【技术实现步骤摘要】
本技术属于切割设备，尤其涉及一种切管机上料装置。
技术介绍
1、目前激光切管机被广泛应用到石油勘探、灯具、金属加工和五金等行业，可用于圆管、矩形管及槽钢等型材的切割及切断工作。激光切管机具有切割精度高以及速度快的优点。在激光切管机工作前，通常需要将管材运送并放置到切割机的工作台面上俗称上料操作。但是目前现有的激光切割机在使用时大多存在着上料操作效率低下的问题，严重影响激光切管机的工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种切管机上料装置，旨在解决现有技术中切管机在使用时存在着的上料操作效率低影响工作效率的技术问题。
2、本技术是这样实现的，一种切管机上料装置，包括：
3、支撑横梁；
4、随动安装座，沿水平方向滑动设置在所述支撑横梁上；
5、第一驱动机构，设置在所述支撑横梁上，所述第一驱动机构用于驱动所述随动安装座移动；
6、升降支撑组件，沿竖直方向滑动设置在所述随动安装座上；
7、第二驱动机构，设置在所述随动安装座与所述升降支撑组件之间，所述第二驱动机构用于驱动升降支撑组件移动；以及
8、夹紧机构，设置在所述升降支撑组件上，用于夹紧被切割管体。
9、在一个可选实施例中，所述夹紧机构包括夹紧单元与两个间隔设置的夹紧组件，两个所述夹紧组件滑动设置在所述升降支撑组件上，所述夹紧单元用于驱动两个所述夹紧组件相互远离或靠近。
10、在一个可选实施例中，所述夹紧组件包括滑动块体
11、在一个可选实施例中，两个所述夹紧组件之间设置有对中结构，所述对中结构用于在其中一个所述夹紧组件移动时带动另一个所述夹紧组件同步移动相同的距离。
12、在一个可选实施例中，所述对中结构包括对中齿轮与两个对中齿条，两个所述对中齿条相互间隔且均与所述对中齿轮相互啮合，且两个所述对中齿条的长度均沿所述夹紧组件的滑动方向设置。
13、在一个可选实施例中，所述升降支撑组件包括升降件、翻转件与翻转单元，所述升降件滑动设置在所述随动安装座上，所述翻转件铰接设置在所述升降件上，所述翻转单元设置在所述升降件与所述翻转件之间，且所述翻转单元用于驱动所述翻转件绕铰接轴转动。
14、在一个可选实施例中，所述翻转单元包括设置在所述升降件与所述翻转件之间的直线伸缩件，所述直线伸缩件的第一端铰接在所述升降件上，且所述直线伸缩件的第二端铰接在所述翻转件上。
15、在一个可选实施例中，所述升降件上设置有用于支撑被切割管体的支撑辊轴，所述支撑辊轴的轴线沿水平方向设置。
16、在一个可选实施例中，所述第一驱动机构包括螺纹件以及第一动力单元，所述螺纹件转动设置在所述支撑横梁上，且所述螺纹件与所述随动安装座螺纹连接，所述第一动力单元设置在所述支撑横梁上，所述第一动力单元的驱动端与所述螺纹件的端部相连，所述第一动力单元用于驱动所述螺纹件转动。
17、在一个可选实施例中，所述第二驱动机构包括升降齿条、升降齿轮以及第二动力单元，所述升降齿条沿竖直方向设置在所述升降支撑组件上，所述升降齿轮转动设置在所述随动安装座上且与升降齿条相互啮合，所述第二动力单元用于驱动所述升降齿轮转动。
18、本技术相对于现有技术的技术效果是：在支撑横梁上滑动设置有随动安装座，随动安装座在第一驱动机构的驱动下可以沿水平方向移动。在随动安装座上滑动设置有升降支撑组件，升降支撑组件可在第二驱动机构的驱动下可以沿竖直方向移动，并且在升降支撑组件上还设置有夹紧机构。在需要进行管材的上料操作时，第一驱动机构驱动随动安装座移动到管材所在位置，然后第二驱动机构驱动升降支撑组件上升将管材顶起后，在通过夹紧机构将管材夹紧固定，最后载通过第一驱动机构驱动随动安装座移动，将管材运输到指定位置完，并在成上料操作后回到初始位置等待下一次上料操作。与现有技术中采用吊装上料的方式相比，可以实现管材的自动化搬运操作，减小了操作人员的工作量，使管材的搬运更加方便快捷，提高了切管机的工作效率。
