【技术实现步骤摘要】
本技术属于管道设备，涉及一种副产蒸汽合成炉纯水系统管道加强装置。
技术介绍
1、二合一石墨合成炉纯水系统的工艺流程如下，来自界区外的纯水补水进入合成炉下部，经过氯化氢燃烧的废热对其进行加热，加热到一定温度后，汽水混合物从上升管进入闪蒸罐，进入闪蒸罐后因体积变大，使得出合成炉的高温汽水混合物进行闪蒸，产生蒸汽，蒸汽经过闪蒸罐出口的控制阀后通过蒸汽输送管道送往用户。
2、由于产生的高速汽水混合物直接打击在管道内壁上，尤其是在弯管处更容易形成管壁冲刷变薄、甚至泄漏的现象，进而形成了安全隐患。一旦出现泄漏，必须进行停炉处理，对泄漏的弯管进行更换，费时费力，且影响合成炉的稳定运行，目前也有为了防止长时间使用后弯管出现破损，对弯管定期更换，但更换同样费时费力。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对
技术介绍
中蒸汽管道中弯管容易受蒸汽冲击磨损且不易更换修复的问题，提供一种副产蒸汽合成炉纯水系统管道加强装置。
2、为此，本技术采取如下技术方案：
3、一种副产蒸汽合成炉纯水系统管道加强装置，包括弯管，所述弯管的一端形成进气口、另一端形成出气口，所述弯管的侧壁中部弯折处设有与进气口相对应的通孔，所述通孔处固定有缓冲管，所述缓冲管远离通孔的一端安装有法兰，所述缓冲管内设有呈弧形结构的缓冲板。
4、进一步地，所述缓冲板靠近法兰的一侧设有呈l形弯折结构的连接板，所述连接板上设有固定孔，所述法兰内侧设有与固定孔相对应的螺孔，所述螺孔内设有螺钉，所述螺钉从固定孔内
5、进一步地，所述缓冲管为直管。
6、进一步地，所述弯管弧度为90度。
7、进一步地，所述缓冲管焊接于通孔处。
8、进一步地，所述缓冲板位于通孔处。
9、进一步地，所述缓冲板的厚度大于弯管管壁的厚度。
10、本技术的有益效果在于：在弯管上设置缓冲管，并在缓冲管内安装较厚的缓冲板，提高弯管相应位置处耐磨性以及的使用时间，且缓冲板更换方式简单便捷，省时省力；结构简答，成本低廉。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种副产蒸汽合成炉纯水系统管道加强装置，其特征在于，包括弯管（1），所述弯管（1）的一端形成进气口（2）、另一端形成出气口（3），所述弯管（1）的侧壁中部弯折处设有与进气口（2）相对应的通孔（4），所述通孔（4）处固定有缓冲管（5），所述缓冲管（5）远离通孔（4）的一端安装有法兰（6），所述缓冲管（5）内设有呈弧形结构的缓冲板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种副产蒸汽合成炉纯水系统管道加强装置，其特征在于，所述缓冲板（7）靠近法兰（6）的一侧设有呈L形弯折结构的连接板（8），所述连接板（8）上设有固定孔（9），所述法兰（6）内侧设有与固定孔（9）相对应的螺孔（10），所述螺孔（10）内设有螺钉（11），所述螺钉（11）从固定孔（9）内穿过。
3.根据权利要求1所述的一种副产蒸汽合成炉纯水系统管道加强装置，其特征在于，所述缓冲管（5）为直管。
4.根据权利要求1所述的一种副产蒸汽合成炉纯水系统管道加强装置，其特征在于，所述弯管（1）弧度为90度。
5.根据权利要求1所述的一种副产蒸汽合成炉纯水系统管道加强装置，其特征在于，所述
6.根据权利要求1所述的一种副产蒸汽合成炉纯水系统管道加强装置，其特征在于，所述缓冲板（7）位于通孔（4）处。
7.根据权利要求1所述的一种副产蒸汽合成炉纯水系统管道加强装置，其特征在于，所述缓冲板（7）的厚度大于弯管（1）管壁的厚度。
...【技术特征摘要】
1.一种副产蒸汽合成炉纯水系统管道加强装置，其特征在于，包括弯管（1），所述弯管（1）的一端形成进气口（2）、另一端形成出气口（3），所述弯管（1）的侧壁中部弯折处设有与进气口（2）相对应的通孔（4），所述通孔（4）处固定有缓冲管（5），所述缓冲管（5）远离通孔（4）的一端安装有法兰（6），所述缓冲管（5）内设有呈弧形结构的缓冲板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种副产蒸汽合成炉纯水系统管道加强装置，其特征在于，所述缓冲板（7）靠近法兰（6）的一侧设有呈l形弯折结构的连接板（8），所述连接板（8）上设有固定孔（9），所述法兰（6）内侧设有与固定孔（9）相对应的螺孔（10），所述螺孔（10）内设有螺钉（11），所述螺钉（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世平，韩合成，常艳琴，潘存鹏，孙国强，王霞，常培珑，刘成军，肖恭鑫，南宏良，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。