【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨砂片，具体为一种超精细磨砂片固定机构。
技术介绍
1、磨砂机主要是通过磨盘的旋转和磨料的摩擦来实现对材料表面的磨削和抛光，磨砂机的主要部件包括电机、磨盘、磨料和磨盘支架等，电机是磨砂机的主要动力源，磨砂片则是整个抛光消磨中不可缺少的重要部件。
2、随着工业生产和技术的飞速发展，人们对物质的追求有着质的飞跃，对物品表面的光泽度要求是越来越高，以及组成物品的零部件的表面光泽度也有着非常重要的需求，也就是说对磨砂片的打磨效果有着越来越高的追求。
3、传统的方式是手持式的将磨砂片对准需打磨的物品，时间久了会存在一定的误差，耗时费力，且精度不够还容易疲劳，现在急需一款可以方便快捷的且操作步骤简单、使用过程不复杂的磨砂片固定机构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种超精细磨砂片固定机构，以解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超精细磨砂片固定机构，包括底座，所述底座的上侧伸缩连接有升降组件，所述升降组件的一侧固定连接有l形支杆，所述l形支杆的一侧设置有固定打磨组件，所述固定打磨组件的下侧设置有磨砂片；
3、所述固定打磨组件包括伺服电机、连接轴、外护套、固定组件和螺丝，所述l形支杆的一侧开设有空腔，空腔内顶壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧设置有外护套，所述外护套的一端与所述l形支杆的下侧固定连接，所述外护套的内径大于所述连接轴的外径，所述连接轴的下
4、进一步的，所述固定组件包括第一磁环、第二磁环和端盖，所述连接轴的下端设置有圆环形槽，圆环形槽内壁固定连接有第一磁环，所述第一磁环的下侧与所述磨砂片相抵接，所述第一磁环的下端设置有端盖，所述端盖为凸字型设计，凸字型上部同样开设有圆环形槽，圆环形槽内壁固定连接有第二磁环，所述第一磁环和所述第二磁环为相反极性设计，所述磨砂片的中心开设有通孔，其通孔的内径与所述端盖凸字型上部外径相适配，所述端盖下侧开设有螺纹孔且与所述螺丝相匹配。
5、首先将螺丝拧开，连带螺丝一起将端盖和第二磁环取下，用手将超精细磨砂片的中心通孔对准连接轴中间的孔，随后将第二磁环朝向磨砂片拿住端盖的下端对准磨砂片的中心通孔，向上按压端盖，由于第一磁环和第二磁环是相反极性设计，即可以很轻松的将两者抵接在一起，再通过螺丝向上旋拧，最终将磨砂片稳稳实实的连接在连接轴的下端，操作步骤极其简单、过程不复杂，大大提高了工作效率；
6、再通过固定连接在l形支杆内侧壁的伺服电机开机旋转，进一步带动伺服电机输出轴固定连接的连接轴旋转，由于连接轴的外侧套设有外护套，外护套的上端固定连接在l形支杆的下侧面上，因此连接轴可以稳固的在伺服电机的下轴上不断旋转，进而带动与下端抵接后并由端盖通过螺丝旋拧牢固连接的磨砂片进行同步旋转运动，进一步对所要的待磨工件进行打磨操作；
7、进一步的，所述升降组件包括液压伸缩杆和延伸杆，所述底座内开设有空腔，空腔内底壁固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的液压杆上端固定连接有延伸杆，所述延伸杆的上端与所述l形支杆的一侧底部相固定连接。
8、接着由于在底座内开设有空腔，空腔内底壁固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的液压杆上端固定连接着延伸杆，且延伸杆上端与所述l形支杆的一侧底部相固定连接，进一步使得液压伸缩杆在开始伸长收缩工作时，液压伸缩杆的液压杆可以带着延伸杆进行上下运动，进一步带动l形支杆前方设置的固定打磨组件开始上下运动进一步可以调节磨砂片的高度，对待打磨的工件进行精准打磨；
9、进一步的，所述底座的上侧相对所述磨砂片的正下方位置开设有锥形槽，所述锥形槽的为上宽下窄设置。
10、进一步的，所述锥形槽的上侧设置有盖板，所述盖板的上侧面开设有均匀分布的通孔。
11、进一步的，所述锥形槽的下侧设置有储物盒，所述底座靠近所述锥形槽的正下方开设有方形槽，其方形槽的内侧壁与所述储物盒的外侧壁相适配，所述储物盒的内侧开设有空腔，所述储物盒的一侧设置有把手。
12、通过在底座上表面且位于磨砂片的正下方位置开设的锥形槽，其中锥形槽是上宽下窄的设计，再通过锥形槽上侧设置的盖板，并且盖板的上侧开设有均匀分布的通孔，可以使得打磨的碎屑可以随着此通孔沿着锥形槽向下排除，进而保持底座的平台有一定的清洁度，有利于超精细化打磨工作；
13、进一步的，所述底座的下侧固定连接有呈均匀分布的万向轮。
14、再由于在锥形槽的下侧正下方位置设置有储物盒，可以将打磨的碎屑收集起来，等待整个精细化打磨工作结束以后统一处理，最后由于在底座的下侧固定连接的呈均匀分布的万向轮，可以随时调整超精细化磨砂片固定机构的位置，方便实际生产的实时应用场景，灵活、便捷。
15、与现有技术相比，本技术提供了一种超精细磨砂片固定机构，具备以下有益效果：
