承载部、转动机构、箱盖板折合辅助机构、包装箱固定及推离系统、封口工位和
3、所述转动机构包括驱动部、转动套筒和容纳壳体，所述驱动部与转动套筒传动连接，若干个所述容纳壳体均与转动套筒固定连接；
4、所述箱盖板折合辅助机构包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、传动圆环、转动套管和箱盖板折合架，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮同轴连接，所述第一啮合齿与第一传动齿轮传动连接，所述第二传动齿轮与传动圆环传动连接，所述传动圆环活动连接在容纳壳体外侧，四个所述转动套管螺纹螺纹连接在传动圆环表面，所述箱盖板折合架与转动套管固定连接；
5、所述包装箱固定及推离系统包括空心球体、刚性直管、真空吸附板和复位弹簧，所述空心球体和真空吸附板均与刚性直管固定连接，所述固定凸轮与空心球体滑动连接，所述真空吸附板位于容纳壳体内，所述刚性直管贯穿转动套筒和容纳壳体，所述复位弹簧连接在容纳壳体和转动套筒之间。
6、作为本专利技术的进一步方案，所述承载部还包括固定机架和固定套管，所述第一啮合齿、固定凸轮、驱动部和固定套管均固定连接在固定机架表面，所述转动套筒活动套设在固定套管表面。
7、作为本专利技术的进一步方案，所述转动机构还包括第一传动齿轮和限位块，所述转动套筒表面固定连接有第一传动齿轮，所述驱动部与第一传动齿轮传动连接，所述限位块固定连接在容纳壳体表面。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述箱盖板折合辅助机构还包括齿槽轨道、第二啮合齿、传动杆和螺纹槽，所述齿槽轨道和第二啮合齿设置在传动圆环表面，所述限位块与齿槽轨道滑动连接，所述第二传动齿轮与齿槽轨道传动连接，所述转动套管内壁设置有螺纹槽，所述第二啮合齿与螺纹槽螺纹连接，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮均与传动杆固定连接。
9、作为本专利技术的进一步方案，所述转动机构还包括套筒、卷簧和支架，所述套筒固定连接在支架表面，所述卷簧嵌入在套筒内，所述容纳壳体与支架固定连接，所述传动杆活动套设在套筒内，所述卷簧活动套设在传动杆表面。
10、作为本专利技术的进一步方案，所述包装箱固定及推离系统还包括真空泵、刚性弯管、环形管和柔性管，所述真空泵固定安装在固定机架表面，所述刚性弯管一端与真空泵活动连接，刚性弯管另一端与环形管固定连接，所述柔性管连接在环形管和空心球体之间。
11、作为本专利技术的进一步方案，所述固定凸轮的偏心凸起位置分布在成品下料工位一侧。
12、本专利技术的有益效果是：承载部、转动机构、箱盖板折合辅助机构、包装箱固定及推离系统相互配合的设计，一方面通过同时带动四个箱盖板折合架将两个或四个相互对称的箱盖压紧的方式达到了包装箱从容纳壳体内移出的目的，具备结构配合巧妙、封口效果好和打包效率高的特点。
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1.一种棉柔巾自动打包装置，包括包装箱上料工位(1)、棉柔巾上料工位(2)、承载部(3)、转动机构(4)、箱盖板折合辅助机构(5)、包装箱固定及推离系统(6)、封口工位(7)和成品下料工位(8)，其特征在于，所述承载部(3)包括第一啮合齿(33)和固定凸轮(34)，所述第一啮合齿(33)分布在棉柔巾上料工位(2)和封口工位(7)之间，所述包装箱上料工位(1)、棉柔巾上料工位(2)、封口工位(7)和成品下料工位(8)关于固定凸轮(34)中心对称；
2.根据权利要求1所述的一种棉柔巾自动打包装置，其特征在于，所述承载部(3)还包括固定机架(31)和固定套管(32)，所述第一啮合齿(33)、固定凸轮(34)、驱动部(41)和固定套管(32)均固定连接在固定机架(31)表面，所述转动套筒(42)活动套设在固定套管(32)表面。
