【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚氨酯筛网生产，尤其涉及一种聚氨酯筛网脱模机构。
技术介绍
1、聚氨酯(pu)，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。1937年由奥托·拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体聚氨酯的性质可加工为多种制品，其中聚氨酯所制成的筛网具有抗拉强度、抗撕裂强度高，耐磨性好，回弹性好、压缩永久变形小，使用寿命长等优点，聚氨酯筛网在制备过程中需要成型模具进行成型。
2、经检索，中国专利公开了一种聚氨酯筛网脱模机构(公告号为cn218576736u)，包括底座和多组凸块，多组凸块均位于底座的上方，多组凸块之间形成成型腔，并且多组凸块列排布成矩形方阵，其特征在于，还包括固定箱体、金属导热板、冷却机构、散热组件和搅拌机构，固定箱体固定在底座的顶端，金属导热板固定在固定箱体的顶端，并且多组凸块均匀固定在金属导热板的顶端，冷却机构安装在固定箱体内，冷却机构用于吸收金属导热板传递的热量，并且散热组件与冷却机构连接。
3、上述专利技术虽然能够加快筛网的冷却，但是氨酯筛网模具不能进行更换的问题，从而导致不能使用同一台机构生产不同孔径筛网的问题，因此，本领域技术人员提供了一种聚氨酯筛网脱模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯筛网脱模机构，旨在改善现有技术中氨酯筛网模具不能进行更换，导致不能使用同一台机构
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种聚氨酯筛网脱模机构，包括底座和外框架，所述底座的后侧和外框架的后侧之间通过转动组件相连，所述外框架的内部通过滑动组件一连接有内框架，所述内框架的内壁连接有脱模网，所述底座的顶侧通过滑动组件二连接有模具，所述底座的前侧开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有插件，所述模具的前侧开设有插入槽，所述插件的顶端设置在插入槽的内部。
4、通过上述技术方案，通过外框架和内框架所组成的整体框架结构连同模具形成用于筛网注模成型的型腔。在聚氨酯筛网生产的过程中，首先将脱模剂喷洒至型腔当中，辅助脱模，随后将聚氨酯原料注入型腔当中，直到冷却后，通过向上拉起外框架，同时使安装在内框架上的脱模网对已经成型的筛网底侧进行施力，同时带起筛网从模具上脱离，完成脱模。
5、进一步地，所述转动组件包括两个转座和两个转件，两个所述转座均固定连接在底座的后侧顶端，两个所述转件均固定连接在外框架的后侧，所述转件转动连接在转座的外壁上。
6、通过上述技术方案，转动外框架时，带动内框架进行移动，同时使安装在内框架上的脱模网对已经成型的筛网底侧进行施力，同时带起筛网从模具上脱离，完成脱模。
7、进一步地，所述模具的顶侧设置有多个凸块，所述脱模网由多个条状部件组成，多个所述条状部件均设置在多个凸块的空隙处。
8、通过上述技术方案，凸块决定筛网孔径的规格，脱模网的条状结构的位置在凸块的空隙处，同时宽度小于空隙处，条状结构为扁平状，质地偏软，通过扁平状的结构，减少了条状结构在型腔中对筛网成品结构的影响，同时防止在脱模时对聚氨酯滤网造成割裂等损伤，提高了生产过程中的精度和聚氨酯筛网的质量。
9、进一步地，所述滑动组件一包括多个滑件一和多个滑槽二，多个所述滑件一分别固定连接在内框架的外壁左右两侧，多个所述滑槽二分别开设在外框架的内壁左右两侧，所述滑件一滑动连接在滑槽二的内部。
10、通过上述技术方案，通过滑动的方式对内框架进行安装和拆卸，从而配合模具的规格的更换，对脱模网进行更换。
11、进一步地，所述滑动组件二包括多个滑道和多个滑槽一，多个所述滑道均固定连接在底座的顶侧，多个所述滑槽一均开设在模具的底侧，所述滑道滑动连接在滑槽一的内部。
12、通过上述技术方案，通过滑动来将模具进行安装或者拆卸，从而更换不同的模具，来进行不同孔径的筛网的生产。
13、进一步地，所述滑动槽内的左右两侧均开设有滑槽三，所述插件的左右两侧均固定连接有滑件二，所述滑件二滑动连接在滑槽三的内部。
14、通过上述技术方案，插件在滑动槽内滑动，通过对插件的上下位移，进而使插件能够从插入槽中插入或者脱出，进而在模具滑动安装完成后对其进行固定，或者在滑动拆卸模具时，通过向下滑动插件，解除对模具的限位。
15、进一步地，所述滑动槽的后侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的前侧开设有通槽，所述弹簧槽内部设置有复位弹簧，所述插件的后侧固定连接有移动板件，所述移动板件的前端滑动连接在通槽内，所述移动板件的后端滑动连接在弹簧槽内。
16、通过上述技术方案，通过移动板件在通槽内进行滑动，使插件能够通过移动板件与弹簧槽内的复位弹簧进行连接，同步复位弹簧的姿态来决定插件的位置。
17、进一步地，所述复位弹簧的一端与移动板件的后端底侧相连，所述复位弹簧的另一端与弹簧槽的内壁底侧相连。
18、通过上述技术方案，复位弹簧起支撑作用，移动板件下压时，对复位弹簧施加力，复位弹簧压缩，当施加的力消失时，复位弹簧复位，进而顶起移动板件向上位移。
19、本技术具有如下有益效果：
