【技术实现步骤摘要】
本技术属于工业废气治理，尤其涉及一种锅炉烟气处理系统。
技术介绍
1、燃气锅炉广泛应用于钢厂煤气发电、煤化工厂兰炭尾气发电等领域，可实现能源的清洁高效利用。然而，燃气锅炉中的气体燃料往往含硫量较高，燃烧产生的烟气排放前需进行脱硫。通常采用小苏打干法脱硫，小苏打干法脱硫包括热解反应和脱硫反应两个过程，小苏打在高温条件下热解产生多孔结构的nahco3，该多孔结构具有高比表面和高活性，从而和烟气中so2及酸性气体充分接触发生化学反应以脱除烟气中so2及酸性气体。燃气锅炉在60％额定负荷时，经空预器后的烟气的温度小于125℃，低于小苏打干法脱硫所需要的反应温度，其中小苏打干法脱硫中的热解反应温度≥140℃。
2、当燃气锅炉低负荷运行时，炉内各部温度均不同程度下降，导致最终煤气加热器出口排烟温度降低，且低于小苏打充分热解的温度，存在脱硫效率不达标的情况。为保证脱硫效率，常用的两种解决方案为，第一种方案是通过增加停留时间，即增长烟道路由或加大反应脱硫塔，从而导致投资成本的增大，且增长烟道路由的方案受场地限制因素较多；第二种方案是增大钠硫比，即过量喷射小苏打粉，进一步的导致投资成运行成本的增大。因此，燃气锅炉低负荷运行时脱硫效率低的现状亟待解决。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术存在的不足，本技术提供了一种锅炉烟气处理系统，在省煤器和空预器之间设置高温预热解管道，可引出高温烟气，高温预热解管道上连接小苏打喷射装置，小苏打在高温烟气作用下发生热解，可以提高脱硫效率，降低投资、运行
2、为解决上述问题，本技术提供了一种锅炉烟气处理系统，包括设置在锅炉尾部的省煤器和空预器，且空预器位于省煤器的下游，还包括主烟道和高温预热解管道，所述主烟道上依次设置有脱硫塔和烟气除尘机构，所述高温预热解管道的一端连接在锅炉尾部并且位于省煤器与空预器之间，所述高温预热解管道的另一端旁接在主烟道上并且旁接点位于脱硫塔上游，所述高温预热解管道上连接有至少一个脱硫剂喷射装置。
3、进一步地，所述主烟道上还设有第一旋流器，所述第一旋流器位于高温预热解管道旁接点与脱硫塔之间。
4、进一步地，所述高温预热解管道上还设有第二旋流器，所述第二旋流器位于所述脱硫剂喷射装置的下游。
5、进一步地，所述主烟道上还设有煤气加热器，所述煤气加热器位于高温预热解管道旁接点的上游。
6、进一步地，所述脱硫剂喷射装置包括喷射模块和料仓，所述喷射模块设于所述高温预热解管道上，所述喷射模块与料仓通过喷入管连接，所述喷入管上设有喷射风机。
7、进一步地，所述喷入管上还设有研磨机，所述喷射风机与所述研磨机的出料口连接。
8、进一步地，所述喷入管上还设有定量螺旋给料机，所述研磨机的入料口与所述定量螺旋给料机连接。
9、进一步地，所述高温预热解管道上连接有两个脱硫剂喷射装置。
10、进一步地，所述烟气除尘机构包括沿主烟道依次设置的布袋除尘器、引风机和烟囱，所述布袋除尘器与所述脱硫塔连接。
11、进一步地，所述省煤器包括上级省煤器和下级省煤器，所述上级省煤器和下级省煤器之间设有scr反应器。
12、本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：
13、1)本技术提供的锅炉烟气处理系统，设置高温预热解管道从省煤器和空预器间定量引出高温烟气，用于提前将脱硫剂小苏打进行预热解，充分热解后的小苏打具有高比表面和高活性，从而提高脱硫效率，降低投资、运行成本，实现污染物超净排放；
14、2)本技术提供的锅炉烟气处理系统，在主烟道、高温预热解管道上设置旋流器，可使脱硫剂与烟气充分混合均匀，增强混合效果，提高脱硫效率；
