【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于混凝土预制件制备，更具体地说，是涉及一种具有负泊松比纤维结构的混凝土预制件制备设备，本专利技术还涉及一种具有负泊松比纤维结构的混凝土预制件制备设备工艺。
技术介绍
1、混凝土简称为砼：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
2、但是其仍旧存在一些缺点，例如：现有混凝土搅拌装置首先没有分筛装置，混凝土原材料中的大型垃圾不能及时地清理完成，使得混凝土的纯净度不高，影响混凝土的质量，同时目前使用的混凝土搅拌装置没有自动注水和清洗的设备，在搅拌过程中需要人工向内部注水，使用完成后需要人工费时费力地去注水清洗，浪费使用者的工作时间，增加使用者的工作负担。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具有负泊松比纤维结构的混凝土预制件制备设备，以降低使用者的工作负担。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种具有负泊松比纤维结构的混凝土预制件制备设备，包括主体、分筛装置、搅拌混合装置、装载模块装置、振动夯实装置和设备控制箱，主体呈箱形，所述主体的内部设有搅拌腔，所述主体的靠近底部的位置处设有出料口，所述主体的底部设有支撑框架；分筛装置设于所述主体内，所述分筛装置用于对进入所述搅拌腔的混凝土原料进行过滤；搅拌混合装置设于所述搅拌腔内，所述搅拌混合装置上设有注水组件；装载模块装置设于所述支撑框架
3、在一种可能的实现方式中，所述分筛装置包括分筛主框架、锁定插销、一级分筛网、分筛副框架与二级分筛网，所述一级分筛网设于所述分筛主框架的内壁上，所述分筛副框架设于所述分筛主框架的底部，所述分筛主框架和所述分筛副框架通过所述锁定插销固定，所述二级分筛网设于所述分筛副框架的内壁上；所述主体的侧壁上设有插口，所述主体的内壁上设有两条滑动轨道，所述滑动轨道分设于所述插口的两侧，所述分筛主框架的底部搭接在所述滑动轨道上，所述分筛副框架的宽度不大于两条所述滑动轨道之间的距离，所述粉筛主框架的前端设有主框把手，所述主框把手通过所述插口设于所述主体的外侧。
4、在一种可能的实现方式中，所述搅拌混合装置包括搅拌支撑立柱、上置旋转轴、外加支板、搅拌叶子板、余料混料板和电机，所述搅拌支撑立柱转动设于所述主体的底面上，所述搅拌支撑立柱的靠近顶端的外壁上固定设有上置旋转轴，所述搅拌支撑立柱的底端与所述电机的动力输出端连接，所述上置旋转轴的外壁固定连接有外加支板，所述外加支板的下端设有搅拌叶子板，所述搅拌叶子板的前端外表面设有余料混料板。
5、在一种可能的实现方式中，所述注水组件包括内嵌水管、控水阀门和阀门防护盖；所述搅拌支撑立柱呈管状，所述内嵌水管插设于所述搅拌支撑立柱内，所述控水阀门设于所述内嵌水管的顶端，所述阀门防护盖设于上置旋转轴的顶端，所述外加支板上设有出水喷头，所述出水喷头与所述搅拌支撑立柱的内腔导通，使所述搅拌支撑立柱的内腔内的水能够从所述出水喷头喷出。
6、在一种可能的实现方式中，所述装载模块装置包括收纳盒、混凝土装配盒和装配盒支撑组件，所述收纳盒设于所述支撑框架的底面上，所述收纳盒呈抽屉形，所述混凝土装配盒插设于所述收纳盒内，所述混凝土装配盒能够因抽出而承接在所述出料口的下方，或所述混凝土装配盒能够因滑动而收纳进所述主体收纳盒内，所述装配盒支撑组件设于所述混凝土装配盒的底部，所述装配盒支撑组件用于对所述混凝土装配盒抽出时进行支撑。
7、在一种可能的实现方式中，所述收纳盒内设有脱模组件，所述脱模组件包括脱模槽、第一脱模块和第二脱模块，所述脱模槽设于所述混凝土装配盒的侧壁上，所述混凝土装配盒的内壁上设有导向槽，所述第一脱模块插设于所述脱模槽内，且所述第一脱模块上设有导向块，所述导向块插设于所述导向槽内，使所述第一脱模块能够沿所述导向槽滑动，所述第二脱模块设于所述收纳盒内，使得所述混凝土装配盒插入到所述收纳盒时，所述第二脱模块能够推动所述第一脱模块沿所述导向槽滑动。
8、在一种可能的实现方式中，装配盒支撑组件包括装配盒一级支撑柱、装配盒二级支撑柱、支撑柱外置圆盘与钢珠限位孔，所述配盒一级支撑柱设于所述混凝土装配盒的底部，所述装配盒二级支撑柱呈管状，所述配盒一级支撑柱设于所述装配盒二级支撑柱内，所述装配盒一级支撑柱设有限位钢珠，所述装配盒二级支撑柱上设有钢珠限位孔，所述限位钢珠卡置于所述钢珠限位孔内，所述装配盒二级支撑柱的底部设有支撑柱外置圆盘。
