【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及太阳能组件制造，具体涉及一种电池串排版和焊接的方法及加工设备。
技术介绍
1、太阳能组件的加工过程包括：将电池片串联成电池串、将多个电池串按照预设规则排列、将电池串之间用导电带(或称汇流带)连接后获得待层压的电池串、将待层压的电池串和组装该电池串的玻璃板、eva膜等一起放入层压设备中加热封装后获得电池串组件。
2、现有技术中，将多个电池串按照预设规则排列的设备和在排列完的电池串上焊接汇流带的设备是相互独立的两种加工设备，设备越多则占地面积越大，单位面积的产能越小，继而影响产品加工的经济性。
技术实现思路
1、本专利技术提出了一种电池串排版和焊接的方法及加工设备，以解决前述
技术介绍
中的相关技术问题。
2、第一方面，本专利技术提供了一种电池串排版和焊接的方法，包括在竖直方向上对正设置的焊接位和排版位，所述排版位被用于将多个电池串按照预设规则排布为电池串单元，所述焊接位被用于将汇流带焊接在所述电池串单元上获得预制电池串组；所述方法包括：
3、s1，将前端加工完成的电池串按照第一方向传送到位于所述排版位左侧的第一工位上；
4、s2，将所述第一工位上的电池串抓起并按照第二方向摆放在所述排版位上获得电池串单元，所述第二方向与所述第一方向垂直；
5、s3，将已排版完成的所述电池串单元提升至所述焊接位进行焊接后获得所述预制电池串组；
6、s4，将所述预制电池串组流出。
7、可选的，还包括将透明板传输至
8、可选的，还包括，将透明板传输至位于所述排版位右侧的第二工位；
9、所述排版位被设置为固串载板，且所述s2为，将第一工位上的电池串抓起并按照第二方向摆放在所述固串载板上获得电池串单元；
10、所述s4为，将所述预制电池串组放在位于所述第二工位上的空置的所述透明板上，并随所述透明板流出。
11、可选的，在所述s1之前还包括：制备导电带a和导电带b，所述导电带a和所述导电带b均包括被用于与电池串端部的焊带焊接的焊接直段，所述导电带a还包括与所述焊接直段成预设夹角的非焊接段；所述导电带a和所述导电带b被沿着所述第一方向分别放在不同的焊接机构上。
12、可选的，所述焊接机构焊接所述导电带与所述导电带b的焊接方式包括以下方式中的任意一个：多个不同的所述焊接机构同时焊接所述导电带a与所述导电带b、一个所述焊接机构分次焊接所述导电带a与所述导电带b。
13、第二方面，本专利技术提供了一种加工设备，所述加工设备被用于执行前述的电池串排版和焊接的方法，所述加工设备包括：串传输机构、透明板传输机构、串排版机构、提串机构以及焊接机构；
14、所述串传输机构，被用于将前端加工完成的多个电池串按照第一方向传送到所述排版位前端的第一工位；
15、所述透明板传输机构，被用于将空置的透明板传输至所述排版位并将承载所述预制电池串组的所述透明板传出，或将空置的所述透明板传输至位于所述排版位右侧的所述第二工位并将承载所述预制电池串组的所述透明板传出；
16、所述串排版机构，被用于将所述第一工位上的电池串抓起并按照第二方向摆放在所述排版位上；
17、所述提串机构，设置于所述排版位的正上方，被用于将已排版完成的所述电池串单元吸附并提升至所述焊接位，并配合所述焊接机构对所述电池串单元进行汇流带焊接。
18、可选的，所述串排版机构包括悬臂、吸盘组件以及第一滑轨，所述吸盘组件与所述悬臂转动连接，所述悬臂与所述第一滑轨滑动连接；所述悬臂与所述提串机构避让设置。
19、可选的，所述透明板传输机构设置为从第二方向转向第一方向的直角传输机构，包括先沿着第二方向传输到串传输机构的下方再沿着第一方向传输，或，先沿着第二方向传输到所述排版位再沿着第一方向传输。
20、可选的，所述焊接机构设置于所述提串机构的两侧；所述加工设备还包括制带机构和折弯机构，所述制带机构设置于所述焊接机构的两侧，所述折弯机构设置于所述制带机构与所述焊接机构之间，被用于将所述电池串单元所需的部分汇流带折弯。
21、可选的，所述串传输机构还包括旋转驱动，所述串传输机构带动所述电池串从所述第一方向旋转为所述第二方向放置。
22、本专利技术的有益效果在于：
23、本专利技术中，前端串焊机加工完成的电池串被沿着串长的方向传送过排版位前端的第一工位上，该工位处的排版抓手将电池串抓起旋转后摆放在排版位处的透明板上获得电池串单元，该电池串单元中两个电池串的宽度方向相对放置，在排版位摆串的同时，位于排版位正上方的焊接位正在对前一个电池串单元进行汇流带的焊接，焊接完成后获得预制电池串组，最后将预制电池串组传出。本专利技术中通过将排版电池串的位置和焊接电池串上汇流带的位置按照上下层设置，实现在排版时可以同时焊接汇流带，不仅提升了排版和焊接的效率，同时优化了一体设备的结构。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电池串排版和焊接的方法，其特征在于，包括在竖直方向上对正设置的焊接位(300)和排版位(200)，所述排版位(200)被用于将多个电池串(10)按照预设规则排布为电池串单元(20)，所述焊接位(300)被用于将汇流带焊接在所述电池串单元(20)上获得预制电池串组(30)；所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的电池串排版和焊接的方法，其特征在于，还包括将透明板(2)传输至所述排版位(200)；所述透明板(2)被用于承载所述电池串单元(20)，和，承载所述预制电池串组(30)并随所述透明板(2)流出。
