【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机，具体而言，涉及一种转子组件、压缩机和制冷设备。
技术介绍
1、目前，相关技术中，压缩机在高转速运行时，由于配重块或平衡块的搅动会将排出的气体打散，或可能存在大量气体经定子切边往上排出，会影响冷冻机油回流的效果，增加压缩机吐油，不利于下部油池的稳定。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本技术的第一方面提出一种转子组件。
3、本技术的第二方面提出一种压缩机。
4、本技术的第三方面提出一种制冷设备。
5、有鉴于此，本技术的第一方面提供的一种转子组件，包括转子铁芯和平衡部件，平衡部件与转子铁芯连接，设置于转子铁芯在轴向上的一侧，平衡部件包括遮挡部和配重部，遮挡部设置有安装腔，安装腔的开口朝向转子铁芯，配重部相对于转子铁芯的轴线偏置，设置于安装腔内。
6、本技术所提出的转子组件具体可应用于压缩机中，转子组件包括转子铁芯和平衡部件，平衡部件用于对转子铁芯进行运动状态下的动平衡调整。在设置位置上，平衡部件与转子铁芯连接，且设置于转子铁芯在轴向上的一侧。平衡部件增加转子铁芯轴向上一侧的重量，进而在转子铁芯进行转动时，在轴向上平衡转子铁芯两侧的受力，使转子铁芯处于稳定的动平衡状态，提高转子铁芯高速转动时的稳定性，可使得采用本技术所提出的转子组件的压缩机在工作时的振动更小。
7、平衡部件包括遮挡部和配重部，平衡部件的遮挡部内设置有安装腔，安装腔的开口朝向转子铁
8、配重部相对于转子铁芯的轴线偏置，为转子铁芯进行配重，进而使转子铁芯可稳定的进行转动。遮挡部通过其开设的安装腔对配重部进行包裹，从而可实现在利用配重部对转子铁芯实现重量配平的同时，还可减少配重部对气流的扰动，具体地，在转子组件的转动过程中，气流向负压区域流动，冷冻机油会通过转子铁芯的切边而进行回流。配重部在转动过程中，若不进行遮挡，则会对气流产生扰动，扰动的气流会被打散排放到切边处，气流会阻挡冷冻机油于切边处流动，对回油造成阻碍。本技术将配重部利用遮挡部进行包裹，进而可减少配重部对气流的扰动，避免气流流动至切边而阻挡冷冻机油的流动，使得冷冻机油回流更为顺畅，并且，气流不会被配重部扰动，其流向负压区域内的过程也更为顺畅，从而也提高了排气效率。
9、综上所述，本技术所提出的转子组件通过设置包括配重部和遮挡部的平衡部件，利用配重部改变转子组件的受力平衡状态，利用遮挡部阻挡配重部对气流的扰动，从而使转子铁芯具有更稳定的运动状态，可对应改善压缩机在高转速下油池稳定性，减少吐油，保证冷冻机油回流的效果，提高压缩机在高速运行时的可靠性。
10、另外，本技术提供的上述技术方案中的转子组件还可以具有如下附加技术特征：
11、在本技术的一些技术方案中，可选地，遮挡部包括第一遮挡件，第一遮挡件呈板状，设置于配重部在轴向上远离转子铁芯的一侧。
12、在该技术方案中，遮挡部包括第一遮挡件，第一遮挡件设置于配重部在轴向上远离转子铁芯的一侧，第一遮挡件可在轴向上阻挡配重部对气流的扰动。
13、第一遮挡件呈板状，板状的形状设置使得第一遮挡件具有更大的遮挡面积，可保证在轴向上对配重部的遮挡效果，同时，板状的形状设置也可以降低第一遮挡件自身对气流的扰动。
14、在本技术的一些技术方案中，可选地，遮挡部还包括第二遮挡件，第二遮挡件沿第一遮挡件的周向布置，第一遮挡件和第二遮挡件围设出安装腔。
15、在该技术方案中，遮挡部还包括第二遮挡件，在设置位置上，第二遮挡件沿第一遮挡件的周向布置，第二遮挡件可在径向上阻挡配重部对气流的扰动。
16、第一遮挡件和第二遮挡件围设出安装腔，二者相互配合以在轴向上和径向上均阻挡配重部对气流的扰动，转子铁芯具有更稳定的运动状态，可对应改善压缩机在高转速下油池稳定性，减少吐油，提高压缩机在高速运行时的可靠性。
17、在本技术的一些技术方案中，可选地，第二遮挡件远离第一遮挡件的一侧设置有排气口，排气口沿转子铁芯的径向贯穿第二遮挡件。
18、在该技术方案中，在转子组件的工作过程中，遮挡部所设置的安装腔会形成负压区从而将压缩机排出的高压气体吸入，第二遮挡件远离第一遮挡件的一侧设置有排气口，排气口沿转子铁芯的径向贯穿第二遮挡件。排气口与安装腔相连通，安装腔内的气体经由排气口流动至遮挡部外侧，实现对负压区内的高压气体的排放，提高了压缩机的通气效率。
19、在本技术的一些技术方案中，可选地，排气口在第二遮挡件的径向侧壁所在的曲面上的面积s、平衡部件的外径r和平衡部件在轴向上的高度h满足以下关系：0＜s＜πrh。
20、在该技术方案中，排气口在第二遮挡件的径向侧壁所在的曲面上的面积为s，平衡部件的外径为r，平衡部件在轴线上的高度为h。排气口在第二遮挡件的径向侧壁所在的曲面上的面积、平衡部件的外径和平衡部件在轴向上的高度之间的关系满足0＜s＜πrh。通过上述尺寸关系设置，可使得排气口的面积足够大，且排气口位于高压气流的流动路径上，进而提高排气的顺畅性。