3.根据权利要求2所述的一种棉柔巾自动打包装置，其特征在于，所述转动机构(4)还包括第一传动齿轮(43)和限位块(45)，所述转动套筒(42)表面固定连接有第一传动齿轮(43)，所述驱动部(41)与第一传动齿轮(43)传动连接，所述限位块(
4.根据权利要求1所述的一种棉柔巾自动打包装置，其特征在于，所述箱盖板折合辅助机构(5)还包括齿槽轨道(541)、第二啮合齿(542)、传动杆(52)和螺纹槽(551)，所述齿槽轨道(541)和第二啮合齿(542)设置在传动圆环(54)表面，所述限位块(45)与齿槽轨道(541)滑动连接，所述第二传动齿轮(53)与齿槽轨道(541)传动连接，所述转动套管(55)内壁设置有螺纹槽(551)，所述第二啮合齿(542)与螺纹槽(551)螺纹连接，所述第一传动齿轮(51)和第二传动齿轮(53)均与传动杆(52)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种棉柔巾自动打包装置，其特征在于，所述转动机构(4)还包括套筒(46)、卷簧(461)和支架(47)，所述套筒(46)固定连接在支架(47)表面，所述卷簧(461)嵌入在套筒(46)内，所述容纳壳体(44)与支架(47)固定连接，所述传动杆(52)活动套设在套筒(46)内，所述卷簧(461)活动套设在传动杆(52)表面。
6.根据权利要求1所述的一种棉柔巾自动打包装置，其特征在于，所述包装箱固定及推离系统(6)还包括真空泵(61)、刚性弯管(62)、环形管(63)和柔性管(64)，所述真空泵(61)固定安装在固定机架(31)表面，所述刚性弯管(62)一端与真空泵(61)活动连接，刚性弯管(62)另一端与环形管(63)固定连接，所述柔性管(64)连接在环形管(63)和空心球体(65)之间。
7.根据权利要求1所述的一种棉柔巾自动打包装置，其特征在于，所述固定凸轮(34)的偏心凸起位置分布在成品下料工位(8)一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种棉柔巾自动打包装置，包括包装箱上料工位(1)、棉柔巾上料工位(2)、承载部(3)、转动机构(4)、箱盖板折合辅助机构(5)、包装箱固定及推离系统(6)、封口工位(7)和成品下料工位(8)，其特征在于，所述承载部(3)包括第一啮合齿(33)和固定凸轮(34)，所述第一啮合齿(33)分布在棉柔巾上料工位(2)和封口工位(7)之间，所述包装箱上料工位(1)、棉柔巾上料工位(2)、封口工位(7)和成品下料工位(8)关于固定凸轮(34)中心对称；
2.根据权利要求1所述的一种棉柔巾自动打包装置，其特征在于，所述承载部(3)还包括固定机架(31)和固定套管(32)，所述第一啮合齿(33)、固定凸轮(34)、驱动部(41)和固定套管(32)均固定连接在固定机架(31)表面，所述转动套筒(42)活动套设在固定套管(32)表面。
3.根据权利要求2所述的一种棉柔巾自动打包装置，其特征在于，所述转动机构(4)还包括第一传动齿轮(43)和限位块(45)，所述转动套筒(42)表面固定连接有第一传动齿轮(43)，所述驱动部(41)与第一传动齿轮(43)传动连接，所述限位块(45)固定连接在容纳壳体(44)表面。
4.根据权利要求1所述的一种棉柔巾自动打包装置，其特征在于，所述箱盖板折合辅助机构(5)还包括齿槽轨道(541)、第二啮合齿(542)、传动杆(52)和螺纹槽(551)，所述齿槽轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：董峰，
申请(专利权)人：广州斯普莱技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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