混料装置制造方法及图纸

本技术属于混料设备技术领域，公开混料装置，所述混料装置包括称重组件、料筒、加热器以及静电消除器；所述料筒绕水平线转动安装于所述称重组件，所述料筒上设有进出料口，所述进出料口设有料口开关，所述料口开关用于开启或者关闭所述进出料口；所述加热器安装于所述料筒，所述加热器用于加热所述料筒；所述静电消除器包括消除器本体和离子风嘴，所述消除器本体安装于所述称重组件，所述离子风嘴与所述消除器本体连通，所述离子风嘴用于伸入所述料筒的内部。本技术的混料装置能够使原料的水分蒸发，减少料筒内壁的粘料，保证能够适用于多元混合物。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混料设备，尤其涉及混料装置。

技术介绍

1、目前市场上的混料机在混合物料时，由于存在原料潮湿问题，混料筒的内部容易残留原料，例如申请号cn201821156113.0，申请名称为v型混合机的现有技术，该v型混合机的适用范围小，潮湿的原料容易粘附于混合筒的内壁，造成原料损失，原料的损失量也难以估算，不适合用于需要严格控制化学计量比的多元混合物。

2、因此，亟需一种混料装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的一个目的在于：提供混料装置，能够使原料的水分蒸发，减少料筒内壁的粘料，保证能够适用于多元混合物。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、混料装置，所述混料装置包括：

4、称重组件；

5、料筒，所述料筒绕水平线转动安装于所述称重组件，所述料筒上设有进出料口，所述进出料口设有料口开关，所述料口开关用于开启或者关闭所述进出料口；

6、加热器，所述加热器安装于所述料筒，所述加热器用于加热所述料筒；

7、静电消除器，所述静电消除器包括消除器本体和离子风嘴，所述消除器本体安装于所述称重组件，所述离子风嘴与所述消除器本体连通，所述离子风嘴用于伸入所述料筒的内部。

8、作为一种可选的技术方案，所述料筒的外周套设有隔热套。

9、作为一种可选的技术方案，所述料筒安装有振动器。

10、作为一种可选的技术方案，所述料筒与所述振动器之间间隔设有隔热片。

<p>11、作为一种可选的技术方案，所述料筒设置为v型结构，所述料筒的内部设为v型混料腔。

12、作为一种可选的技术方案，所述进出料口位于所述v型混料腔的交叉位置。

13、作为一种可选的技术方案，所述称重组件包括称重板、压力传感器、承载座、转动杆以及显示屏，所述承载座安装于所述称重板，所述转动杆安装于所述承载座，所述转动杆与所述料筒传动连接，所述显示屏安装于所述承载座，所述压力传感器设置于所述称重板的底部，所述压力传感器与所述显示屏电连接。

14、作为一种可选的技术方案，所述承载座上还设置有控制面板，所述控制面板与所述显示屏以及所述静电消除器电连接。

15、作为一种可选的技术方案，所述称重组件上对称设置有两个所述料筒，每个所述料筒均安装有所述加热器。

16、本技术的有益效果在于：

17、本技术提供混料装置，将多元混合物的原料倒入料筒之前，先将离子风嘴伸入料筒的内部，静电消除器启动运行，离子风嘴对料筒的内部进行静电消除，避免静电集中于料筒的内部，进而避免静电对原料的混合造成影响，离子风嘴对料筒完成静电消除之后，将离子风嘴抽离于料筒或者将离子风嘴堵塞，避免原料进入离子风嘴，之后将原料从进出料口输入料筒，之后采用料口开关将进出料口关闭，称重组件对原料进行称重，得到第一预设值，料筒绕水平线转动，从而对原料进行混合，原料完成混合之后打开料口开关，将原料排出，若原料存在潮湿问题，则一部分原料粘附于料筒的内壁，称重组件对粘附于料筒内壁的原料进行称重，得到第二预设值，启动加热器，加热器对原料进行加热，原料的水分蒸发，原料的附着力降低，原料脱离于料筒的内壁，此时，称重组件能够获取水分的蒸发重量，之后再将料筒内部剩余的原料排出。

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【技术保护点】

1.混料装置，其特征在于，所述混料装置包括：

2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述料筒(2)的外周套设有隔热套(6)。

3.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述料筒(2)安装有振动器(7)。

4.根据权利要求3所述的混料装置，其特征在于，所述料筒(2)与所述振动器(7)之间间隔设有隔热片(8)。

5.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述料筒(2)设置为V型结构，所述料筒(2)的内部设为V型混料腔(21)。

6.根据权利要求5所述的混料装置，其特征在于，所述进出料口位于所述V型混料腔(21)的交叉位置。

7.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述称重组件(1)包括称重板(11)、压力传感器(12)、承载座(13)、转动杆(14)以及显示屏(15)，所述承载座(13)安装于所述称重板(11)，所述转动杆(14)安装于所述承载座(13)，所述转动杆(14)与所述料筒(2)传动连接，所述显示屏(15)安装于所述承载座(13)，所述压力传感器(12)设置于所述称重板(11)的底部，所述压力传感器(12)与所述显示屏(15)电连接。

8.根据权利要求7所述的混料装置，其特征在于，所述承载座(13)上还设置有控制面板，所述控制面板与所述显示屏(15)以及所述静电消除器(5)电连接。

9.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述称重组件(1)上对称设置有两个所述料筒(2)，每个所述料筒(2)均安装有所述加热器(4)。

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【技术特征摘要】

1.混料装置，其特征在于，所述混料装置包括：

2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述料筒(2)的外周套设有隔热套(6)。

3.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述料筒(2)安装有振动器(7)。

4.根据权利要求3所述的混料装置，其特征在于，所述料筒(2)与所述振动器(7)之间间隔设有隔热片(8)。

5.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述料筒(2)设置为v型结构，所述料筒(2)的内部设为v型混料腔(21)。

6.根据权利要求5所述的混料装置，其特征在于，所述进出料口位于所述v型混料腔(21)的交叉位置。

7.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述称重组件(1)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡妙玲，陈志平，齐凡，刘俊杰，郑燕青，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：