一种柱状陶瓷长度自动检测机构制造技术

本技术公开了一种柱状陶瓷长度自动检测机构，包括上安装板和下安装板，所述上安装板上设置有上料组件、拦料组件和测量组件，所述下安装板上设置有下料组件，所述测量组件包括设置于上安装板上的转动测量台、设置于转动测量台两端的第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂上设置有固定测量点，所述第二夹臂上设置有可伸缩测量点；所述转动测量台上设置有放置位，所述转动测量台连接有转动电机，所述上料组件将产品通过拦料组件送至放置位，经过测量组件检测后，由下料组件进行下料。解决了现有陶瓷长度检测设备人工干预较多、安全性不高、检测效率不高、智能化程度较低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷检测设备领域，具体为一种柱状陶瓷长度自动检测机构。

技术介绍

1、陶瓷产品的生产工艺包括成型、烧结和检测，对于检测合格的陶瓷产品则可进行出库，在烧结过程中，会使得成型后的陶瓷产品发生变形，其长度难以保证标准化，需要后续进一步加工，在烧结过程中也有部分变形严重的产品。通过后续加工也无法保证标准化，对于柱状陶瓷产品，目前主要采用人工手持测量工具进行长度测量，或者是人工配合机械设备进行长度测量，继续通过自动运动实现夹持以实现长度测量，工作人员在操作该过程时，易出现误操作导致的夹手情况。因此其安全性不高，由于人工干预较多，其效率难以保证，同时需要大量人力劳动，不利于智能化的实施。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种柱状陶瓷长度自动检测机构，以解决现有陶瓷长度检测设备人工干预较多、安全性不高、检测效率不高、智能化程度较低的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柱状陶瓷长度自动检测机构，包括上安装板和下安装板，所述上安装板上设置有上料组件、拦料组件和测量组件，所述下安装板上设置有下料组件，所述测量组件包括设置于上安装板上的转动测量台、设置于转动测量台两端的第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂上设置有固定测量点，所述第二夹臂上设置有可伸缩测量点；所述转动测量台上设置有放置位，所述转动测量台连接有转动电机，所述上料组件将产品通过拦料组件送至放置位，经过测量组件检测后，由下料组件进行下料。

3、作为上述技术方案的进一步改进：

4、所述上料组件包括对称设置于上安装板上的垂直板，两块所述垂直板之间设置有导柱，所述导柱上滑动设置有导板，所述导板上设置有倾斜设置的引导块。

5、所述第一夹臂和第二夹臂安装在导板上，随导板同步运动。根据产品尺寸在调整导板位置时，同时调整了夹臂位置。

6、所述拦料组件设置于上料组件下方，包括安装于上安装板上的两组伸缩气缸，一组所述伸缩气缸上设置有拦截板，另一组伸缩气缸上设置有推料板，所述推料板设置于拦截板上方。

7、所述下料组件包括设置于转动测量台下方的导料槽、设置于导料槽下端的承接板和安装于下安装板上的承接导槽，所述承接导槽内滑动设置有推料块，所述推料块连接有推料气缸。

8、所述下安装板和承接导槽之间设置有升降气缸。

9、所述上安装板上设置有压料组件，所述压料组件包括压料气缸、安装架、滑动设置于安装架上的压板和设置于压板端部的滚珠，所述压料气缸可带动压板沿安装架滑动。

10、所述导板上开设有调节槽，所述导板上设置有拉动气缸，所述引导块上铰接设置有拉杆，所述拉动气缸输出端与拉杆相连。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、本技术的柱状陶瓷长度自动检测机构结构布局合理、占地面积少、使用时仅需要一个操作人员进行辅助，采用自动上料、自动送料、自动长度检测、自动下料减少了人工干预，提高了检测效率，解决了现有陶瓷长度检测设备人工干预较多、安全性不高、检测效率不高、智能化程度较低的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种柱状陶瓷长度自动检测机构，包括上安装板(10)和下安装板(20)，其特征在于：所述上安装板(10)上设置有上料组件(1)、拦料组件(2)和测量组件(3)，所述下安装板(20)上设置有下料组件(4)，所述测量组件(3)包括设置于上安装板(10)上的转动测量台(31)、设置于转动测量台(31)两端的第一夹臂(32)和第二夹臂(33)，所述第一夹臂(32)上设置有固定测量点(321)，所述第二夹臂(33)上设置有可伸缩测量点(331)；所述转动测量台(31)上设置有放置位(311)，所述转动测量台(31)连接有转动电机(312)，所述上料组件(1)将产品通过拦料组件(2)送至放置位(311)，经过测量组件(3)检测后，由下料组件(4)进行下料。

