【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生产三聚氰胺的新工艺，特别是一种碳铵联产三聚氰胺的生产新工艺。目前生产三聚氰胺，国内现有的年产1000吨三聚氰胺生产厂为例，生产工艺复杂，有净化工序和压缩工序，因而工艺流程长，生产效率低，付产物得不到合理的利用，这是现有三聚氰胺生产工艺的不足。本专利技术的目的在于专利技术一种炭铵联产三聚氰胺生产的新工艺，用以将从捕集器出来的尾气及载体气氨经清洗降温后直接送往碳铵装置的碳化工序，用于付产碳铵，同时省去净化工序和压缩工序，用以克服现用生产三聚氰胺工艺的不足。本专利技术的目的可以通过下述实施方案来达到本专利技术生产工艺流程为a、尿素经加料器和碳铵装置送来的作为载体的气氨一起进入流化床反应器中，经加热，在催化剂的作用下，聚合反应生成三聚氰胺和二氧化物、氨以及付反应生成的高聚物，三聚氰胺和高聚物经捕集器分离下来为三聚氰胺粗品；二氧二碳、氨和载体气氨经降温后送往碳铵装置的碳化工序，付产碳铵；三聚氰胺粗品经溶解，过滤、结晶、分离、烘干工序生产出三聚氰胺产品；b、其反应方程式为整个过程为分为粗制和精制工段a、聚合、捕集、降温工序为粗制工段；自碳铵装置合成工序送来的0.16-0.18mpa纯度较高的气氨经熔盐加热到260℃-280℃，进入流化床反应器上部夹层及保温旋风分离器环隙与反应气换热，温度达到300℃-320℃进入流化床反应器底部，使床内催化剂保持良好的流化装态，粒状原料尿素用空气压入加料器中，由气氨送入流化床内，在催化剂的作用下，经385-395℃高温分解，聚合为三聚氰胺，同时付产二氧化碳和氨及付反应生成的较少量的高聚物。聚合反应为吸热反应，...
【技术保护点】
一种碳铵联产三聚氰胺生产新工艺，其特征是：ａ、其生产工艺流程为：尿素经加料器和碳铵装置送来的作为载体的气氨一起进入流化床反应器中，经加热，在催化剂的作用下，聚合反应生成三聚氰胺和二氧化物、氨以及付反应生成的高聚物，三聚氰胺和高聚物经捕集 器分离下来为三聚氰胺粗品；二氧二碳、氨和载体气氨经降温后送往碳铵装置的碳化工序，付产碳铵；三聚氰胺粗品经溶解，过滤、结晶、分离、烘干工序生产出三聚氰胺产品；ｂ、其反应方程式为：＊＊＊。
【技术特征摘要】
1.一种碳铵联产三聚氰胺生产新工艺，其特征是a、其生产工艺流程为尿素经加料器和碳铵装置送来的作为载体的气氨一起进入流化床反应器中，经加热，在催化剂的作用下，聚合反应生成三聚氰胺和二氧化物、氨以及付反应生成的高聚物，三聚氰胺和高聚物经捕集器分离下来为三聚氰胺粗品；二氧二碳、氨和载体气氨经降温后送往碳铵装置的碳化工序，付产碳铵；三聚氰胺粗品经溶解，过滤、结晶、分离、烘干工序生产出三聚氰胺产品；b、其反应方程式为2.根据权利要求1所述的工艺，其特征是整个过程可分为粗制和精制工段a、聚合、捕集、降温工序为粗制工段；自碳铵装置合成工序送来的0.16～0.18mpa纯度较高的气氨经熔盐加热到260℃-280℃，进入流化床反应器上部夹层及保温旋风分离器环隙与应气换热，温度达到300-320℃进入流化床反应器底部，使床内催化剂保持良好的流化状态，粒状原料尿素用空气压入加料器中，由气氨送入流化床内，在催化剂的作用下，经385-395℃高温分解，聚合为三聚氰胺，同时付产二氧化碳和氨及较少量的高聚物；聚合反应为吸热...
【专利技术属性】
技术研发人员：姬东宝，闫常河，
申请(专利权)人：河北省广平县化肥厂，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。