【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线路板加工设备，特别涉及一种线路板打孔磨孔装置。
技术介绍
1、线路板在电子工业中使用十分广泛，使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。为了在线路板上固定电子器件以及线路板本身安装的需要，需要对线路板进行打孔，传统的线路板打孔装置在打孔后，由于孔的光滑度达不到要求，还需要进行打磨工序，在打孔的过程中会产生碎屑，碎屑会在工作台面上聚集，影响线路板上打孔的品质，需要停工清理，增加操作者的工作量，降低生产效率。
技术实现思路
1、本申请提供一种线路板打孔磨孔装置，能够把打孔和磨孔合并为一道工序，提高线路板加工效率，同时自动清除加工过程中的碎屑和灰尘。
2、本申请中，提供一种线路板打孔磨孔装置，包括机架、控制器、支撑部件、夹紧部件、打孔部件和防尘箱；其特征在于，所述控制器固定在机架的侧壁上，所述支撑部件固定在机架的底板上，所述夹紧部件固定在支撑部件的上方，且置于所述防尘箱之内，与所述防尘箱的底端固定连接，所述打孔部件固定在防尘箱的后壁上，且置于防尘箱之内，所述防尘箱右边壁下端连接有吸尘部件；所述打孔部件上固定有打磨材料。
3、采用上述技术方案，打孔部件完成对线路板的打孔，随后打孔部件上的打磨材料与孔壁接触，对其进行打磨；在打孔磨孔过程中，吸尘部件工作，吸走细微尘粒。
4、进一步地，所述支撑装置包括气缸一、气缸二、支板，所述气缸一固定在机架的底板左端，所述气缸二固定在机架的底板右端，所述气缸一、气缸二的上端与支板的
5、采用上述技术方案，打孔磨孔作业完成后，气缸一、气缸二同步下降相同距离，松开夹紧装置，钻头离开线路板，气缸一停止下降，气缸二继续下降一段距离，使支板和防尘箱向右侧倾斜，较大的碎屑滚落到防尘箱右侧底部，落入吸尘部件内。
6、进一步地，所述防尘箱的右边壁下端中间位置开设出尘孔，防尘箱上端自由开合；所述防尘箱固定在支板上边；所述吸尘部件通过管道连接于防尘箱上的出尘孔。
7、采用上述技术方案，较大的碎屑和微尘通过出尘孔进入吸尘部件。
8、进一步地，所述打孔部件包括电机、气缸三、夹具、钻头、打磨材料，所述气缸三固定于防尘箱的一端，所述电机通过自身的固定滑块与气缸三输出端上固定的横向滑槽滑动连接，所述电机的输出端和夹具固定连接，所述钻头和夹具卡接，所述钻头的上部四周固定有打磨材料；所述气缸三、电机与控制器电性连接。
9、采用上述技术方案，位于防尘箱上的气缸三推动电机径向到达线路板需要打孔的位置附近，通过滑槽横向移动电机，使钻头与打孔位置精准对位，钻头和夹具卡接便于钻头的更换，钻头打完孔后，继续向下，完成磨孔。
10、进一步地，所述夹紧部件包括下板、顶板、连接板、夹板、顶杆、弹簧和挡板，所述下板固定于防尘箱底部，前后两侧设有凸台，凸台高度大于钻头顶端到打磨材料上边沿的距离，所述下板和顶板相互平行，所述连接板位于下板的一侧，所述连接板分别和下板与顶板固定连接，所述夹板位于顶板和下板之间，所述顶杆穿过顶板和夹板固定连接，所述挡板固定于顶杆的一端，所述弹簧位于顶板和挡板之间，所述弹簧外套于顶杆的外圆弧面。
11、采用上述技术方案，将线路板放置在下板和夹板之间，当防尘箱向上移动时，防尘箱带动下板上升，同时防尘箱带动连接板，连接板带动顶板，顶板带动弹簧，弹簧带动挡板上升，直至挡板和支架的顶部接触，使得挡板停止，同时顶板和挡板将弹簧压缩，使得弹簧产生弹力，同时挡板带动顶杆停止，顶杆带动夹板停止，使得夹板和下板将线路板夹紧，避免了打孔时线路板晃动，提高精确性，当防尘箱向下移动时，弹簧的弹力使得挡板和顶板分离，从而挡板将带动顶杆运动，顶杆带动夹板与下板分离，从而使得线路板撤去夹持力，方便将线路板取下。
12、进一步地，所述电机上固定的滑块为t形块，所述气缸三输出端固定的横向滑槽为t形槽，所述t形块位于t形槽内部，所述t形块和t形槽滑动配合，所述横向滑槽的两端有限位板。
13、采用上述技术方案，t形槽对t形块起到限位作用，使得t形块在移动时更加的稳定，避免晃动，提高精确度。
14、进一步地，所述打磨材料为砂纸圈，套接在钻头上部。