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1.一种切管机上料装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的切管机上料装置，其特征在于，所述夹紧机构包括夹紧单元与两个间隔设置的夹紧组件，两个所述夹紧组件滑动设置在所述升降支撑组件上，所述夹紧单元用于驱动两个所述夹紧组件相互远离或靠近。
3.如权利要求2所述的切管机上料装置，其特征在于，所述夹紧组件包括滑动块体与夹紧辊，所述滑动块体滑动设置在所述升降支撑组件上，所述夹紧辊设置在所述滑动块体上，两个所述夹紧组件上的所述夹紧辊平行设置。
4.如权利要求2所述的切管机上料装置，其特征在于，两个所述夹紧组件之间设置有对中结构，所述对中结构用于在其中一个所述夹紧组件移动时带动另一个所述夹紧组件同步移动相同的距离。
5.如权利要求4所述的切管机上料装置，其特征在于，所述对中结构包括对中齿轮与两个对中齿条，两个所述对中齿条相互间隔且均与所述对中齿轮相互啮合，且两个所述对中齿条的长度均沿所述夹紧组件的滑动方向设置。
6.如权利要求1至5任一项所述的切管机上料装置，其特征在于，所述升降支撑组件包括升降件、翻转件与翻转单元，所述升降件
7.如权利要求6所述的切管机上料装置，其特征在于，所述翻转单元包括设置在所述升降件与所述翻转件之间的直线伸缩件，所述直线伸缩件的第一端铰接在所述升降件上，且所述直线伸缩件的第二端铰接在所述翻转件上。
8.如权利要求6所述的切管机上料装置，其特征在于，所述升降件上设置有用于支撑被切割管体的支撑辊轴，所述支撑辊轴的轴线沿水平方向设置。
9.如权利要求1至5任一项所述的切管机上料装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括螺纹件以及第一动力单元，所述螺纹件转动设置在所述支撑横梁上，且所述螺纹件与所述随动安装座螺纹连接，所述第一动力单元设置在所述支撑横梁上，所述第一动力单元的驱动端与所述螺纹件的端部相连，所述第一动力单元用于驱动所述螺纹件转动。
10.如权利要求1至5任一项所述的切管机上料装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括升降齿条、升降齿轮以及第二动力单元，所述升降齿条沿竖直方向设置在所述升降支撑组件上，所述升降齿轮转动设置在所述随动安装座上且与升降齿条相互啮合，所述第二动力单元用于驱动所述升降齿轮转动。
...【技术特征摘要】
1.一种切管机上料装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的切管机上料装置，其特征在于，所述夹紧机构包括夹紧单元与两个间隔设置的夹紧组件，两个所述夹紧组件滑动设置在所述升降支撑组件上，所述夹紧单元用于驱动两个所述夹紧组件相互远离或靠近。
3.如权利要求2所述的切管机上料装置，其特征在于，所述夹紧组件包括滑动块体与夹紧辊，所述滑动块体滑动设置在所述升降支撑组件上，所述夹紧辊设置在所述滑动块体上，两个所述夹紧组件上的所述夹紧辊平行设置。
4.如权利要求2所述的切管机上料装置，其特征在于，两个所述夹紧组件之间设置有对中结构，所述对中结构用于在其中一个所述夹紧组件移动时带动另一个所述夹紧组件同步移动相同的距离。
5.如权利要求4所述的切管机上料装置，其特征在于，所述对中结构包括对中齿轮与两个对中齿条，两个所述对中齿条相互间隔且均与所述对中齿轮相互啮合，且两个所述对中齿条的长度均沿所述夹紧组件的滑动方向设置。
6.如权利要求1至5任一项所述的切管机上料装置，其特征在于，所述升降支撑组件包括升降件、翻转件与翻转单元，所述升降件滑动设置在所述随动安装座上，所述翻转件铰接设置在所述升降件上...
【专利技术属性】
技术研发人员：游松，颜春英，吴国明，
申请(专利权)人：百超深圳激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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