20、1、本技术中，通过滑道、滑槽一、插入槽和插件的相互配合，能够使模具进行便捷更换、来生产不同筛孔孔径规格的筛网的同时，能够对滑动的模具进行限位固定，防止模具在注塑时发生滑动，提高了筛网的质量，提高了工作的精度和灵活性。
21、2、本技术中，通过转座、转件、外框架和内框架的相互配合，能够对冷却成型后的筛网进行便捷的脱模拆卸，通过内框架上的脱模网能够在不过于影响筛网成品的前提下将筛网从模具上脱出，从而增加了工作的便捷性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种聚氨酯筛网脱模机构，包括底座(1)和外框架(2)，其特征在于：所述底座(1)的后侧和外框架(2)的后侧之间通过转动组件相连，所述外框架(2)的内部通过滑动组件一连接有内框架(3)，所述内框架(3)的内壁连接有脱模网，所述底座(1)的顶侧通过滑动组件二连接有模具(4)，所述底座(1)的前侧开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有插件(12)，所述模具(4)的前侧开设有插入槽(11)，所述插件(12)的顶端设置在插入槽(11)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筛网脱模机构，其特征在于：所述转动组件包括两个转座(7)和两个转件(8)，两个所述转座(7)均固定连接在底座(1)的后侧顶端，两个所述转件(8)均固定连接在外框架(2)的后侧，所述转件(8)转动连接在转座(7)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筛网脱模机构，其特征在于：所述模具(4)的顶侧设置有多个凸块，所述脱模网由多个条状部件组成，多个所述条状部件均设置在多个凸块的空隙处。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筛网脱模机构，其特征在于：所述滑动组件一包括多个滑件一(9)和
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筛网脱模机构，其特征在于：所述滑动组件二包括多个滑道(5)和多个滑槽一(6)，多个所述滑道(5)均固定连接在底座(1)的顶侧，多个所述滑槽一(6)均开设在模具(4)的底侧，所述滑道(5)滑动连接在滑槽一(6)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筛网脱模机构，其特征在于：所述滑动槽内的左右两侧均开设有滑槽三(13)，所述插件(12)的左右两侧均固定连接有滑件二(14)，所述滑件二(14)滑动连接在滑槽三(13)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯筛网脱模机构，其特征在于：所述滑动槽的后侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的前侧开设有通槽，所述弹簧槽内部设置有复位弹簧(16)，所述插件(12)的后侧固定连接有移动板件(15)，所述移动板件(15)的前端滑动连接在通槽内，所述移动板件(15)的后端滑动连接在弹簧槽内。
8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯筛网脱模机构，其特征在于：所述复位弹簧(16)的一端与移动板件(15)的后端底侧相连，所述复位弹簧(16)的另一端与弹簧槽的内壁底侧相连。
...【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯筛网脱模机构，包括底座(1)和外框架(2)，其特征在于：所述底座(1)的后侧和外框架(2)的后侧之间通过转动组件相连，所述外框架(2)的内部通过滑动组件一连接有内框架(3)，所述内框架(3)的内壁连接有脱模网，所述底座(1)的顶侧通过滑动组件二连接有模具(4)，所述底座(1)的前侧开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有插件(12)，所述模具(4)的前侧开设有插入槽(11)，所述插件(12)的顶端设置在插入槽(11)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筛网脱模机构，其特征在于：所述转动组件包括两个转座(7)和两个转件(8)，两个所述转座(7)均固定连接在底座(1)的后侧顶端，两个所述转件(8)均固定连接在外框架(2)的后侧，所述转件(8)转动连接在转座(7)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筛网脱模机构，其特征在于：所述模具(4)的顶侧设置有多个凸块，所述脱模网由多个条状部件组成，多个所述条状部件均设置在多个凸块的空隙处。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筛网脱模机构，其特征在于：所述滑动组件一包括多个滑件一(9)和多个滑槽二(10)，多个所述滑件一(9)分别固定连接在内框架(3)的外壁左右两侧，多个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，
申请(专利权)人：博野县中恒金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。