2.根据权利要求1所述的柱状陶瓷长度自动检测机构，其特征在于：所述上料组件(1)包括对称设置于上安装板(10)上的垂直板(11)，两块所述垂直板(11)之间设置有导柱(12)，所述导柱(12)上滑动设置有导板(13)，所述导板(13)上设置有倾斜设置的引导块(14)。

3.根据权利要求2所述的柱状陶瓷长度自动检测机构，其特征在于：所述第一夹臂(32)和第二夹臂(33)安装在导板(13)上，随导板(13)同步运动。

4.根据权利要求3所述的柱状陶瓷长度自动检测机构，其特征在于：所述拦料组件(2)设置于上料组件(1)下方，包括安装于上安装板(10)上的两组伸缩气缸(21)，一组所述伸缩气缸(21)上设置有拦截板(22)，另一组伸缩气缸(21)上设置有推料板(23)，所述推料板(23)设置于拦截板(22)上方。

5.根据权利要求4所述的柱状陶瓷长度自动检测机构，其特征在于：所述下料组件(4)包括设置于转动测量台(31)下方的导料槽(41)、设置于导料槽(41)下端的承接板(42)和安装于下安装板(20)上的承接导槽(43)，所述承接导槽(43)内滑动设置有推料块(44)，所述推料块(44)连接有推料气缸(45)。

6.根据权利要求4所述的柱状陶瓷长度自动检测机构，其特征在于：所述下安装板(20)和承接导槽(43)之间设置有升降气缸(46)。

7.根据权利要求4所述的柱状陶瓷长度自动检测机构，其特征在于：所述上安装板(10)上设置有压料组件(5)，所述压料组件(5)包括压料气缸(51)、安装架(52)、滑动设置于安装架(52)上的压板(53)和设置于压板(53)端部的滚珠(54)，所述压料气缸(51)可带动压板(53)沿安装架(52)滑动。

8.根据权利要求4所述的柱状陶瓷长度自动检测机构，其特征在于：所述导板(13)上开设有调节槽(131)，所述导板(13)上设置有拉动气缸(132)，所述引导块(14)上铰接设置有拉杆(141)，所述拉动气缸(132)输出端与拉杆(141)相连。

...

【技术特征摘要】

1.一种柱状陶瓷长度自动检测机构，包括上安装板(10)和下安装板(20)，其特征在于：所述上安装板(10)上设置有上料组件(1)、拦料组件(2)和测量组件(3)，所述下安装板(20)上设置有下料组件(4)，所述测量组件(3)包括设置于上安装板(10)上的转动测量台(31)、设置于转动测量台(31)两端的第一夹臂(32)和第二夹臂(33)，所述第一夹臂(32)上设置有固定测量点(321)，所述第二夹臂(33)上设置有可伸缩测量点(331)；所述转动测量台(31)上设置有放置位(311)，所述转动测量台(31)连接有转动电机(312)，所述上料组件(1)将产品通过拦料组件(2)送至放置位(311)，经过测量组件(3)检测后，由下料组件(4)进行下料。

2.根据权利要求1所述的柱状陶瓷长度自动检测机构，其特征在于：所述上料组件(1)包括对称设置于上安装板(10)上的垂直板(11)，两块所述垂直板(11)之间设置有导柱(12)，所述导柱(12)上滑动设置有导板(13)，所述导板(13)上设置有倾斜设置的引导块(14)。

3.根据权利要求2所述的柱状陶瓷长度自动检测机构，其特征在于：所述第一夹臂(32)和第二夹臂(33)安装在导板(13)上，随导板(13)同步运动。

4.根据权利要求3所述的柱状陶瓷长度自动检测机构，其特征在于：所述拦料组件(2)设置于上料组件(1)下方，包括安...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹本良，
申请(专利权)人：新化县中特陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：