【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管输送，尤其涉及圆管旋转提管下料的八字结构。
技术介绍
1、钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
2、钢管做为工业生产中不可或缺的材料，其在工业厂房中一般使用输送线来运输，并且钢管在运输过程中需通过不同的型号来调节运输线上的尺寸，来满足钢管运输的标准，虽然现有技术中存在调节管间距的机构，但是只能调控钢管距离，在旋转抬管下料时会损伤钢管侧壁，甚至会卡死旋转机构，从而降低钢管输送的效率。
3、为此，我们设计了圆管旋转提管下料的八字结构。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决可根据钢管尺寸调节且不会损伤钢管而提出的圆管旋转提管下料的八字结构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、圆管旋转提管下料的八字结构，包括底板、八字机构、钢管和立柱，所述底板上设有多个用于支撑八字机构的第一支架，所述八字机构上设有用于调节尺寸的八字圆管，所述八字机构上设有用于传输钢管的第一单向跑道，所述立柱上设有用于抬起钢管的抬管臂，所述底板上设有用于钢管下料的第二单向跑道。
4、优选地，所述第一支架呈c形且两端与底板固定连接，所述底板上设有
5、优选地，所述八字机构通过多个底座与第一支架固定连接，所述八字圆管上开设有多个用于固定的螺孔，所述螺孔内均设有螺钉且通过螺纹转动连接，所述八字机构上设有用于调节八字圆管的丝杆，所述八字圆管通过适配块在丝杆上滑动连接。
6、优选地，所述第一单向跑道上对称设有用于固定连接的第二支架，所述第一单向跑道通过传动辊与第二支架同轴固定，所述第一单向跑道与钢管相适配。
7、优选地，所述立柱在底板上固定连接，所述立柱上设有用于驱动抬管臂的电机，所述电机通过输出端与抬管臂同轴固定，所述抬管臂一端设有用于存放钢管的限制箱。
8、优选地，所述辅助体上设有用于输送钢管的第二单向跑道，所述第二单向跑道上对称设有用于限制钢管的遮蔽板。
9、本技术的有益效果为：
10、1、本技术通过八字机构和第一单向跑道，对于钢管运输过程中需要根据不同的尺寸来调节输送带，为了能方便通过钢管尺寸进行调节，在第一单向跑道的两旁设置了八字机构中的八字圆管，八字圆管是通过适配块在八字机构底部设置的丝杆滑动的，并且丝杆的一端设置有用来固定的插销，由于八字圆管是对称设置在丝杆上的，在需要调整的情况下只需通过扳手转动丝杆，丝杆上的螺纹将适配块向两边推移，从而完成对钢管尺寸的调整。
11、2、本技术通过立柱和第二单向跑道，为了让钢管经过八字机构后能顺利到达下料机构上，不会因抬管下料时发生钢管侧壁损伤，为此在底板上设置了用来固定的立柱，而立柱上设置了外设电源连接的电机，并且电机上设置了呈九十度旋转的抬管臂与电机同轴固定，而抬管臂的另一端设置了用来放置钢管的限制箱，当限制箱内存有钢管时，会被电机驱动向上翻转，将限制箱内的钢管放置在辅助块上设置的第二单向跑道上，并且第二单向跑道的尽头为下料机构，为了避免在输送时产生损伤，在第二单向跑道上对称设置了遮蔽板来防止钢管掉落，从而提高钢管运输的安全性。
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1.圆管旋转提管下料的八字结构，包括底板（1）、八字机构（3）、钢管（4）和立柱（6），其特征在于，所述底板（1）上设有多个用于支撑八字机构（3）的第一支架（2），所述八字机构（3）上设有用于调节尺寸的八字圆管（34），所述八字机构（3）上设有用于传输钢管（4）的第一单向跑道（5），所述立柱（6）上设有用于抬起钢管（4）的抬管臂（62），所述底板（1）上设有用于钢管（4）下料的第二单向跑道（7）。
2.根据权利要求1所述的圆管旋转提管下料的八字结构，其特征在于，所述第一支架（2）呈C形且两端与底板（1）固定连接，所述底板（1）上设有用于固定的辅助体。
3.根据权利要求1所述的圆管旋转提管下料的八字结构，其特征在于，所述八字机构（3）通过多个底座（31）与第一支架（2）固定连接，所述八字圆管（34）上开设有多个用于固定的螺孔，所述螺孔内均设有螺钉（32）且通过螺纹转动连接，所述八字机构（3）上设有用于调节八字圆管（34）的丝杆（33），所述八字圆管（34）通过适配块在丝杆（33）上滑动连接。
4.根据权利要求1所述的圆管旋转提管下料的八字结构，其
5.根据权利要求1所述的圆管旋转提管下料的八字结构，其特征在于，所述立柱（6）在底板（1）上固定连接，所述立柱（6）上设有用于驱动抬管臂（62）的电机（61），所述电机（61）通过输出端与抬管臂（62）同轴固定，所述抬管臂（62）一端设有用于存放钢管（4）的限制箱（63）。
6.根据权利要求2所述的圆管旋转提管下料的八字结构，其特征在于，所述辅助体上设有用于输送钢管（4）的第二单向跑道（7），所述第二单向跑道（7）上对称设有用于限制钢管（4）的遮蔽板（8）。
...【技术特征摘要】
1.圆管旋转提管下料的八字结构，包括底板（1）、八字机构（3）、钢管（4）和立柱（6），其特征在于，所述底板（1）上设有多个用于支撑八字机构（3）的第一支架（2），所述八字机构（3）上设有用于调节尺寸的八字圆管（34），所述八字机构（3）上设有用于传输钢管（4）的第一单向跑道（5），所述立柱（6）上设有用于抬起钢管（4）的抬管臂（62），所述底板（1）上设有用于钢管（4）下料的第二单向跑道（7）。
2.根据权利要求1所述的圆管旋转提管下料的八字结构，其特征在于，所述第一支架（2）呈c形且两端与底板（1）固定连接，所述底板（1）上设有用于固定的辅助体。
3.根据权利要求1所述的圆管旋转提管下料的八字结构，其特征在于，所述八字机构（3）通过多个底座（31）与第一支架（2）固定连接，所述八字圆管（34）上开设有多个用于固定的螺孔，所述螺孔内均设有螺钉（32）且通过螺纹转动连接，所述八字机构（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵文峰，李永霞，
申请(专利权)人：青岛鑫盛恒源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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