【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于空气动力轴承，具体涉及一种复合材料高精度微孔空气动力轴承及加工方法。
技术介绍
1、空气轴承属于轴承的一种，空气轴承是包含旋转空气轴承或平面(一维或二维)运动的一种非常特殊的轴承，由于空气轴承在设计、制造、使用过程中的特殊性，使它成为非常典型的高技术产品，通常用在精密、高端设备上。
2、目前空气轴承主要有几部分组成：气浮本体、节流孔装置、封堵装置三部组成。轴承的本体上加工出所需的气道，根据负载及压力的要求在工作面上设计出节流孔数量，通过粘接将节流塞粘接到节流孔上。而这种节流塞不仅价格昂贵且形体微小，工人装配时需要借助放大工具才能进行，不仅装配难度大，产品质量也不能得到保障。为了解决这些问题，我们研发了复合材料高精度微孔空气动力轴承。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种复合材料高精度微孔空气动力轴承加工方法，旨在解决现有技术中而这种节流塞不仅价格昂贵且形体微小，工人装配时需要借助放大工具才能进行，不仅装配难度大，产品质量也不能得到保障。为了解决这些问题，我们研发了复合材料高精度微孔空气动力轴承。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合材料高精度微孔空气动力轴承加工方法，包括以下步骤：s1、选取合适的材料作为空气轴承加工的毛坯材料；s2、对选取的材料进行预处理，预处理包括：粗加工、精加工、喷砂、表面处理、清洗和干燥，以保证加工材料流畅和效率；s3、使用高强度胶均匀的涂抹在本体上，让树脂薄片粘在气浮本体上形成粘结面；s4
3、作为本专利技术一种复合材料高精度微孔空气动力轴承加工方法优选的，在步骤s1当中，采用铝合金、不锈钢、sic、al2o3作为空气轴承加工的原材料。
4、作为本专利技术一种复合材料高精度微孔空气动力轴承加工方法优选的，在步骤s2当中，预处理采用粗加工、精加工、喷砂、表面处理、清洗和干燥的方式进行。
5、作为本专利技术一种复合材料高精度微孔空气动力轴承加工方法优选的，在步骤s2当中，粗加工、精加工采用高精度数控中心机床进行预处理，喷砂采用喷砂机进行预处理，表面处理采用电镀阳极氧化处理设备进行预处理，清洗采用超声波清洗设备进行预处理，干燥采用干燥箱或干燥炉进行预处理。
6、作为本专利技术一种复合材料高精度微孔空气动力轴承加工方法优选的，在步骤s3当中，采用复合材料环氧树脂均匀的涂抹在加工本体上，涂抹完成静置20-30分钟放在烘箱内加热到50℃-120℃形成粘结面。
7、作为本专利技术一种复合材料高精度微孔空气动力轴承加工方法优选的，在步骤s4当中，采用烘干炉对加工件进行干燥，烘干炉预热温度50℃-60℃，时间为20分钟，初步固化温度80℃-100℃，时间为30分钟，二次固化温度110℃-120℃，时间20分钟，采用自然冷却的方式让烘干炉内温度至50℃取出。
8、作为本专利技术一种复合材料高精度微孔空气动力轴承加工方法优选的，在步骤s5当中，采用打磨机精加工复合材料环氧树脂表面，平面度不得大于1μm。
9、作为本专利技术一种复合材料高精度微孔空气动力轴承加工方法优选的，在步骤s6当中，采用高精度打孔机对加工件进行打孔，微孔直径尺寸为40μm-60μm。
10、一种复合材料高精度微孔空气动力轴承，包括轴承主体，所述轴承主体由封堵装置和节流孔装置和气道组成，所述气道贯通开设在轴承主体的内部。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、本专利技术通过复合材料的使用，让空气动力轴承制成后，气垫耗气量更低，负载大，刚度高，更环保节能，能够满足用户高负载、高刚度的应用场景，进而提高空气动力轴承的质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种复合材料高精度微孔空气动力轴承加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复合材料高精度微孔空气动力轴承加工方法，其特征在于：在步骤S1当中，采用铝合金、不锈钢、SiC、Al2O3作为空气轴承加工的原材料。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料高精度微孔空气动力轴承加工方法，其特征在于：在步骤S2当中，预处理采用粗加工、精加工、喷砂、表面处理、清洗和干燥的方式进行。
4.根据权利要求3所述的一种复合材料高精度微孔空气动力轴承加工方法，其特征在于：在步骤S2当中，粗加工、精加工采用高精度数控中心机床进行预处理，喷砂采用喷砂机进行预处理，表面处理采用电镀(阳极氧化)处理设备进行预处理，清洗采用超声波清洗设备进行预处理，干燥采用干燥箱或干燥炉进行预处理。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料高精度微孔空气动力轴承加工方法，其特征在于：在步骤S3当中，采用复合材料环氧树脂均匀的涂抹在加工本体上，涂抹完成静置20-30分钟放在烘箱内加热到50℃-120℃形成粘结面。
6.根据权利要求1所述的一种复合材
7.根据权利要求1所述的一种复合材料高精度微孔空气动力轴承加工方法，其特征在于：在步骤S5当中，采用打磨机精加工复合材料环氧树脂表面，平面度不得大于1μm。
8.根据权利要求1所述的一种复合材料高精度微孔空气动力轴承加工方法，其特征在于：在步骤S6当中，采用高精度打孔机对加工件进行打孔，微孔直径尺寸为40μm-60μm。
9.一种复合材料高精度微孔空气动力轴承，其特征在于，包括轴承主体(1)，所述轴承主体(1)由封堵装置(101)和节流孔装置(102)和气道(103)组成，所述气道(103)贯通开设在轴承主体(1)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种复合材料高精度微孔空气动力轴承加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复合材料高精度微孔空气动力轴承加工方法，其特征在于：在步骤s1当中，采用铝合金、不锈钢、sic、al2o3作为空气轴承加工的原材料。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料高精度微孔空气动力轴承加工方法，其特征在于：在步骤s2当中，预处理采用粗加工、精加工、喷砂、表面处理、清洗和干燥的方式进行。
4.根据权利要求3所述的一种复合材料高精度微孔空气动力轴承加工方法，其特征在于：在步骤s2当中，粗加工、精加工采用高精度数控中心机床进行预处理，喷砂采用喷砂机进行预处理，表面处理采用电镀(阳极氧化)处理设备进行预处理，清洗采用超声波清洗设备进行预处理，干燥采用干燥箱或干燥炉进行预处理。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料高精度微孔空气动力轴承加工方法，其特征在于：在步骤s3当中，采用复合材料环氧树脂均匀的涂抹在加工本体上，涂抹完成静置20-30分钟放在烘箱内加热到...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛卫华，李建，
申请(专利权)人：河北灵禾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。