9、在一种可能的实现方式中，所述振动夯实装置包括二级支撑臂、第一下压支柱、第二下压支柱、夯实振动板与一级支撑臂，所述一级支撑臂设于所述主体的侧壁上，所述一级支撑臂呈抽屉形，所述二级支撑臂插设于所述一级支撑臂内，所述二级支撑臂的下端设有第一下压支柱，所述第一下压支柱的下端外表面活动套接有第二下压支柱，所述第二下压支柱的下端设有夯实振动板。
10、在一种可能的实现方式中，所述主体的顶部开口设置，所述主体的顶部设有进料箱，所述进料箱的顶部呈漏斗状。
11、本专利技术提供的具有负泊松比纤维结构的混凝土预制件制备设备的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术通过在搅拌混合装置上设置注水组件，在搅拌的同时即可完成自动注水，相对于人工注水，大大降低了工作人员的劳动强度，在搅拌完成后，搅拌混合装置继续转动，其上的注水组件继续注水，进而可实现对本专利技术的具有负泊松比纤维结构的混凝土预制件制备设备的清洗。
12、本专利技术还涉及一种具有负泊松比纤维结构的混凝土预制件制备工艺，使用如上述的具有负泊松比纤维结构的混凝土预制件制备设备进行制备，包括：
13、s1、对粗、细骨料进行清洗；
14、s2、拆除分筛副框架，将粗骨料由进料箱放入主体内进行过滤；
15、s3、安装分筛副框架，将细骨料由进料箱放入主体内进行过滤；
16、s4、将水泥由进料箱放入主体内，充分搅拌2～3分钟；
17、s5、均匀将限位撒入主体内；
18、s6、将减水剂混合在水中通过注水组件喷入搅拌腔内，搅拌2～3分钟；
19、s7、搅拌完成之后，将混凝土浇筑入试模中，同时用振动台对试模中混凝土面进行振动抹平；
20、s8、在试件浇筑完成24h后拆模，在试件表面覆盖薄膜，脱模后移入蒸汽养护室进行养护，养护28d后进行测试。
21、本专利技术提供的具有负泊松比纤维结构的混凝土预制件制备工艺的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术通过使用上述的具有负泊松比纤维结构的混凝土预制件制备设备，大大降低工作人员的劳动强本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有负泊松比纤维结构的混凝土预制件制备设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的具有负泊松比纤维结构的混凝土预制件制备设备，其特征在于：
3.如权利要求2所述的具有负泊松比纤维结构的混凝土预制件制备设备，其特征在于：
4.如权利要求3所述的具有负泊松比纤维结构的混凝土预制件制备设备，其特征在于：
5.如权利要求4所述的具有负泊松比纤维结构的混凝土预制件制备设备，其特征在于：
6.如权利要求5所述的具有负泊松比纤维结构的混凝土预制件制备设备，其特征在于：
7.如权利要求6所述的具有负泊松比纤维结构的混凝土预制件制备设备，其特征在于：
8.如权利要求7所述的具有负泊松比纤维结构的混凝土预制件制备设备，其特征在于：
9.如权利要求8所述的具有负泊松比纤维结构的混凝土预制件制备设备，其特征在于：
10.一种具有负泊松比纤维结构的混凝土预制件制备工艺，使用如权利要求1所述的具有负泊松比纤维结构的混凝土预制件制备设备进行制备，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种具有负泊松比纤维结构的混凝土预制件制备设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的具有负泊松比纤维结构的混凝土预制件制备设备，其特征在于：
3.如权利要求2所述的具有负泊松比纤维结构的混凝土预制件制备设备，其特征在于：
4.如权利要求3所述的具有负泊松比纤维结构的混凝土预制件制备设备，其特征在于：
5.如权利要求4所述的具有负泊松比纤维结构的混凝土预制件制备设备，其特征在于：
6.如权利要求5所述的具有负...
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