一种四联缸扣护圈连续模制造技术

技术编号:41139434 阅读:9 留言:0更新日期:2024-04-30 18:10
本技术公开了一种四联缸扣护圈连续模,包括支座,所述支座的上方固定有下模座,所述下模座的上方安装有下模具,所述下模座的上方两侧均固定有定位套筒,所述支座的上方两侧均安装有阻尼复位杆,所述阻尼复位杆的上方固定有连接杆,所述连接杆的上方套设有连接套,所述连接套的上方固定有顶板;该一种四联缸扣护圈连续模,通过液压缸、液压杆、连接板、顶针和顶块的配合使用,在该装置冲压完成之后,将上模具升起,通过液压缸的设置可以驱动液压杆进行伸缩,液压杆带动顶针向上顶起,使得顶块将下模具内部成型完成的四联缸扣护圈顶出,便于工作人员将加工完成的四联缸扣护圈取下,且有利于该装置连续进行加工,提高了该装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及四联缸扣护圈加工相关,具体为一种四联缸扣护圈连续模


技术介绍

1、四联缸扣护圈是汽车气缸中不可缺少的零部件,四联缸扣护圈需要用到连续模进行加工,连续模,指的是压力机在一次冲压行程中,采用带状冲压原材料,在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模,模具每冲压完成一次,料带定距移动一次,至产品完成,冲裁件在连续模中是逐步成形的,连续成形是工序集中的工艺方法,可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。

2、然而现有的连续模,在工件冲压完成之后,模具内的工件取出较为不方便,导致连续加工的速度降低,影响到后续工件的加工效率,实用性不佳,因此本申请提供了一种四联缸扣护圈连续模来满足需求。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种四联缸扣护圈连续模,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种四联缸扣护圈连续模,包括支座,所述支座的上方固定有下模座,所述下模座的上方安装有下模具,所述下模座的上方两侧均固定有定位套筒,所述支座的上方两侧均安装有阻尼复位杆,所述阻尼复位杆的上方固定有连接杆,所述连接杆的上方套设有连接套,所述连接套的上方固定有顶板,所述顶板的下方固定有上模座,所述上模座的下方安装有上模具,所述支座的下方固定有液压缸,所述液压缸的上方安装有液压杆,所述液压杆的上方固定有连接板,所述连接板的上方固定有顶针,所述顶针的上方固定有顶块。

3、优选的,所述下模座的上方一侧固定有限位架,所述限位架的上方贯穿有螺纹杆,所述螺纹杆的下方活动连接有活动板。

4、优选的,所述活动板通过螺纹杆与限位架构成升降结构,所述活动板的长度与限位架的长度相吻合。

5、优选的,所述连接杆的中心线与连接套的中心线相吻合,所述连接杆的直径与连接套的内径相同。

6、优选的,所述上模座的下方固定有定位杆,所述定位杆与定位套筒为对应设置。

7、优选的,所述顶针通过液压缸与支座构成升降结构,所述液压缸与液压杆为垂直分布。

8、优选的,所述顶针的上方与顶块贴合抵触,所述顶块的形状与下模具的形状相吻合。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、1.该一种四联缸扣护圈连续模,通过液压缸、液压杆、连接板、顶针和顶块的配合使用,在该装置冲压完成之后,将上模具升起,通过液压缸的设置可以驱动液压杆进行伸缩,液压杆带动顶针向上顶起,使得顶块将下模具内部成型完成的四联缸扣护圈顶出,便于工作人员将加工完成的四联缸扣护圈取下,且有利于该装置连续进行加工,提高了该装置的工作效率;

11、2.该一种四联缸扣护圈连续模,通过限位架、螺纹杆和活动板的设置,在该装置的使用过程中首先将原材料带穿过活动板的下方放置在下模具上方,通过转动螺纹杆带动活动板下降,可以对料带进行限位,避免在连续成型的过程中料带偏离下模具;

12、3.该一种四联缸扣护圈连续模,通过定位套筒、阻尼复位杆、连接杆、连接套和定位杆的设置,阻尼复位杆的设置提供了缓冲的效果,有效防止了上模具与下模具受到冲击力较大而损坏,通过定位套筒和定位杆的设置提高了该装置成型的精确度,提升了四联缸扣护圈加工质量。

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【技术保护点】

1.一种四联缸扣护圈连续模,包括支座(1),其特征在于:所述支座(1)的上方固定有下模座(2),所述下模座(2)的上方安装有下模具(6),所述下模座(2)的上方两侧均固定有定位套筒(7),所述支座(1)的上方两侧均安装有阻尼复位杆(8),所述阻尼复位杆(8)的上方固定有连接杆(9),所述连接杆(9)的上方套设有连接套(10),所述连接套(10)的上方固定有顶板(11),所述顶板(11)的下方固定有上模座(12),所述上模座(12)的下方安装有上模具(13),所述支座(1)的下方固定有液压缸(15),所述液压缸(15)的上方安装有液压杆(16),所述液压杆(16)的上方固定有连接板(17),所述连接板(17)的上方固定有顶针(18),所述顶针(18)的上方固定有顶块(19)。

2.根据权利要求1所述的一种四联缸扣护圈连续模,其特征在于,所述下模座(2)的上方一侧固定有限位架(3),所述限位架(3)的上方贯穿有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)的下方活动连接有活动板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种四联缸扣护圈连续模,其特征在于,所述活动板(5)通过螺纹杆(4)与限位架(3)构成升降结构,所述活动板(5)的长度与限位架(3)的长度相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种四联缸扣护圈连续模,其特征在于,所述连接杆(9)的中心线与连接套(10)的中心线相吻合,所述连接杆(9)的直径与连接套(10)的内径相同。

5.根据权利要求1所述的一种四联缸扣护圈连续模,其特征在于,所述上模座(12)的下方固定有定位杆(14),所述定位杆(14)与定位套筒(7)为对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种四联缸扣护圈连续模,其特征在于,所述顶针(18)通过液压缸(15)与支座(1)构成升降结构,所述液压缸(15)与液压杆(16)为垂直分布。

7.根据权利要求1所述的一种四联缸扣护圈连续模,其特征在于,所述顶针(18)的上方与顶块(19)贴合抵触,所述顶块(19)的形状与下模具(6)的形状相吻合。

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【技术特征摘要】

1.一种四联缸扣护圈连续模,包括支座(1),其特征在于:所述支座(1)的上方固定有下模座(2),所述下模座(2)的上方安装有下模具(6),所述下模座(2)的上方两侧均固定有定位套筒(7),所述支座(1)的上方两侧均安装有阻尼复位杆(8),所述阻尼复位杆(8)的上方固定有连接杆(9),所述连接杆(9)的上方套设有连接套(10),所述连接套(10)的上方固定有顶板(11),所述顶板(11)的下方固定有上模座(12),所述上模座(12)的下方安装有上模具(13),所述支座(1)的下方固定有液压缸(15),所述液压缸(15)的上方安装有液压杆(16),所述液压杆(16)的上方固定有连接板(17),所述连接板(17)的上方固定有顶针(18),所述顶针(18)的上方固定有顶块(19)。

2.根据权利要求1所述的一种四联缸扣护圈连续模,其特征在于,所述下模座(2)的上方一侧固定有限位架(3),所述限位架(3)的上方贯穿有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)的下方活动连接有活动板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:李海斌曹小军夏东海
申请(专利权)人:苏州定发精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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