【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工，尤其涉及一种金属铸件打磨装置。
技术介绍
1、金属浇铸件脱模后，易在表面形成毛刺及脱模缝，后续工作中，需要对金属铸件进行打磨工作，以提高铸件表面的光滑度。
2、在现有技术中，工人通常是采用砂轮打磨机对金属进行打磨，但现有的砂轮打磨机通常只具有一个砂轮，而金属铸件打磨时一般会经过粗磨、细磨及精磨三个阶段，现有的砂轮打磨机针对不同精度的打磨工作时，需要工人对砂轮打磨机上砂轮进行更换，砂轮更换过程中打磨机处于停机状态，无法对铸件进行打磨工作，这就导致了铸件的打磨效率变低。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在砂轮打磨机停机更换砂轮影响打磨效率的缺点，而提出的一种金属铸件打磨装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、设计一种金属铸件打磨装置，包括转动件及支架，所述转动件可转动的安装在支架上，所述转动件上开设有多个圆弧形的凹槽，多个所述凹槽处于同一圆周上，每个所述凹槽内可转动的安装有行星轴，所述行星轴一端同轴线固接有螺杆，所述螺杆上套设有打磨砂轮，所述螺杆上螺接有锁紧螺母，所述支架上设有驱动结构以驱动行星轴及转动件转动。
4、优选的，所述驱动结构包括主动齿轮、环形齿轮及行星齿轮，所述支架上固接有电机，主动齿轮同轴线固接至电机的输出轴上，所述行星齿轮的数量与行星轴的数量相同，所述行星齿轮同轴线固接在行星轴上，行星齿轮与主动齿轮相匹配，环形齿轮可转动的安装在转动件上，行星齿轮与环形齿轮相匹配
5、优选的，所述支架上设有切换结构以对环形齿轮及转动件进行制动，所述切换结构包括滑动把手，所述支架上开设有滑槽，滑动把手可滑动的配合在滑槽内，滑动把手固接有两个刹车块，其中一个刹车块与转动件相配合，另一个刹车块与环形齿轮相配合。
6、优选的，所述支架上设有压缩弹簧以对滑动把手进行复位。
7、本技术提出的一种金属铸件打磨装置，有益效果在于：该金属铸件打磨装置在转动件上设置了多个不同精度打磨砂轮，在更换不同精度的砂轮时，只需通过切换装置，即可令不同精度的打磨砂轮移动至打磨工位，从而完成不同精度打磨砂轮的更换，更换期间无需停机断电，节约了大量更换砂轮所需的时间，进而提高铸件的打磨效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种金属铸件打磨装置，其特征在于，包括转动件(1)及支架(2)，所述转动件(1)可转动的安装在支架(2)上，所述转动件(1)上开设有多个圆弧形的凹槽(101)，多个所述凹槽(101)处于同一圆周上，每个所述凹槽(101)内可转动的安装有行星轴(6)，所述行星轴(6)一端同轴线固接有螺杆(8)，所述螺杆(8)上套设有打磨砂轮(10)，所述螺杆(8)上螺接有锁紧螺母(9)，所述支架(2)上设有驱动结构以驱动行星轴(6)及转动件(1)转动。
2.根据权利要求1所述的金属铸件打磨装置，其特征在于，所述驱动结构包括主动齿轮(4)、环形齿轮(7)及行星齿轮(5)，所述支架(2)上固接有电机(3)，主动齿轮(4)同轴线固接至电机(3)的输出轴上，所述行星齿轮(5)的数量与行星轴(6)的数量相同，所述行星齿轮(5)同轴线固接在行星轴(6)上，行星齿轮(5)与主动齿轮(4)相匹配，环形齿轮(7)可转动的安装在转动件(1)上，行星齿轮(5)与环形齿轮(7)相匹配。
3.根据权利要求2所述的金属铸件打磨装置，其特征在于，所述支架(2)上设有切换结构以对环形齿轮(7)及转动件
4.根据权利要求3所述的金属铸件打磨装置，其特征在于，所述支架(2)上设有压缩弹簧(12)以对滑动把手(11)进行复位。
...【技术特征摘要】
1.一种金属铸件打磨装置，其特征在于，包括转动件(1)及支架(2)，所述转动件(1)可转动的安装在支架(2)上，所述转动件(1)上开设有多个圆弧形的凹槽(101)，多个所述凹槽(101)处于同一圆周上，每个所述凹槽(101)内可转动的安装有行星轴(6)，所述行星轴(6)一端同轴线固接有螺杆(8)，所述螺杆(8)上套设有打磨砂轮(10)，所述螺杆(8)上螺接有锁紧螺母(9)，所述支架(2)上设有驱动结构以驱动行星轴(6)及转动件(1)转动。
2.根据权利要求1所述的金属铸件打磨装置，其特征在于，所述驱动结构包括主动齿轮(4)、环形齿轮(7)及行星齿轮(5)，所述支架(2)上固接有电机(3)，主动齿轮(4)同轴线固接至电机(3)的输出轴上，所述行星齿轮(5)的数量与行星轴(6)的数...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗元烺，张林，高健，黄光明，
申请(专利权)人：枝江市新浩机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。