3.根据权利要求1所述的电池串排版和焊接的方法，其特征在于，还包括，将透明板(2)传输至位于所述排版位(200)右侧的第二工位(400)；
4.根据权利要求2或3所述的电池串排版和焊接的方法，其特征在于，在所述S1之前还包括：制备导电带A(3)和导电带B(4)，所述导电带A(3)和所述导电带B(4)均包括被用于与电池串端部的焊带焊接的焊接直段，所述导电带A(3)还包括与所述焊接直段成预设夹角的非焊接段；所述导电带A(3)和所述导电带B(4)
5.根据权利要求4所述的电池串排版和焊接的方法，其特征在于，所述焊接机构焊接所述导电带A(3)与所述导电带B(4)的焊接方式包括以下方式中的任意一个：多个不同的所述焊接机构同时焊接所述导电带A(3)与所述导电带B(4)、一个所述焊接机构分次焊接所述导电带A(3)与所述导电带B(4)。
6.一种加工设备，其特征在于，所述加工设备被用于执行权利要求2或3所述的电池串排版和焊接的方法，所述加工设备包括：串传输机构(11)、透明板传输机构(12)、串排版机构(13)、提串机构(14)以及焊接机构；
7.根据权利要求6所述的加工设备，其特征在于，所述串排版机构(13)包括悬臂(131)、吸盘组件以及第一滑轨(132)，所述吸盘组件与所述悬臂(131)转动连接，所述悬臂(131)与所述第一滑轨(132)滑动连接；所述悬臂(131)与所述提串机构(14)避让设置。
8.根据权利要求6所述的加工设备，其特征在于，所述透明板传输机构(12)设置为从第二方向转向第一方向的直角传输机构，包括先沿着第二方向传输到串传输机构(11)的下方再沿着第一方向传输，或，先沿着第二方向传输到所述排版位(200)再沿着第一方向传输。
9.根据权利要求6所述的加工设备，其特征在于，所述焊接机构设置于所述提串机构(14)的两侧；所述加工设备还包括制带机构(15)和折弯机构，所述制带机构(15)设置于所述焊接机构的两侧，所述折弯机构设置于所述制带机构(15)与所述焊接机构之间，被用于将所述电池串单元(20)所需的部分汇流带折弯。
10.根据权利要求6所述的加工设备，其特征在于，所述串传输机构(11)还包括旋转驱动，所述串传输机构(11)带动电池串(10)从所述第一方向旋转为所述第二方向放置。
...【技术特征摘要】
1.一种电池串排版和焊接的方法，其特征在于，包括在竖直方向上对正设置的焊接位(300)和排版位(200)，所述排版位(200)被用于将多个电池串(10)按照预设规则排布为电池串单元(20)，所述焊接位(300)被用于将汇流带焊接在所述电池串单元(20)上获得预制电池串组(30)；所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的电池串排版和焊接的方法，其特征在于，还包括将透明板(2)传输至所述排版位(200)；所述透明板(2)被用于承载所述电池串单元(20)，和，承载所述预制电池串组(30)并随所述透明板(2)流出。
3.根据权利要求1所述的电池串排版和焊接的方法，其特征在于，还包括，将透明板(2)传输至位于所述排版位(200)右侧的第二工位(400)；
4.根据权利要求2或3所述的电池串排版和焊接的方法，其特征在于，在所述s1之前还包括：制备导电带a(3)和导电带b(4)，所述导电带a(3)和所述导电带b(4)均包括被用于与电池串端部的焊带焊接的焊接直段，所述导电带a(3)还包括与所述焊接直段成预设夹角的非焊接段；所述导电带a(3)和所述导电带b(4)被沿着所述第一方向分别放在不同的焊接机构上。
5.根据权利要求4所述的电池串排版和焊接的方法，其特征在于，所述焊接机构焊接所述导电带a(3)与所述导电带b(4)的焊接方式包括以下方式中的任意一个：多个不同的所述焊接机构同时焊接所述导电带a(3)与所述导电带b(4)、一个所述焊接机构分次...
【专利技术属性】
技术研发人员：任胖胖，杨沛喜，鱼海翔，
申请(专利权)人：宁夏小牛自动化设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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