15、采用上述技术方案，便于打磨材料的安装和更换。
16、综上所述，本申请中，一种线路板打孔磨孔装置，打孔和磨孔合并为一道工序，提高线路板加工效率，同时自动清除加工过程中的碎屑和灰尘，保证了产品质量。
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1.一种线路板打孔磨孔装置，其特征在于，包括机架、控制器、支撑部件、夹紧部件、打孔部件和防尘箱；所述控制器固定在机架的侧壁上，所述支撑部件固定在机架的底板上，所述夹紧部件固定在支撑部件的上方，且置于所述防尘箱之内，与所述防尘箱的底端固定连接，所述打孔部件固定在防尘箱的后壁上，且置于防尘箱之内，所述防尘箱右边壁下端连接有吸尘部件；所述打孔部件上固定有打磨材料。
2.根据权利要求1所述的一种线路板打孔磨孔装置，其特征在于，所述支撑部件包括气缸一、气缸二、支板；所述气缸一固定在机架的底板中心线左端，所述气缸二固定在机架的底板中心线右端，所述气缸一、气缸二的上端与支板的下部转动连接，所述防尘箱固定在支板上边；所述气缸一、气缸二与控制器电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种线路板打孔磨孔装置，其特征在于，所述防尘箱的右边壁下端中间位置开设有出尘孔，防尘箱上端自由开合；所述吸尘部件通过管道固定连接于防尘箱上的出尘孔。
4.根据权利要求1所述的一种线路板打孔磨孔装置，其特征在于，所述打孔部件包括电机、气缸三、夹具、钻头、打磨材料；所述气缸三固定于防尘箱的一
5.根据权利要求1所述的一种线路板打孔磨孔装置，其特征在于，所述夹紧部件包括下板、顶板、连接板、夹板、顶杆、弹簧和挡板，所述下板固定于防尘箱的底部，前后两侧设有凸台，凸台高度大于钻头顶端到打磨材料上边沿的距离，所述下板和顶板相互平行，所述连接板位于下板的一侧，所述连接板分别和下板与顶板固定连接，所述夹板位于顶板和下板之间，所述顶杆穿过顶板和夹板固定连接，所述挡板固定于顶杆的一端，所述弹簧位于顶板和挡板之间，所述弹簧外套于顶杆的外圆弧面。
6.根据权利要求4所述的一种线路板打孔磨孔装置，其特征在于，所述电机上固定的滑块为T形块，所述气缸三输出端固定的横向滑槽为T形槽，所述T形块位于T形槽内部，所述T形块和T形槽滑动配合；所述横向滑槽的两端有限位板。
7.根据权利要求1所述的一种线路板打孔磨孔装置，其特征在于，所述打磨材料为砂纸圈，砂纸圈套接在钻头的上部。
...【技术特征摘要】
1.一种线路板打孔磨孔装置，其特征在于，包括机架、控制器、支撑部件、夹紧部件、打孔部件和防尘箱；所述控制器固定在机架的侧壁上，所述支撑部件固定在机架的底板上，所述夹紧部件固定在支撑部件的上方，且置于所述防尘箱之内，与所述防尘箱的底端固定连接，所述打孔部件固定在防尘箱的后壁上，且置于防尘箱之内，所述防尘箱右边壁下端连接有吸尘部件；所述打孔部件上固定有打磨材料。
2.根据权利要求1所述的一种线路板打孔磨孔装置，其特征在于，所述支撑部件包括气缸一、气缸二、支板；所述气缸一固定在机架的底板中心线左端，所述气缸二固定在机架的底板中心线右端，所述气缸一、气缸二的上端与支板的下部转动连接，所述防尘箱固定在支板上边；所述气缸一、气缸二与控制器电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种线路板打孔磨孔装置，其特征在于，所述防尘箱的右边壁下端中间位置开设有出尘孔，防尘箱上端自由开合；所述吸尘部件通过管道固定连接于防尘箱上的出尘孔。
4.根据权利要求1所述的一种线路板打孔磨孔装置，其特征在于，所述打孔部件包括电机、气缸三、夹具、钻头、打磨材料；所述气缸三固定于防尘箱的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩鑫，胡红霞，杜小良，
申请(专利权)人：杭州临安三品电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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