16、1、该超精细磨砂片固定机构，通过底座、升降组件、l形支杆、固定打磨组件、磨砂片、伺服电机、连接轴、外护套、固定组件和螺丝各组件之间的相互配合作用，使得磨砂片可以快捷简单、稳稳实实的连接在连接轴的下端，因此取得了操作步骤极其简单、过程不复杂，进而大大提高了工作效率的有益效果；
17、2、该超精细磨砂片固定机构，通过在底座内开设有空腔，空腔内底壁固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的液压杆上端固定连接着延伸杆，且延伸杆上端与l形支杆的一侧底部相固定连接，使得固定打磨组件开始上下运动的时候可以进一步任意调节磨砂片5的高度，取得饿了对待打磨的工件可以进行精准打磨的有益效果；
18、3、该超精细磨砂片固定机构，通过在底座上表面且位于磨砂片的正下方位置开设的锥形槽，其中锥形槽是上宽下窄的设计，再通过锥形槽上侧设置的盖板，并且盖板的上侧开设有均匀分布的通孔，可以使得打磨的碎屑可以随着此通孔沿着锥形槽向下排除，进而取得了保持底座的平台有一定的清洁度并且有利于超精细化打磨工作的有益效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种超精细磨砂片固定机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上侧伸缩连接有升降组件（2），所述升降组件（2）的一侧固定连接有L形支杆（3），所述L形支杆（3）的一侧设置有固定打磨组件（4），所述固定打磨组件（4）的下侧设置有磨砂片（5）；
2.根据权利要求1所述的一种超精细磨砂片固定机构，其特征在于：所述固定组件（44）包括第一磁环（441）、第二磁环（442）和端盖（443），所述连接轴（42）的下端设置有圆环形槽，圆环形槽内壁固定连接有第一磁环（441），所述第一磁环（441）的下侧与所述磨砂片（5）相抵接，所述第一磁环（441）的下端设置有端盖（443），所述端盖（443）为凸字型设计，凸字型上部同样开设有圆环形槽，圆环形槽内壁固定连接有第二磁环（442），所述第一磁环（441）和所述第二磁环（442）为相反极性设计，所述磨砂片（5）的中心开设有通孔，其通孔的内径与所述端盖（443）凸字型上部外径相适配，所述端盖（443）下侧开设有螺纹孔且与所述螺丝（45）相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种超精细磨砂片固定机构，其特征在于：所述升降
4.根据权利要求3所述的一种超精细磨砂片固定机构，其特征在于：所述底座（1）的上侧相对所述磨砂片（5）的正下方位置开设有锥形槽（8），所述锥形槽（8）的为上宽下窄设置。
5.根据权利要求4所述的一种超精细磨砂片固定机构，其特征在于：所述锥形槽（8）的上侧设置有盖板（6），所述盖板（6）的上侧面开设有均匀分布的通孔。
6.根据权利要求4所述的一种超精细磨砂片固定机构，其特征在于：所述锥形槽（8）的下侧设置有储物盒（7），所述底座（1）靠近所述锥形槽（8）的正下方开设有方形槽，其方形槽的内侧壁与所述储物盒（7）的外侧壁相适配，所述储物盒（7）的内侧开设有空腔，所述储物盒（7）的一侧设置有把手。
7.根据权利要求3所述的一种超精细磨砂片固定机构，其特征在于：所述底座（1）的下侧固定连接有呈均匀分布的万向轮（9）。
...【技术特征摘要】
1.一种超精细磨砂片固定机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上侧伸缩连接有升降组件（2），所述升降组件（2）的一侧固定连接有l形支杆（3），所述l形支杆（3）的一侧设置有固定打磨组件（4），所述固定打磨组件（4）的下侧设置有磨砂片（5）；
2.根据权利要求1所述的一种超精细磨砂片固定机构，其特征在于：所述固定组件（44）包括第一磁环（441）、第二磁环（442）和端盖（443），所述连接轴（42）的下端设置有圆环形槽，圆环形槽内壁固定连接有第一磁环（441），所述第一磁环（441）的下侧与所述磨砂片（5）相抵接，所述第一磁环（441）的下端设置有端盖（443），所述端盖（443）为凸字型设计，凸字型上部同样开设有圆环形槽，圆环形槽内壁固定连接有第二磁环（442），所述第一磁环（441）和所述第二磁环（442）为相反极性设计，所述磨砂片（5）的中心开设有通孔，其通孔的内径与所述端盖（443）凸字型上部外径相适配，所述端盖（443）下侧开设有螺纹孔且与所述螺丝（45）相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种超精细磨砂片固定机构，其特征在于：所述升降组件（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：林恩道，谢少华，刘春景，
申请(专利权)人：东莞海益机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。