【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属制品加工，具体为可多方位旋转的加工夹具。
技术介绍
1、随着机械工业的发展，机械加工的工作范围日益扩大，金属制品在加工时，需要对其进行夹持，有助于持续稳定进行加工。
2、公开号为cn208854212u的技术专利公开了一种多方位加工用旋转夹具，包括基座以及设于基座上的钳夹，钳夹与基座之间设有实现钳夹多方位位置可调节设置于基座上的万向连接装置，所述万向连接装置包括固定安装于钳夹底部的球头件，以及安装于基座上的球座，球座上设有球穴，球头件的球头活动设置于球穴内，球座上设有将球头件的球头锁紧固定在球穴内的位置锁定机构。
3、上述技术方案可多方位调节的加工用旋转夹具，降低操作人员的工件加工难度，提高工作效率，具有结构简单，操作方便的优点；但是该加工夹具不便于灵活地进行转动，且转动后的位置不便于进行固定，在进行夹持时，不便于减少对金属制品夹持损伤影响。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供可多方位旋转的加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的授权公开号为cn208854212u的一种多方位加工用旋转夹具不便于灵活地进行转动，且转动后的位置不便于进行固定，在进行夹持时，不便于减少对金属制品夹持损伤影响的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、可多方位旋转的加工夹具，包括固定座，所述固定座上方设有旋转台，所述旋转台下表面设有凸柱，所述凸柱下表面开设有卡槽，所述卡槽中设有第一锥型齿，所述固定座外壁上嵌设有转杆，所述转杆末
4、优选的，所述固定座外壁上靠近底部处设有若干个固定块，所述固定块上均开设有固定孔，所述固定块呈环形等间距分布，所述固定块均与固定座焊接固定。
5、优选的，所述转槽内径与旋转台外径相适配，所述凸柱顶部与旋转台焊接固定，所述凸柱外径小于凹槽内径，所述固定座外壁上靠近顶部处开设有第一螺孔，所述第一螺孔中设有紧固螺栓。
6、优选的，所述凸柱底部开设有卡槽，所述第一锥型齿与卡槽插接配合，且所述第一锥型齿底部中心处设有转动轴，所述凹槽底部与转动轴对应处开设有转孔。
7、优选的，所述第一轴承内圈与转杆粘接固定，所述第一轴承外圈与固定座粘接固定，所述第二锥型齿与转杆焊接固定，所述手轮通过螺丝与转杆固定连接，所述第二锥型齿与第一锥型齿紧密啮合配合。
8、优选的，所述梯型块与夹板为一体成型结构，所述梯型块外壁的宽度与梯型槽内壁的宽度相适配，所述橡胶垫与夹板粘接固定，所述橡胶垫外壁上设有若干个防滑条，所述防滑条呈等间距分布，所述防滑条与橡胶垫为一体成型结构。
9、优选的，所述连接板与旋转台焊接固定，所述竖板底部与连接板焊接固定，所述第二轴承内圈与螺杆粘接固定，所述第二轴承外圈与竖板粘接固定，所述螺杆与第二螺孔螺纹连接，所述摇把通过螺丝与螺杆固定连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.本技术通过设置固定座，旋转台与凸柱插接在转槽中，凸柱底部安装第一锥型齿，配合转杆上的第二锥型齿，有助于实现手动转动手轮，调节旋转台的灵活转动，紧固螺栓与第一螺孔螺纹连接，实现对旋转台调节后的位置进行固定，夹持装置有两个夹板与两个螺杆组合成，手动转动摇把实现夹板移动调节，在两个橡胶垫的配合下实现对不同大小的金属制品夹持。
12、2.本技术通过设置固定块，并在固定孔配合下，便于通过螺丝将固定座安装在对应的位置处，转杆上安装第一轴承，实现转杆与固定座灵活转动，螺杆上安装第一轴承，实现螺杆与竖板灵活转动，梯型块与梯型槽插接配合，实现夹板与旋转台稳定滑动，多个防滑条的配合下，增加与金属制品接触面积，进而增大摩擦力。
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1.可多方位旋转的加工夹具，包括固定座(1)，所述固定座(1)上方设有旋转台(2)，所述旋转台(2)下表面设有凸柱(20)，所述凸柱(20)下表面开设有卡槽(200)，所述卡槽(200)中设有第一锥型齿(21)，所述固定座(1)外壁上嵌设有转杆(5)，所述转杆(5)末端延伸至固定座(1)内部，且末端设有与第一锥型齿(21)啮合的第二锥型齿(50)，所述旋转台(2)上表面对称设有夹持装置，夹持装置包括夹板(3)与螺杆(4)，其特征在于：所述固定座(1)上表面开设有转槽(10)，所述转槽(10)底部开设有凹槽(100)，所述转杆(5)上设有第一轴承(52)，所述转杆(5)外端处设有手轮(51)，所述旋转台(2)上表面对称开设有梯型槽(22)，所述夹板(3)底部与梯型槽(22)对应处设有梯型块(30)，所述梯型块(30)上开设有第二螺孔(300)，两个所述夹板(3)相互对立的一面上均设有橡胶垫(31)，所述旋转台(2)外壁上靠近梯型槽(22)处均设有连接板(23)，所述连接板(23)上设有竖板(230)，所述螺杆(4)在第二轴承(40)配合下与竖板(230)连接，所述螺杆(4)外端处设