15、3)本技术提供的锅炉烟气处理系统，脱硫剂喷射装置通过定量螺旋给料机实现脱硫剂的定量给料功能，可根据入口烟气中so2的含量调控脱硫剂的下料量，使其均匀下料，实时反馈并自动调整，节省脱硫剂用量，实现不同工况条件下烟气的超净排放。
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1.一种锅炉烟气处理系统，包括设置在锅炉尾部的省煤器和空预器，且空预器位于省煤器的下游，其特征在于，还包括主烟道和高温预热解管道，所述主烟道上依次设置有脱硫塔和烟气除尘机构，所述高温预热解管道的一端连接在锅炉尾部并且位于省煤器与空预器之间，所述高温预热解管道的另一端旁接在主烟道上并且旁接点位于脱硫塔上游，所述高温预热解管道上连接有至少一个脱硫剂喷射装置。
2.根据权利要求1所述的锅炉烟气处理系统，其特征在于，所述主烟道上还设有第一旋流器，所述第一旋流器位于高温预热解管道旁接点与脱硫塔之间。
3.根据权利要求1所述的锅炉烟气处理系统，其特征在于，所述高温预热解管道上还设有第二旋流器，所述第二旋流器位于所述脱硫剂喷射装置的下游。
4.根据权利要求1所述的锅炉烟气处理系统，其特征在于，所述主烟道上还设有煤气加热器，所述煤气加热器位于高温预热解管道旁接点的上游。
5.根据权利要求1所述的锅炉烟气处理系统，其特征在于，所述脱硫剂喷射装置包括喷射模块和料仓，所述喷射模块设于所述高温预热解管道上，所述喷射模块与料仓通过喷入管连接，所述喷入管上设有
6.根据权利要求5所述的锅炉烟气处理系统，其特征在于，所述喷入管上还设有研磨机，所述喷射风机与所述研磨机的出料口连接。
7.根据权利要求6所述的锅炉烟气处理系统，其特征在于，所述喷入管上还设有定量螺旋给料机，所述研磨机的入料口与所述定量螺旋给料机连接。
8.根据权利要求1所述的锅炉烟气处理系统，其特征在于，所述高温预热解管道上连接有两个脱硫剂喷射装置。
9.根据权利要求1所述的锅炉烟气处理系统，其特征在于，所述烟气除尘机构包括沿主烟道依次设置的布袋除尘器、引风机和烟囱，所述布袋除尘器与所述脱硫塔连接。
10.根据权利要求1所述的锅炉烟气处理系统，其特征在于，所述省煤器包括上级省煤器和下级省煤器，所述上级省煤器和下级省煤器之间设有SCR反应器。
...【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气处理系统，包括设置在锅炉尾部的省煤器和空预器，且空预器位于省煤器的下游，其特征在于，还包括主烟道和高温预热解管道，所述主烟道上依次设置有脱硫塔和烟气除尘机构，所述高温预热解管道的一端连接在锅炉尾部并且位于省煤器与空预器之间，所述高温预热解管道的另一端旁接在主烟道上并且旁接点位于脱硫塔上游，所述高温预热解管道上连接有至少一个脱硫剂喷射装置。
2.根据权利要求1所述的锅炉烟气处理系统，其特征在于，所述主烟道上还设有第一旋流器，所述第一旋流器位于高温预热解管道旁接点与脱硫塔之间。
3.根据权利要求1所述的锅炉烟气处理系统，其特征在于，所述高温预热解管道上还设有第二旋流器，所述第二旋流器位于所述脱硫剂喷射装置的下游。
4.根据权利要求1所述的锅炉烟气处理系统，其特征在于，所述主烟道上还设有煤气加热器，所述煤气加热器位于高温预热解管道旁接点的上游。
5.根据权利要求1所述的锅炉烟气处理系统，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡鑫，贾翠杰，阮兵，罗海兵，陈帆，李航，彭元君，
申请(专利权)人：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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