【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化妆品制备，特别涉及一种实验室用化妆品原料粉碎制备装置。
技术介绍
1、在化妆品研发过程中，原料的粉碎制备和分筛是基础而关键的步骤。通过适当的粉碎和分筛技术，可以实现原料颗粒的细化、均匀性的提高以及不同颗粒大小的分离，从而为后续配方的研发和产品的制备提供可靠的基础。
2、在此，本
技术介绍
将从两个方面进行介绍：
3、一、目的性
4、实现颗粒细化：原料的粉碎制备旨在将较大的原料颗粒细化为更小的颗粒。细化的颗粒有助于增加原料的表面积，提高与其他成分的混合性，从而促进后续工艺步骤的进行。此外，颗粒的细化还有助于提高产品的稳定性和质地，使其更易于使用和吸收。
5、提高颗粒均匀性：通过粉碎制备和分筛，可以消除原料中的颗粒不均匀性。颗粒的均匀性对于化妆品的稳定性、质量和效果至关重要。均匀的颗粒分布可以确保产品在使用过程中的均一性，减少不均匀导致的品质问题。
6、分离不同颗粒大小：某些化妆品配方要求使用不同粒径的原料，因为不同大小的颗粒具有不同的功能和性能。通过分筛技术，可以将原料按照粒径进行分类和分离，以满足不同配方的需求，并实现所需的效果。
7、二、应用性
8、配方研发：原料粉碎制备和分筛技术为化妆品配方研发提供了可靠的基础。通过粉碎制备，研究人员可以调整原料的颗粒大小和形态，以获得所需的配方效果。同时，通过分筛技术，研究人员可以将原料分为不同粒径的组分，并根据具体配方要求选择合适的组分，以达到预期的化妆品性能和外观。
9、工艺优化：原
10、产品性能改善：原料粉碎制备和分筛技术对于改善化妆品产品的性能至关重要。通过细化原料颗粒和提高颗粒均匀性，可以增强产品的质地和稳定性，改善产品的吸收性和延展性，提升产品的使用体验和效果。
11、质量控制：原料粉碎制备和分筛技术在化妆品生产中的应用可以实现对原料质量的有效控制。通过确保原料的颗粒细度和均匀性，可以减少批次间的差异，提高产品的一致性和稳定性。同时，分筛技术也有助于排除不符合要求的原料，确保最终产品的质量符合标准和规范要求。
12、但是，经过专利技术人长期工作与研究发现，传统技术中存在如下的技术问题亟需解决：
13、(1)人工操作和劳动强度高：传统技术需要依靠人工操作进行研磨和分筛处理，操作过程需要耗费大量的时间和劳动力。这可能导致操作人员疲劳、效率低下，并增加了人为误差的风险。
14、(2)难以实现精确控制和一致性：由于人为因素和操作技巧的差异，传统技术往往难以实现精确的控制和一致的结果。不同操作人员之间的操作差异可能导致颗粒大小的变异性，影响产品的质量和一致性。
15、(3)生产效率低：传统技术在处理大批量原料时，操作速度较慢且效率低下。人工操作限制了处理量的增加，可能成为生产过程的瓶颈，影响生产效率和产能。
16、(4)不易实现自动化和自动控制：传统技术的手动操作难以实现自动化和自动控制。这意味着在生产过程中，无法利用先进的自动化设备和控制系统来提高生产效率、减少人力成本和降低人为误差的风险。
17、(5)可重复性和稳定性差：由于传统技术受到人为因素的影响，难以实现精确的控制和一致的结果。这可能导致颗粒大小、产品质量和稳定性的变化，难以实现高度可重复的生产过程。
18、为此，提出一种实验室用化妆品原料粉碎制备装置。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术实施例希望提供一种实验室用化妆品原料粉碎制备装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；
2、本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种实验室用化妆品原料粉碎制备装置，包括用于存储原料的筒体；所述筒体的内部设有用于原料粉碎的搅拌机构，所述筒体的下部联通有用于对粉碎后的原料分筛处理的分筛机构。使用时，搅拌机构将原料绞碎，随后通过分筛机构进行层级分筛处理。
3、实施方式：该实验室用化妆品原料粉碎制备装置包括以下组成部分：筒体和其中的搅拌机构以及与筒体下部相连的分筛机构。筒体用于存储待粉碎的原料，搅拌机构位于筒体的内部，用于实现原料的粉碎处理。分筛机构位于筒体的下部，用于对粉碎后的原料进行层级分筛处理。
4、品原料的粉碎制备和分筛处理，提高产品的均匀性、稳定性和质量。
5、其中在一种实施方式中：所述搅拌机构包括固定连接于所述筒体内壁的第二旋转执行件，所述第二旋转执行件驱动刀片叶旋转于所述筒体的内壁对原料绞碎。
6、在上述的实施方式中，搅拌机构包括第二旋转执行件和与其固定连接的刀片叶。第二旋转执行件位于筒体的内壁，通过固定连接实现稳定的位置。刀片叶由第二旋转执行件驱动，旋转于筒体的内壁，用于对原料进行绞碎处理。
7、其中在一种实施方式中：所述第二旋转执行件优选为第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有所述刀片叶。
8、在上述的实施方式中，第二旋转执行件优选为第二伺服电机，且该第二伺服电机的输出轴固定连接有刀片叶。这意味着搅拌机构采用了第二伺服电机作为驱动装置，并通过将输出轴与刀片叶进行固定连接来实现原料的绞碎。