2.根据权利要求1所述的可多方位旋转的加工夹具，其特征在于：所述固定座(1)外壁上靠近底部处设有若干个固定块(12)，所述固定块(12)上均开设有固定孔(120)，所述固定块(12)呈环形等间距分布，所述固定块(12)均与固定座(1)焊接固定。
3.根据权利要求1所述的可多方位旋转的加工夹具，其特征在于：所述转槽(10)内径与旋转台(2)外径相适配，所述凸柱(20)顶部与旋转台(2)焊接固定，所述凸柱(20)外径小于凹槽(100)内径，所述固定座(1)外壁上靠近顶部处开设有第一螺孔(11)，所述第一螺孔(11)中设有紧固螺栓(6)。
4.根据权利要求1所述的可多方位旋转的加工夹具，其特征在于：所述凸柱(20)底部开设有卡槽(200)，所述第一锥型齿(21)与卡槽(200)插接配合，且所述第一锥型齿(21)底部中心处设有转动轴(210)，所述凹槽(100)底部与转动轴(210)对应处开设有转孔(101)。
5.根据权利要求1所述的可多方位旋转的加工夹具，其特征在于：所述第一轴承(52)内圈与转杆(5)粘接固定，所述第一轴承(52)外圈与固定座(1)粘接固定，所述第二锥型齿(50)与转杆(5)焊接固定，所述手轮(51)通过螺丝与转杆(5)固定连接，所述第二锥型齿(50)与第一锥型齿(21)紧密啮合配合。
6.根据权利要求1所述的可多方位旋转的加工夹具，其特征在于：所述梯型块(30)与夹板(3)为一体成型结构，所述梯型块(30)外壁的宽度与梯型槽(22)内壁的宽度相适配，所述橡胶垫(31)与夹板(3)粘接固定，所述橡胶垫(31)外壁上设有若干个防滑条(310)，所述防滑条(310)呈等间距分布，所述防滑条(310)与橡胶垫(31)为一体成型结构。
7.根据权利要求1所述的可多方位旋转的加工夹具，其特征在于：所述连接板(23)与旋转台(2)焊接固定，所述竖板(230)底部与连接板(23)焊接固定，所述第二轴承(40)内圈与螺杆(4)粘接固定，所述第二轴承(40)外圈与竖板(230)粘接固定，所述螺杆(4)与第二螺孔(300)螺纹连接，所述摇把(41)通过螺丝与螺杆(4)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.可多方位旋转的加工夹具，包括固定座(1)，所述固定座(1)上方设有旋转台(2)，所述旋转台(2)下表面设有凸柱(20)，所述凸柱(20)下表面开设有卡槽(200)，所述卡槽(200)中设有第一锥型齿(21)，所述固定座(1)外壁上嵌设有转杆(5)，所述转杆(5)末端延伸至固定座(1)内部，且末端设有与第一锥型齿(21)啮合的第二锥型齿(50)，所述旋转台(2)上表面对称设有夹持装置，夹持装置包括夹板(3)与螺杆(4)，其特征在于：所述固定座(1)上表面开设有转槽(10)，所述转槽(10)底部开设有凹槽(100)，所述转杆(5)上设有第一轴承(52)，所述转杆(5)外端处设有手轮(51)，所述旋转台(2)上表面对称开设有梯型槽(22)，所述夹板(3)底部与梯型槽(22)对应处设有梯型块(30)，所述梯型块(30)上开设有第二螺孔(300)，两个所述夹板(3)相互对立的一面上均设有橡胶垫(31)，所述旋转台(2)外壁上靠近梯型槽(22)处均设有连接板(23)，所述连接板(23)上设有竖板(230)，所述螺杆(4)在第二轴承(40)配合下与竖板(230)连接，所述螺杆(4)外端处设有摇把(41)。
2.根据权利要求1所述的可多方位旋转的加工夹具，其特征在于：所述固定座(1)外壁上靠近底部处设有若干个固定块(12)，所述固定块(12)上均开设有固定孔(120)，所述固定块(12)呈环形等间距分布，所述固定块(12)均与固定座(1)焊接固定。
3.根据权利要求1所述的可多方位旋转的加工夹具，其特征在于：所述转槽(10)内径与旋转台(2)外径相适配，所述凸柱(20)顶部与旋转台(2)焊接固定，所述凸柱(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：占双全，占保强，陈成，
申请(专利权)人：圻楚精密金属制造上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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