【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硅酮母粒加工设备领域，具体是一种硅酮母粒的造粒装置。
技术介绍
1、硅酮母粒是以各种热塑性塑料为载体，有机聚硅氧烷为有效成分的一种功能母料，一方面硅酮母粒可提高热塑性树脂在熔融状态的流动性，改善填料的分散，减少挤出注塑加工的能耗，提高生产效率；另一方面也可提高最终塑料制品的表面爽滑性、降低表面摩擦系数以及改善耐磨耐刮性能等。
2、硅酮母粒在生产时一般采用对辊挤压造粒机完成，对辊挤压造粒机结构设计为在造粒箱内部对称分布有两个对压辊，同时造粒箱底端在位于对压辊下端位置处安装有开设有造粒孔的筛板；使用该对辊挤压造粒机时，将制作硅酮母粒的原料从对称分布的对压辊形成的间隙中放入，接着启动对压辊，使对称分布的对压辊作相向运动，对压辊运转先对原料进行初步挤压，接着在将原料推送至筛板位置处，通过转动的对压辊对位于筛板位置处的原料造成挤压，进而将原料挤压穿过筛板，完成硅酮母粒的造粒塑型作业；
3、此种硅酮母粒结构设计简单，但缺点也同样明显，例如，硅酮母粒原料存在一定的粘性，在对压辊挤压过程中会有部分硅酮母粒粘附在对压辊表面上；同时在对压辊对位于筛板位置处的硅酮母粒原料进行挤压时，也会有部分硅酮母粒原料没有穿过筛板滤孔进行造粒继而继续附着在对压辊表面上，增加对压辊表面上附着的硅酮母粒原料的厚度；随着硅酮母粒原料在对压辊表面上的厚度增加，一方面降低了对位于筛板位置处的硅酮母粒原料挤压造粒效果，另一方面也增加了对压辊运行的阻力，继而增加了能耗；
4、针对上述
技术介绍
中的问题，本技术旨在提供一种硅酮母粒的造粒
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种硅酮母粒的造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种硅酮母粒的造粒装置，所述硅酮母粒的造粒装置包括：
4、造粒箱；其中，在造粒箱内部开设有造粒腔，造粒腔中间上端位置处接通进料斗，进料斗底端接通进料管，进料斗底端接通的进料管伸入在造粒腔内部；
5、在造粒腔内部安装有造粒组件，同时在造粒腔内部还设有回料组件，设置的回料组件运转将造粒组件运转残存的硅酮母原料重新推送至造粒组件位置处进行二次挤压造粒成型；
6、在造粒腔底端接通下料斗，下料斗下端位置处安装有下料阀；同时在下料斗一侧还接通冷风组件。
7、作为本技术进一步的方案：所述造粒组件包括挤压辊以及造粒盘，挤压辊的数量为两个，两个挤压辊呈水平对称分布，两个挤压辊之间形成挤压间隙，挤压间隙位于进料管的出料口位置处下端；两个挤压辊外侧表面均设有挤压斜块，两个挤压辊中间均安装有转轴，转轴一端穿过造粒箱内壁后的末端部分通过轴封实现限位活动安装；同时在挤压辊下端设有造粒盘，造粒盘与挤压辊外侧之间形成造粒室。
8、作为本技术进一步的方案：所述回料组件包括回料辊，回料辊的数量为两个，两个回料辊呈对称分布在两个挤压辊外侧，且两个回料辊外侧均设有回料齿；同时两个回料辊中间均安装有转轴；在回料辊下端位置处还安装有回料道。
9、作为本技术进一步的方案：所述冷风组件包括气泵以及气管，气泵安装在造粒箱一侧，气泵的输出端接通气管，气管一端伸入在下料斗内部。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、所述的硅酮母粒的造粒装置通过结构创新设计，在原先设计对称分布的对压辊结构用于挤压造粒的基础上，还通过在造粒腔内部加装回料组件，设置的回料组件运转一方面可以对造粒组件的对压辊表面进行清理，另一方面则可以将残存在造粒腔内部的硅酮母原料重新推送至造粒腔内部再次通入造粒组件位置处进行二次造粒加工，在降低对压辊的对压阻力的同时也降低了能耗；同时还通过加装冷风组件，对下料斗内部产生冷风，用于对成型的硅酮母原料进行快速冷却风干作业。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种硅酮母粒的造粒装置，其包括：造粒箱(2)；其中，在造粒箱(2)内部开设有造粒腔(6)，造粒腔(6)中间上端位置处接通进料斗(1)，进料斗(1)底端接通进料管(16)，进料斗(1)底端接通的进料管(16)伸入在造粒腔(6)内部；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的硅酮母粒的造粒装置，其特征在于：所述造粒组件包括挤压辊(14)以及造粒盘(13)，挤压辊(14)的数量为两个，两个挤压辊(14)呈水平对称分布，两个挤压辊(14)之间形成挤压间隙，挤压间隙位于进料管(16)的出料口位置处下端；两个挤压辊(14)外侧表面均设有挤压斜块(17)，两个挤压辊(14)中间均安装有转轴(4)，转轴(4)一端穿过造粒箱(2)内壁后的末端部分通过轴封(3)实现限位活动安装；同时在挤压辊(14)下端设有造粒盘(13)，造粒盘(13)与挤压辊(14)外侧之间形成造粒室(15)。
3.根据权利要求1所述的硅酮母粒的造粒装置，其特征在于：所述回料组件包括回料辊(7)，回料辊(7)的数量为两个，两个回料辊(7)呈对称分布在两个挤压辊(14)外侧，且两个回料辊(7)外侧均设有回料齿
4.根据权利要求1所述的硅酮母粒的造粒装置，其特征在于：所述冷风组件包括气泵(10)以及气管(11)，气泵(10)安装在造粒箱(2)一侧，气泵(10)的输出端接通气管(11)，气管(11)一端伸入在下料斗(5)内部。
...【技术特征摘要】
1.一种硅酮母粒的造粒装置，其包括：造粒箱(2)；其中，在造粒箱(2)内部开设有造粒腔(6)，造粒腔(6)中间上端位置处接通进料斗(1)，进料斗(1)底端接通进料管(16)，进料斗(1)底端接通的进料管(16)伸入在造粒腔(6)内部；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的硅酮母粒的造粒装置，其特征在于：所述造粒组件包括挤压辊(14)以及造粒盘(13)，挤压辊(14)的数量为两个，两个挤压辊(14)呈水平对称分布，两个挤压辊(14)之间形成挤压间隙，挤压间隙位于进料管(16)的出料口位置处下端；两个挤压辊(14)外侧表面均设有挤压斜块(17)，两个挤压辊(14)中间均安装有转轴(4)，转轴(4)一端穿过造粒箱(2)内壁后的末端部分通过轴封(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：查佳，沈方友，
申请(专利权)人：安徽泾县佳诚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。