【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理领域，具体涉及一种处理废润滑油废水的方法。
技术介绍
1、随着汽车、机械行业的快速发展，润滑油的需求量呈逐年上涨态势，废润滑油的处置引起了行业内的高度重视。通过再生技术实现废润滑油回收再利用，既可有效降低我国石油资源的消耗，同时可减少对生态环境的污染。废润滑油的产生主要有两大原因，一是使用过程中引入了杂质，如水、灰尘、金属粉末等；二是长期使用过程中润滑油氧化变质，使得润滑油黏温性、抗氧化安定性变差，腐蚀性变强。
2、目前废润滑油再生技术包括酸洗法、溶剂精制法、吸附法、加氢精制法、膜分离法等工艺技术。加氢精制技术包括加氢处理、临氢降凝及精制三部分。该方法可改善润滑油的黏温性和氧化安定性，降低油品凝点，改善油品色度。然而在加氢精制生产过程中，不可避免地产生了高毒性、高cod的有机废水。该废水除含油(浮油和乳化油)外，还含有生物毒性大、异味重、易溶于水的酚、醚、氮杂环、硫化物、有机胺、卤化物等物质，这些物质必须经过严格的水处理工艺，方可排放至自然界中。
3、cn101279786a涉及一种含油废水的处理方法，特别是针对炼油厂含油废水、油田采油废水的处理方法。先将破乳剂a投入含油废水中，经破乳反应后，再将絮凝剂b投入含油废水中。经该专利技术的方法处理后的含油废水，特别是炼油厂含油废水、油田采油废水，可以满足后续生化处理的工艺指标要求。该方法适用于处理生化性较好的废水，对于生物毒性高、cod高的废水则不适用。
4、传统的含油废水处理方法包括生化处理法和破乳除油法难以有效除去废水中的
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的废润滑油废水处理效果不理想的问题，提供一种处理废润滑油废水的方法。
2、本专利技术的专利技术人在研究中发现，采用催化湿式氧化的方式在特定ph条件下处理并将催化湿式氧化出水回输，能够获得很好的处理效果，因此，为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种处理废润滑油废水的方法，包括：
3、1)将废润滑油废水与破乳剂混合进行破乳；再将破乳后的废水与絮凝剂混合进行除浮油，以使除浮油后的废水中的含油量为废润滑油废水的含油量的20％以下；
4、2)将除浮油后的废水的ph值调节至7～14；
5、3)将步骤2)的出水进行催化湿式氧化，其中，通过将催化湿式氧化的出水与步骤2)的出水混合使得催化湿式氧化的进水codcr小于等于100000mg/l；
6、4)任选地，将步骤3)的出水进行生化处理。
7、本专利技术提供的方法能够高效脱除废水中的氨氮、codcr和高生物毒性的卤化物，提高废水的可生化性，特别适用于废润滑油加氢再生装置废水的处理。
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1.一种处理废润滑油废水的方法，其特征在于，该方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述废润滑油废水的重量为基准，破乳剂的重量用量为50～500ppm，絮凝剂的重量用量为10～400ppm；
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述絮凝剂包括含铁絮凝剂，优选选自重量比为1：(0.1～10)的有机絮凝剂和含铁无机絮凝剂；
4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤1)中，除浮油后的废水中的含油量≤200mg/L；
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化湿式氧化的条件包括：反应温度为120～250℃，反应压力为1～7MPa。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述催化湿式氧化的条件包括：反应温度为160～220℃，反应压力为2.5～4.5MPa。
7.根据权利要求1、5或6所述的方法，其中，所述催化湿式氧化的条件还包括：进水CODcr为20000～100000mg/L，优选为40000～80000mg/L；废水停留时间为0.5～5h，优选为1～3h。
8.根据权利要求1、5或6所述的
9.根据权利要求8所述的方法，其中，以多相催化剂的总重量为基准，所述载体的含量为85-95重量％，所述活性组分的含量为5-15重量％；
10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述活性组分选自Cu的氧化物、Mn的氧化物、Co的氧化物、Fe的氧化物、Mo的氧化物、Nb的氧化物中的至少两种；
11.根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述活性组分选自Mn的氧化物和Nb的氧化物且Mn的氧化物和Nb的氧化物的含量使得Mn与Nb的摩尔比为1：(0.09-5)，优选为1：(0.1-3)；
12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述废润滑油废水含有50-2000mg/L的卤化物，CODcr为100000-300000mg/L，氨氮含量为500-2000mg/L，BOD5/CODcr为0.02-0.08；
...【技术特征摘要】
1.一种处理废润滑油废水的方法，其特征在于，该方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述废润滑油废水的重量为基准，破乳剂的重量用量为50～500ppm，絮凝剂的重量用量为10～400ppm；
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述絮凝剂包括含铁絮凝剂，优选选自重量比为1：(0.1～10)的有机絮凝剂和含铁无机絮凝剂；
4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤1)中，除浮油后的废水中的含油量≤200mg/l；
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化湿式氧化的条件包括：反应温度为120～250℃，反应压力为1～7mpa。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述催化湿式氧化的条件包括：反应温度为160～220℃，反应压力为2.5～4.5mpa。
7.根据权利要求1、5或6所述的方法，其中，所述催化湿式氧化的条件还包括：进水codcr为20000～100000mg/l，优选为40000～80000mg/l；废水停留时间为0.5～5h，优选为1～3h。
8.根据权利要求1、5或6所述的方法，其中，所述催化湿式氧化的方式为：在多相催化剂和氧气的存在下，将步骤2)的出水进行催化...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈航宁，郑育元，许丹丹，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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