21、在本技术的一些技术方案中，可选地，排气口的数量为多个，多个排气口沿第二遮挡件的周向间隔布置。
22、在该技术方案中，排气口的数量为多个，多个排气口可提高排气效率。
23、对于多个排气口在遮挡件上的布置形式，本申请将多个排气口沿第二遮挡件的周向间隔布置。通过上述设置，使得在进行排气时，气流无需长距离移动即可于不同的排气口处排出，从而进一步提高了排气效率。
24、在本技术的一些技术方案中，可选地，遮挡部与转子铁芯同轴设置。
25、在该技术方案中，遮挡部与转子铁芯同轴设置，遮挡部与转子铁芯在轴向上的重合度高，从而既可实现利用遮挡部阻挡配重部对气流的扰动，也可以减少遮挡部自身对气流的扰动。
26、在本技术的一些技术方案中，可选地，遮挡部与配重部为一体式结构。
27、在该技术方案中，遮挡部与配重部为一体式结构，通过一体式结构设计，便于对遮挡部和配重部进行加工，且能够提高遮挡部与配重部之间的结构强度，使遮挡部稳定的起到遮挡作用，减小配重部对气流的扰动，使气流的流动更顺畅。
28、本技术的第二个方面提出的一种压缩机，包括如上述任一技术方案中的转子组件。
29、本技术所提出的压缩机，因包括如上述任一技术方案中的转子组件，因此具有上述任一技术方案中的转子组件的全部有益效果。
30、在本技术的一些技术方案中，可选地，压缩机还包括：定子铁芯，定子铁芯与转子铁芯相对，定子铁芯设置有线槽；端板，端板设置于定子铁芯在轴向上的侧方；绕组，绕组设置于线槽内，套设于端板上。
31、在该技术方案中，压缩机还包括定子铁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种转子组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述遮挡部包括：
3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述遮挡部还包括：
4.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述第二遮挡件远离所述第一遮挡件的一侧设置有排气口，所述排气口沿所述转子铁芯的径向贯穿所述第二遮挡件。
5.根据权利要求4所述的转子组件，其特征在于，所述排气口在所述第二遮挡件的径向侧壁所在的曲面上的面积S、所述平衡部件的外径R和所述平衡部件在轴向上的高度H满足以下关系：
6.根据权利要求4所述的转子组件，其特征在于，所述排气口的数量为多个，多个所述排气口沿所述第二遮挡件的周向间隔布置。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的转子组件，其特征在于，所述遮挡部与所述转子铁芯同轴设置。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的转子组件，其特征在于，所述遮挡部和所述配重部为一体式结构。
9.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的转子组件。
10.根据权利要
11.根据权利要求10所述的压缩机，其特征在于，所述端板远离所述定子铁芯的一侧与所述平衡部件远离所述转子铁芯的一侧在轴向上的距离为第一距离；
12.根据权利要求10或11所述的压缩机，其特征在于，所述平衡部件的排气口朝向所述绕组设置。
13.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求9至12中任一项所述的压缩机。
...【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述遮挡部包括：
3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述遮挡部还包括：
4.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述第二遮挡件远离所述第一遮挡件的一侧设置有排气口，所述排气口沿所述转子铁芯的径向贯穿所述第二遮挡件。
5.根据权利要求4所述的转子组件，其特征在于，所述排气口在所述第二遮挡件的径向侧壁所在的曲面上的面积s、所述平衡部件的外径r和所述平衡部件在轴向上的高度h满足以下关系：
6.根据权利要求4所述的转子组件，其特征在于，所述排气口的数量为多个，多个所述排气口沿所述第二遮挡件的周向间隔布置。
7.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：余雁彬，李选平，张奎，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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