9、其中在一种实施方式中：所述筒体的下部呈从上至下渐变缩小的锥形结构，当原料被粉碎后可依靠此结构及重力作用集中于筒体的内壁底部，所述筒体的下部通过电磁阀联通有用于对粉碎后的原料分筛处理的分筛机构。
10、在上述的实施方式中，筒体的下部呈现从上至下渐变缩小的锥形结构。该锥形结构有利于粉碎后的原料在重力作用下集中于筒体的内壁底部。筒体的下部通过电磁阀与用于对粉碎后的原料进行分筛处理的分筛机构联通。
11、其中在一种实施方式中：所述分筛机构包括固定于环境地面的第二机架，所述第二机架的上部通过第一机架与所述筒体的外部直接配合；所述第一机架的内部设有上下排布的至少两个分筛组件；每个所述分筛组件自上至下时，目数自小至大；所述第二机架的上部设有用于驱动所有所述分筛组件同步旋转分筛的旋转模组。使用时，每个所述分筛组件同步旋转，将原料进行分筛处理。
12、在上述的实施方式中，分筛机构包括固定于环境地面的第二机架。第二机架的上部通过第一机架与筒体的外部直接配合。第一机架的内部设有上下排布的至少两个分筛组件。每个分筛组件自上至下时，目数逐渐增大。第二机架的上部设有用于驱动所有分筛组件同步旋转分筛的旋转模组。在使用时，每个分筛组件都同步旋转，对原料进行分筛处理。
13、其中在一种实施方式中：所述旋转模组包括固定连接于所述第二机架上部的第一旋转执行件，和由所述第一旋转执行件驱动旋转的齿轮；位于最下部的分筛组件的底部设有与所述齿轮啮合的内齿圈，每个所述分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种实验室用化妆品原料粉碎制备装置，其特征在于，包括用于存储原料的筒体(1)；
2.根据权利要求1所述的实验室用化妆品原料粉碎制备装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括固定连接于所述筒体(1)内壁的第二旋转执行件(301)，所述第二旋转执行件(301)驱动刀片叶(302)旋转于所述筒体(1)的内壁对原料绞碎。
3.根据权利要求2所述的实验室用化妆品原料粉碎制备装置，其特征在于：所述第二旋转执行件(301)为第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有所述刀片叶(302)。
4.根据权利要求2所述的实验室用化妆品原料粉碎制备装置，其特征在于：所述筒体(1)的下部呈从上至下渐变缩小的锥形结构，所述筒体(1)的下部通过电磁阀(4)联通有用于对粉碎后的原料分筛处理的分筛机构(2)。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的实验室用化妆品原料粉碎制备装置，其特征在于：所述分筛机构(2)包括固定于环境地面的第二机架(202)，所述第二机架(202)的上部通过第一机架(201)与所述筒体(1)的外部直接配合；
6.根据权利要求5
7.根据权利要求6所述的实验室用化妆品原料粉碎制备装置，其特征在于：所述第一旋转执行件(203)为第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与所述齿轮固定连接。
8.根据权利要求6所述的实验室用化妆品原料粉碎制备装置，其特征在于：所述分筛组件包括分筛盘(206)及均匀开设于所述分筛盘(206)上的网孔型筛部。
9.根据权利要求8所述的实验室用化妆品原料粉碎制备装置，其特征在于：位于最下部的所述分筛盘(206)的外表面联通有输出泵(205)。
...【技术特征摘要】
1.一种实验室用化妆品原料粉碎制备装置，其特征在于，包括用于存储原料的筒体(1)；
2.根据权利要求1所述的实验室用化妆品原料粉碎制备装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括固定连接于所述筒体(1)内壁的第二旋转执行件(301)，所述第二旋转执行件(301)驱动刀片叶(302)旋转于所述筒体(1)的内壁对原料绞碎。
3.根据权利要求2所述的实验室用化妆品原料粉碎制备装置，其特征在于：所述第二旋转执行件(301)为第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有所述刀片叶(302)。
4.根据权利要求2所述的实验室用化妆品原料粉碎制备装置，其特征在于：所述筒体(1)的下部呈从上至下渐变缩小的锥形结构，所述筒体(1)的下部通过电磁阀(4)联通有用于对粉碎后的原料分筛处理的分筛机构(2)。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的实验室用化妆品原料粉碎制备装置，其特征在于：所述分筛...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈燕方，张帆，
申请(专利权)人：上海约翰杰夫化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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