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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢的,尤其一种炼钢用高效化渣剂及制备方法。
技术介绍
1、在炼钢工艺中,需加入石灰等含cao的熔剂进行造渣,以生成cao-sio2-feo-x系(x为mgo、mno、al2o3等,通常含量较低)的多元多相炉渣,进而通过渣-钢反应达到脱磷、脱硫等目的。
2、在很多情况下,尤其是低硅铁水及半钢冶炼等工况,石灰表面生成熔点高达2000℃以上的2cao·sio2或3cao·sio2等物质阻碍其进一步溶解,从而使炉渣固液相比例失衡,表现为化渣困难及脱磷效果差,极易造成氧枪结瘤和钢水p高判废等生产质量事故。因此,通常需要加入化渣剂来促进石灰的溶解,得到液相比例更高、流动性更好的炉渣。
3、根据产品中主要化渣组分的不同,可将现有的化渣剂产品分为氟系、铁系和复合系,其核心原理都是通过与cao结合形成低熔点物质,从而促进cao的溶解并提高炉渣中的液相量。
4、其中:氟系化渣剂中主要包含萤石或其他含氟原料,加入后与cao结合生成熔点1400℃左右的cao·caf2等物质,具有化渣速度快的特点,但由于氟对环境污染大、严重侵蚀炉衬及萤石资源短缺等原因,其使用受到极大限制;
5、铁系化渣剂中主要包含铁矿粉或其他高feo/fe2o3含量的原料(如转炉污泥等),加入后与cao结合生成熔点1200℃左右的cao·fe2o3或cao·feo·sio2等物质,虽然能起到较好的化渣效果,但由于feo/fe2o3还原反应需大量吸热,而低硅铁水或半钢本就热量不足,容易造成大量补吹升温而增加炼钢吹炼损失;
...【技术保护点】
1.一种炼钢用高效化渣剂,其特征在于,所述炼钢用高效化渣剂的主要成分含量按质量百分比计为:CaO 20-35%,SiO2 10-25%,Fe2O3 30-50%,MgO5-10%,Al2O3 1-5%。
2.根据权利要求1所述的炼钢用高效化渣剂,其特征在于,所述炼钢用高效化渣剂的主要成分含量按质量百分比计为:CaO 24-33%,SiO2 11.8-22.1%,Fe2O3 28.5-47.5%,MgO6.5-8.5%,Al2O3 2.5-4.5%。
3.根据权利要求1所述的炼钢用高效化渣剂,其特征在于,所述炼钢用高效化渣剂的加入方式为前期+后期或前期,对比发现,前期加入所述炼钢用高效化渣剂比前期+后期加入所述炼钢用高效化渣剂的中前期脱磷率至少提高了4.6%,前期加入所述炼钢用高效化渣剂比前期+后期加入所述炼钢用高效化渣剂的后期脱磷率至多降低了25.9%。
4.根据权利要求1所述的炼钢用高效化渣剂,其特征在于,所述炼钢用高效化渣剂的加入方式为前期+后期或前期,化渣剂加入量为10kg/t;其中,前期全部加入所述炼钢用高效化渣剂的化渣时间为2.5-3
5.一种权利要求1-4任一所述的炼钢用高效化渣剂的制备方法,其特征在于,所述制备方法如下步骤:
6.根据权利要求5所述的炼钢用高效化渣剂的制备方法,其特征在于,S1中原料为包含炼钢用高效化渣剂成分的矿石、废弃物、市售原料中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的炼钢用高效化渣剂的制备方法,其特征在于,所述原料按质量百分比计为25-35%生石灰粉、10-20%石英砂、30-50%铁矿粉、8-13%高镁石灰粉和4-7%铝矾土。
8.根据权利要求7所述的炼钢用高效化渣剂的制备方法,其特征在于,所述原料中的生石灰粉含CaO的质量百分含量为90-95%,石英砂含SiO2的质量百分含量>95%,铁矿粉含Fe2O3的质量百分含量>95%,高镁石灰粉含MgO的质量百分含量为70-80%,铝矾土含Al2O3的质量百分含量>90%。
9.根据权利要求5所述的炼钢用高效化渣剂的制备方法,其特征在于,S2中所述预熔处理的温度为1450-1550℃,预熔处理的时间为1-2h;炉冷至500-660℃,之后进行水冷直至室温,水冷的冷却速率为480-570℃/s。
10.根据权利要求5所述的炼钢用高效化渣剂的制备方法,其特征在于,S4中粘结剂的添加量为1-3wt.%,所述椭圆或圆形球团产物的直径为20-50mm。
...【技术特征摘要】
1.一种炼钢用高效化渣剂,其特征在于,所述炼钢用高效化渣剂的主要成分含量按质量百分比计为:cao 20-35%,sio2 10-25%,fe2o3 30-50%,mgo5-10%,al2o3 1-5%。
2.根据权利要求1所述的炼钢用高效化渣剂,其特征在于,所述炼钢用高效化渣剂的主要成分含量按质量百分比计为:cao 24-33%,sio2 11.8-22.1%,fe2o3 28.5-47.5%,mgo6.5-8.5%,al2o3 2.5-4.5%。
3.根据权利要求1所述的炼钢用高效化渣剂,其特征在于,所述炼钢用高效化渣剂的加入方式为前期+后期或前期,对比发现,前期加入所述炼钢用高效化渣剂比前期+后期加入所述炼钢用高效化渣剂的中前期脱磷率至少提高了4.6%,前期加入所述炼钢用高效化渣剂比前期+后期加入所述炼钢用高效化渣剂的后期脱磷率至多降低了25.9%。
4.根据权利要求1所述的炼钢用高效化渣剂,其特征在于,所述炼钢用高效化渣剂的加入方式为前期+后期或前期,化渣剂加入量为10kg/t;其中,前期全部加入所述炼钢用高效化渣剂的化渣时间为2.5-3min,中前期脱磷率至少为63.5%,后期脱磷率至少为51.9%;前期+后期分期加入所述炼钢用高效化渣剂的化渣时间为3-4.5min,中前期脱磷率至多为62.5%,后期脱磷率至少为65...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈海勇,
申请(专利权)人:北京新佰奥科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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