【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承座加工领域,尤其涉及一种多工位的轴承座加工工装。
技术介绍
1、转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座,其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点,有轴承的地方就要有支撑点,轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座,现在针对轴承座加工需要经过多重工序,其中包括冲压、钻孔等等,在进行加工时,现在的大部分工位都采用单工位的方式,导致物料加工完成后需要工作人员将物料卸下后更换新的物料再将工装整体推入设备后才能够继续加工,整体的流程操作繁琐,在更换、拆卸物料的这一过程中,浪费大量的时间,影响设备整体的工作质量。
2、因此,有必要提供一种新的多工位的轴承座加工工装解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本技术提供一种方便加工,快速高效的多工位的轴承座加工工装。
2、本技术提供的多工位的轴承座加工工装包括:底座、底板和放置槽,底座顶端滑动安装有底板,底板内部开设有放置槽, 底座内部固定安装有移动装置,移动装置包括移动槽、丝杆、导杆、外壳、电机和移动端,底座内部开设有移动槽,移动槽内部转动安装有丝杆,丝杆外部等距螺纹啮合安装有移动端,移动槽内部固定安装有导杆,导杆与移动端滑动连接,底座侧面固定安装有外壳,外壳内部固定安装有电机,电机输出端与丝杆底端固定连接,对两组底板推动、移动,实现来回切换,方便双工位操作,底板内部固定安装有卡位装置,用于辅助放置槽内部物料进行限位、定位,底座内部固定安装有定位装置,用于快速的
3、优选的,移动端共设置有两组,且两组移动端分别与对应的底板进行固定连接,在使用中方便针对两组物料进行位置的调换,方便无缝完成物料的上下料。
4、优选的,底板内部位于放置槽外侧对称开设有拿取槽口,在使用中对物料拿取时更加便捷。
5、优选的,卡位装置包括插槽、插杆、螺纹槽和螺纹杆,底板内部一侧开设有插槽,插槽内部滑动安装有插杆,插杆与底板内部共同开设有螺纹槽,螺纹槽内部螺纹安装有螺纹杆。
6、优选的,插杆整体呈l形状,在使用中能够更好的针对物料进行限位。
7、优选的,定位装置包括配合槽、定位槽、定位杆和转块,底座内部对称开设有配合槽,底座内部位于配合槽底端开设有定位槽,定位槽内部螺纹安装有定位杆,定位杆顶端固定安装有转块。
8、优选的,转块内部对称开设有凹槽,在使用中通过凹槽的开设,方便对转块进行转动。
9、与相关技术相比较,本技术提供的多工位的轴承座加工工装具有如下有益效果:
10、本技术提供一种多工位的轴承座加工工装,在使用时通过卡位装置、定位装置和移动装置的使用,可以快速、稳定的对工装自身进行定位和加固,且保证加工过程中物料自身的稳定性,完成加工后还能够完成两组物料之间位置的变动、调节,方便工作人员更换物料的同时,设备依旧可以正常加工、运行,实现双工位操作,加快了设备整体的工作效率。
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1.一种多工位的轴承座加工工装,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的多工位的轴承座加工工装,其特征在于,所述移动端(46)共设置有两组,且两组移动端(46)分别与对应的底板(2)进行固定连接。
3.根据权利要求1所述的多工位的轴承座加工工装,其特征在于,所述底板(2)内部位于放置槽(3)外侧对称开设有拿取槽口。
4.根据权利要求1所述的多工位的轴承座加工工装,其特征在于,所述卡位装置(5)包括插槽(51)、插杆(52)、螺纹槽(53)和螺纹杆(54),所述底板(2)内部一侧开设有插槽(51),插槽(51)内部滑动安装有插杆(52),插杆(52)与底板(2)内部共同开设有螺纹槽(53),螺纹槽(53)内部螺纹安装有螺纹杆(54)。
5.根据权利要求4所述的多工位的轴承座加工工装,其特征在于,所述插杆(52)整体呈L形状。
6.根据权利要求1所述的多工位的轴承座加工工装,其特征在于,所述定位装置(6)包括配合槽(61)、定位槽(62)、定位杆(63)和转块(64),所述底座(1)内部对称开设有配合槽(61),底座(1
7.根据权利要求6所述的多工位的轴承座加工工装,其特征在于,所述转块(64)内部对称开设有凹槽。
...【技术特征摘要】
1.一种多工位的轴承座加工工装,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的多工位的轴承座加工工装,其特征在于,所述移动端(46)共设置有两组,且两组移动端(46)分别与对应的底板(2)进行固定连接。
3.根据权利要求1所述的多工位的轴承座加工工装,其特征在于,所述底板(2)内部位于放置槽(3)外侧对称开设有拿取槽口。
4.根据权利要求1所述的多工位的轴承座加工工装,其特征在于,所述卡位装置(5)包括插槽(51)、插杆(52)、螺纹槽(53)和螺纹杆(54),所述底板(2)内部一侧开设有插槽(51),插槽(51)内部滑动安装有插杆(52),插杆(52)与底板(2)内部共同开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员:张胜全,熊永良,彭代猛,
申请(专利权)人:成都恒予精密机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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